本发明属于储气设备技术领域，具体涉及一种气体存蓄罐。
背景技术：
储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起起到稳定系统压力的作用。高压储气罐的罐体用优质高强度钢板焊接成圆筒形或球形。球形罐的耗钢量小，受力均匀，但球形罐的加工、安装和焊接都比圆筒形罐困难，因此，一般只用于储气压力较大的场合。圆筒形罐的两端采用椭圆形或者半球头形封头。储气罐在使用过程中当储气罐内的气压不足时，就要及时补充气体，这样会使气泵一直处于工作状态，会大量消耗能源，也会影响气泵的使用寿命，而且现有的储气罐存在不能有效控制气泵工作时间的缺点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可分腔体供气，减少气泵工作时间，减少存储气体杂质的一种气体存蓄罐。
本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：气体存蓄罐，包括罐体，罐体两侧分别连接有进气管和排气管，进气管进气口连接有气泵，罐体内部通过隔板分成若干个腔体，腔体两侧分别连接进气管和排气管且进气管和排气管上对应各腔体设有电磁阀，排气管出气端部连接有过滤器，过滤器由内置曲线型滤板的壳体组成，本发明通过隔板将罐体内部分隔成若干腔体即可实现各个腔体分别向外输出气体及输入气体，即各腔体内部气体均排出时气泵才运行，有效避免气泵一直处于工作状态下的情况，气体的进气及排气控制均采用电磁阀控制精准度高，安全性好，并且在排气管出气端部设置过滤器对输出的气体进行过滤，曲线型的滤板输出气流在滤板表面形成波浪形流动，不稳定的气流流动可促使输出气体中的杂质被滤板快速截留，并保证存储的气流输出。
为优化上述技术方案，采取的措施还包括：各腔体侧壁连接有紧急排气管，紧急排气管上设有电磁阀，通过设置紧急排气管在紧急情况下开启电磁阀快速将罐体内的气体排出避免意外情况发生。腔体上下内壁对应设有按钮，按钮与进气管、排气管上的电磁阀相连接，按钮两侧设有弹簧，弹簧端部连接有推压板，腔体上壁上的按钮与排气管上的电磁阀连接，腔体下壁上的按钮与进气管上的电磁阀连接，当充气时罐体内压力增强使推压板下压并与腔体下壁上的按钮相接触使进气管上的电磁阀关闭进气管的进气，当罐体内气体通过排气管向外释放并且罐体内气体压力逐渐下降时，原本受到压缩的弹簧缓慢释放与腔体上壁的按钮相接触关闭排气管上的电磁阀避免气体继续外排，进而气泵工作一次性将各腔体内充满气体，使气泵集中性工作避免其间歇性或者一直处于工作状态，有益于延长气泵的使用寿命。腔体内的进气管的进气口上设有分流器，分流器包括置于圈体内并可转动的旋转叶，旋转叶上连接有钢圈，钢圈上设有若干可绕钢圈滑动的滚动球，进气管在进气时，可使旋转叶转动并且带动钢圈转动在转动过程中滚动球相互产生碰撞使经过的气体产生轻微的离子化，清除输入的气体中的污染物，并且还可使气体中的气溶胶颗粒聚沉，但其具体作用机理尚不明确，还有待进一步研究。罐体底部设有支脚并连接于底座上，底座底部设有滚轮，气泵安置于底座上，便于整个气体存蓄罐的移动及支撑，使本存蓄罐的使用灵活性得到明显提高。罐体顶部连接有控制面板，罐体侧壁上设有红外线温度检测仪和报警器，通过红外线温度检测仪可有效检测罐体周围的温度，避免罐体周围温度过高产生安全隐患，同时设有的报警器可实现提前预警提醒无关人员原理存蓄罐，通过设置的控制面板可对气体存蓄罐上的所有电磁阀及其他电器元件的参数进行监控，提高存蓄罐的安全性。推压板表面均布弧形凹槽，有益于增大推压板的表面积从而提高推压板受压后的灵活性。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：本发明通过隔板将罐体内部分隔成若干腔体即可实现各个腔体分别向外输出气体及输入气体，即各腔体内部气体均排出时气泵才运行，有效避免气泵一直处于工作状态下的情况，气体的进气及排气控制均采用电磁阀控制精准度高，安全性好，并且在排气管出气端部设置过滤器对输出的气体进行过滤，曲线型的滤板输出气流在滤板表面形成波浪形流动，不稳定的气流流动可促使输出气体中的杂质被滤板快速截留，并保证存储的气流输出。
附图说明
图1为本发明气体存蓄罐的示意图；
图2为推压板局部放大图；
图3为过滤器剖视图；
图4为分流器示意图。
附图标记说明：1.罐体；101.支脚；102.紧急排气管；103.腔体；104.隔板；2.排气管；201.过滤器；201a.壳体；201b.滤板；3.底座；301.滚轮；4.控制面板；401.红外线温度检测仪；402.报警器；5.按钮；6.进气管；7.电磁阀；8.推压板；801.弹簧；9.分流器；901.旋转叶；902.圈体；903.钢圈；904.滚动球；10.气泵。
具体实施方式
以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：
实施例1：
