一种送盖、锁盖一体机的制作方法

本申请涉及一种送盖、锁盖一体机。

背景技术：

目前，很多行业的生产过程，都有将装载有产品的瓶樽盖住密封这一工序，像化妆品行业装料过程中，这一工序就会显得尤其频繁、重要，对于这一工序，目前大多采用的是人工拧盖，十分耗费人力和严重影响生产效率。随着人们生活水平的不断提高，越来越多的人关注到个人的保养工作，催生化妆品行业的快速发展，由此迫切需要提高化妆品生产的工作效率，锁盖技术的突破显得尤为重要。

申请内容

本申请要解决的技术问题是提供一种送盖、锁盖一体机，以使化妆品生产的效率得以大幅度提高。

为了解决上述技术问题，本申请提供了一种送盖、锁盖一体机，包括一工作台，所述工作台包括动料盘和与所述动料盘同心并且与所述动料盘的外侧壁具有第一间隙的挡料盘，所述动料盘沿周向设有多个供放置产品的缺口，所述挡料盘的内壁与所述动料盘的外壁间形成一输送通道，所述输送通道沿其输送方向依次设有进料端、工作部和一出料端，所述进料端连接第一输送装置，所述出料端连接一第二输送装置，所述工作部设有一锁盖装置，所述锁盖装置包括位于所述工作部上方的升降装置，所述升降装置的升降端设有一存储腔，所述存储腔被所述升降装置带动在所述工作部的上方做上下往复运动，所述存储腔的下端安装有放置盖子的内筒，所述内筒的外壁设有一与所述内筒同心的外筒，所述外筒包括容纳所述内筒的上筒和位于所述内筒的下出口处的下筒，所述上筒与所述内筒的外壁具有第二间隙，所述内筒的下表面与所述下筒的上表面之间设有一挡板，所述挡板被一电机驱动，所述挡板具有第一状态和第二状态，当所述挡板处于第一状态时，所述挡板阻挡盖子自内筒移动至下筒，当所述挡板处于第二状态时，所述挡板收纳于第二间隙内供盖子自内筒移动至下筒，所述下筒的内表面具有与盖子的表面形状相适配的锁紧部，所述存储腔内设有一微型电机，所述微型电机的输出端与所述外筒连接并带动所述外筒转动，所述缺口的表面具有可拆卸的抵持部，所述缺口沿径向设有弹簧，所述抵持部设于所述弹簧自由端。

进一步的，所述抵持部的表面设有摩擦层。

进一步的，所述动料盘上均布设有八个缺口。

进一步的，所述第一输送装置包括输送台，所述输送台上设有输送带和位于所述输送带两侧的隔板，所述输送带上设有放置槽。

进一步的，所述输送台上还设有红外检测装置和计数器。

进一步的，所述隔板上设有供红外检测装置穿设的检测口。

进一步的，所述第一输送装置上设有双侧移栽机构，所述双侧移栽机构包括第一移栽臂，所述第一移栽臂用于将第一储料盒中的产品移至第一输送装置上。

进一步的，所述第二输送装置渐远所述动料盘的一端设有收集盒。

进一步的，所述内筒的上端与所述存储腔螺纹连接。

进一步的，所述锁盖装置还包括安装所述升降装置的支架，所述支架包括竖向支撑和与所述竖向支撑相垂直的横向支撑，所述升降装置设于所述横向支撑的一端，所述竖向支撑设于一支撑座上。

本申请的有益效果是：

本申请通过设置立式的锁盖装置，通过第一输送装置来输送待锁盖的瓶子，实现自动锁盖，大大提高化妆品生产的工作效率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请的锁盖装置的结构示意图；

图3是本申请的滚轮的结构示意图；

图4是本申请的基板的结构示意图。

其中：

2是动料盘、3是基板、301是第一侧面、302是第二侧面、303是第一移栽手臂、304是第二移栽手臂、305是第一导轨、306是第一滑块、4是挡料盘、5是第一储料盒、6是第一间隙、7是第二储料盒、8是第一输送装置、801是滚轮、802是矩形安装柄、803是台面、9是支座、10是第二输送装置、11是红外检测装置、12是锁盖装置、14是升降装置、16是存储腔、18是内筒、20是外筒、2001是上筒、2002是下筒、22是挡板、24是微型电机、26是弹簧、28是隔板、30是放置槽、32是收集盒、34是支架、36是支撑座、38是缺口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本申请作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本申请并能予以实施，但所举实施例不作为对本申请的限定。