如图1-4所示，气体存蓄罐，包括罐体1，罐体1两侧分别连接有进气管6和排气管2，进气管6进气口连接有气泵10，罐体1内部通过隔板104分成若干个腔体103，腔体103两侧分别连接进气管6和排气管2且进气管6和排气管2上对应各腔体103设有电磁阀7，排气管2出气端部连接有过滤器201，过滤器201由内置曲线型滤板201b的壳体201a组成，本发明通过隔板104将罐体1内部分隔成若干腔体103即可实现各个腔体103分别向外输出气体及输入气体，即各腔体103内部气体均排出时气泵10才运行，有效避免气泵10一直处于工作状态下的情况，气体的进气及排气控制均采用电磁阀7控制精准度高，安全性好，并且在排气管2出气端部设置过滤器201对输出的气体进行过滤，曲线型的滤板201b输出气流在滤板201b表面形成波浪形流动，不稳定的气流流动可促使输出气体中的杂质被滤板201b快速截留，并保证存储的气流输出。
各腔体103侧壁连接有紧急排气管102，紧急排气管102上设有电磁阀7，通过设置紧急排气管102在紧急情况下开启电磁阀7快速将罐体1内的气体排出避免意外情况发生。腔体103上下内壁对应设有按钮5，按钮5与进气管6、排气管2上的电磁阀7相连接，按钮5两侧设有弹簧801，弹簧801端部连接有推压板8，腔体103上壁上的按钮5与排气管2上的电磁阀7连接，腔体103下壁上的按钮5与进气管6上的电磁阀7连接，当充气时罐体1内压力增强使推压板8下压并与腔体103下壁上的按钮5相接触使进气管6上的电磁阀7关闭进气管6的进气，当罐体1内气体通过排气管2向外释放并且罐体1内气体压力逐渐下降时，原本受到压缩的弹簧801缓慢释放与腔体1上壁的按钮5相接触关闭排气管2上的电磁阀7避免气体继续外排，进而气泵10工作一次性将各腔体103内充满气体，使气泵10集中性工作避免其间歇性或者一直处于工作状态，有益于延长气泵10的使用寿命。腔体103内的进气管6的进气口上设有分流器9，分流器9包括置于圈体902内并可转动的旋转叶901，旋转叶901上连接有钢圈903，钢圈903上设有若干可绕钢圈903滑动的滚动球904，进气管6在进气时，可使旋转叶901转动并且带动钢圈903转动在转动过程中滚动球904相互产生碰撞使经过的气体产生轻微的离子化，清除输入的气体中的污染物，并且还可使气体中的气溶胶颗粒聚沉，但其具体作用机理尚不明确，还有待进一步研究。罐体1底部设有支脚101并连接于底座3上，底座3底部设有滚轮301，气泵10安置于底座3上，便于整个气体存蓄罐的移动及支撑，使本存蓄罐的使用灵活性得到明显提高。罐体1顶部连接有控制面板4，罐体1侧壁上设有红外线温度检测仪401和报警器402，通过红外线温度检测仪401可有效检测罐体1周围的温度，避免罐体1周围温度过高产生安全隐患，同时设有的报警器402可实现提前预警提醒无关人员原理存蓄罐，通过设置的控制面板4可对气体存蓄罐上的所有电磁阀7及其他电器元件的参数进行监控，提高存蓄罐的安全性。推压板8表面均布弧形凹槽，有益于增大推压板8的表面积从而提高推压板8受压后的灵活性。
上述滚动球904为玻璃材质，其由以下成分及重量份组成：二氧化硅50份、三氧化二铝10份、氧化钠3份、氧化钾8份、氧化铜0.7份、氧化锌0.2份、氧化钙7份、氧化镁1份、三氧化二硼6份、二氧化锆8份，二氧化硅中含有0.2wt%的4-（4-丙基环己基）苯甲酸，通过在二氧化硅中添加4-（4-丙基环己基）苯甲酸可促使滚动球904在制备过程中的熔融步骤中的温度得到降低、缩短熔融时间，来避免滚动球904各组分挥发严重的情况出现，使制备所得的滚动球904表面摩擦系数增大和热膨胀系数得到提高，使滚动球904相互撞击效果得到提升，并且撞击过程中不会使滚动球904碎裂或产生裂纹。
实施例2：
本发明的气体存蓄罐实际使用时：通过底座3底部的滚轮301将存蓄罐放置于各处，放置好气体存蓄罐后，控制面板4控制气泵10启动，气泵10分别对各个腔体103内进行充气，罐体1内压力增强使推压板8下压并与腔体103下壁上的按钮5相接触使进气管6上的电磁阀7关闭进气管6的进气，当罐体1内气体通过排气管2向外释放并且罐体1内气体压力逐渐下降时，原本受到压缩的弹簧801缓慢释放与腔体1上壁的按钮5相接触关闭排气管2上的电磁阀7避免气体继续外排，进而气泵10工作一次性将各腔体103内充满气体，使气泵10集中性工作避免其间歇性或者一直处于工作状态，有益于延长气泵10的使用寿命，并且在充气过程中通过分流器9将冲入的气体中的污染物去除，而且在放出气体时利用过滤器201对气体中的杂质截留，保证放出气体的清洁度。
上述实施例中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，例如控制面板4与其余电气零部件的线路连接等，在此不作详细叙述。
以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。