参见附图1至4，本说明一较佳实施例所述的一种送盖、锁盖一体机，包括一工作台，所述工作台包括动料盘2和与所述动料盘2同心并且与所述动料盘2的外侧壁具有第一间隙6的挡料盘4，所述动料盘2沿周向设有多个供放置产品的缺口38，所述挡料盘4的内壁与所述动料盘2的外壁间形成一输送通道，所述输送通道沿其输送方向依次设有进料端、工作部和一出料端，所述进料端连接第一输送装置8，所述出料端连接一第二输送装置10，所述工作部设有一锁盖装置12，所述锁盖装置12包括位于所述工作部上方的升降装置14，所述升降装置14的升降端设有一存储腔16，所述存储腔16被所述升降装置14带动在所述工作部的上方做上下往复运动，所述存储腔16的下端安装有放置盖子的内筒18，所述内筒18的外壁设有一与所述内筒18同心的外筒20，所述外筒20包括容纳所述内筒18的上筒2001和位于所述内筒18的下出口处的下筒2002，所述上筒2001与所述内筒18的外壁具有第二间隙，所述内筒18的下表面与所述下筒2002的上表面之间设有一挡板22，所述挡板22被一电机驱动，所述挡板22具有第一状态和第二状态，当所述挡板处于第一状态时，所述挡板22阻挡盖子自内筒18移动至下筒2002，当所述挡板22处于第二状态时，所述挡板22收纳于第二间隙内供盖子自内筒18移动至下筒2002，所述下筒2002的内表面具有与盖子的表面形状相适配的锁紧部，所述存储腔内设有一微型电机24，所述微型电机24的输出端与所述外筒20连接并带动所述外筒20转动，所述缺口38的表面具有可拆卸的抵持部，所述缺口沿径向设有弹簧26，所述抵持部设于所述弹簧26自由端，所述第一输送装置8包括输送架和设置在所述输送架上的输送带，所述输送架上还设有一与第一输送装置8的输送方向相垂直的滚轮801，所述滚轮801的两端具有矩形安装柄802，所述输送架上设有供矩形安装柄802安装的矩形安装槽，所述矩形安装槽内设有称重传感器，所述滚轮801上设有一与输送带的传送面相平行的台面803，所述输送带自所述滚轮801的台面803穿过所述滚轮801，位于所述滚轮801的上方设有一与所述第一输送装置8的输送方向相垂直的基板33，所述基板3包括相互背离的第一侧面301和第二侧面302，所述第一侧面301的表面设有沿基板3的长度方向延伸的至少一条第一导轨305，所述第一导轨305上设有第一滑块306，所述第一滑块306安装于一第一气缸的移动端并且被所述第一气缸带动滑动，所述第一滑块306上设有一第一移栽手臂303，所述第一移栽手臂303的自由端设有一第一气爪，所述第二侧面的表面设有沿基板的长度方向延伸的至少一条第二导轨，所述第二导轨上设有第二滑块，所述第二滑块安装于一第二气缸的移动端并且被所述第二气缸带动滑动，所述第二滑块上设有一第二移栽手臂304，所述第二移栽手臂304的自由端设有一第二气爪；为了在进行锁盖的时候瓶樽不随着转动，优先在所述抵持部的表面设有摩擦层。为了计数已经密封的瓶子的数量，在所述输送架上还设有红外检测装置11和计数器。本申请还包括第一储料盒5和第二储料盒7，所述第一储料盒5与所述第一移栽手臂303相对应设置于第一输送装置8的一侧，所述第二储料盒7与所述第二移栽手臂304相对应设置于所述第一输送装置8的一侧。所述输送带的两侧设有与所述第一输送装置的输送方向相平行的隔板28，所述输送带上设有多个间距相同的放置槽30，所述放置槽30的槽壁略高于所述输送带的表面。所述隔板28上设有供红外检测装置穿设的检测口。所述第一移栽手臂303与所述第二移栽手臂304上分别设有视觉检测装置。所述第二输送装置10渐远所述动料盘的一端设有收集盒32。所述内筒18的上端与所述存储腔16螺纹连接。所述锁盖装置12还包括安装所述升降装置的支架34，所述支架34包括竖向支撑和与所述竖向支撑相垂直的横向支撑，所述升降装置设于所述横向支撑的一端，所述竖向支撑设于一支撑座36上。为了保证工作时间，优选动料盘沿周向均不设置八个缺口，并且按第一移栽手臂至第二移栽手臂之间的距离进行确定相邻两个放置槽的距离，使其能够实现：第一移栽手臂将需要盖设盖子的瓶樽放置在输送带上与第二移栽手臂将不合格的产品移出输送带以及锁盖装置进行锁盖能够同时进行，节约时间。优选所述基板3的两端分别设于支座9上。

以上所述实施例仅是为充分说明本申请而所举的较佳的实施例，本申请的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本申请基础上所作的等同替代或变换，均在本申请的保护范围之内。本申请的保护范围以权利要求书为准。