本发明属于废气治理技术领域，尤其涉及一种脱附解吸气处理装置及方法。
背景技术：
目前，业内常用的现有技术是这样的：吸附法是一种应用范围广泛的废气治理技术，尤其是在油气回收、有机溶剂回收和vocs废气治理中应用较多。常见的吸附技术包括活性炭吸附、碳纤维吸附和沸石转轮吸附技术。吸附剂吸附饱和后需要进行解吸以使吸附剂再生，但需要对吸附解吸气进行处理。目前除了沸石转轮吸附技术配套rto或rco装置对解吸气进行热氧化处理外，活性炭和碳纤维多采用循环水或冷凝机组对解吸气进行冷凝处理，对解吸气中的大部分有机物进行回收。但仍有部分有机物难以回收并以不凝气的形式存在于解吸尾气中，对这部分尾气，常见的处理办法一个是排放到吸附塔前端再进行吸附，但这种处理办法存在的弊端是不凝气一直在吸附解吸系统中循环累积，时间久了会造成废气装置处理效率低，尾气不达标的现象；另一种处理办法是将这股解吸尾气引入下水道或污水系统，该方法不但没有降解污染物，还扩大了恶臭污染范围。
综上所述，现有技术存在的问题是：
(1)排放到吸附塔前端再进行吸附，造成废气装置处理效率低，尾气不达标的现象；
(2)解吸尾气引入下水道或污水系统，没有降解污染物，扩大了恶臭污染范围。
解决上述技术问题的难度和意义：
针对上述问题(1)：活性炭吸附技术以往多用在油气回收领域，如加油站油气回收，《加油站大气污染物排放标准》gb20952-2007规定的油气排放限值为25g/m3；活性炭吸附、活性炭纤维吸附技术应用较广的另一个领域为溶剂回收，多数企业在应用中主要关注的是回收溶剂的价值，对尾气排放浓度关注比较少。所以项目设计中往往都是将解吸过程经过冷凝后剩余的不凝气引入吸附前端再吸附处理，对运行中该股废气对吸附系统尾气排放的影响也未受到大家关注。近几年，国家对大气污染管控越来越严格，发布了多项新的行业大气排放标准，以《石油炼制工业污染物排放标准》gb31570-2015和《石油化学工业污染物排放标准》gb31571-2015为例，非甲烷总烃排放限值为120mg/m3，苯4mg/m3，甲苯15mg/m3，二甲苯20mg/m3，标准的严格程度远高于油气回收领域25g/m3的排放限值。因此当吸附技术用在石油化工行业尾气治理时，解吸不凝气的再吸附过程对装置处理效率的影响立刻凸显出来。不凝气中的污染物二次处理过程中，如果不改变冷凝温度，不凝气依然不能凝结，会继续在系统中循环，积累到一定程度后就无法被吸附并会随尾气排放，造成装置处理效率降低乃至排放不达标。
发现上述问题后，有企业提出将解吸不凝气排到下水道或通过管道通入污水处理池，也就是上述问题(2)的方法，该方法避免了不凝气在吸附系统中循环累积，但实际上没有降解污染物，反而扩大了污染范围造成了下水道安全隐患和污水池附近的大气污染。众所周知，厂区下水道管网基本是整个厂区贯通的，不凝气在下水道中并不能随着污水流到污水系统，而是在里面累积或从别的封闭不严的出口逸散出来，这个出口甚至有可能是办公区，而不凝气多是轻烃，属于易燃易爆气体，其结果是直接给整个厂区带来了很大的安全隐患和管理风险。另一种是通过管道将不凝气通入污水厂的污水池中，这种办法看似有效，但也不能解决问题。因为这些不凝气基本上都不溶于水，即使通入水中，也会逸散出来造成周边空气污染。
解决解吸不凝气最直接、最彻底的办法就是燃烧法，通过燃烧将这些不凝的烃类污染物转化为co2和h2o。但无论是活性炭还是活性炭纤维吸附废气处理装置，其解吸过程都是间歇的，即使为其配套燃烧炉，燃烧炉的运行也不稳定，使得燃烧不彻底，污染物不能有效分解。另外一个原因是解吸气量通常都很小，单独建设一套燃烧装置不经济。鉴于各化工厂区都有自建锅炉或火炬，不凝气中的污染物燃烧过程具有一定的热值可供锅炉系统利用，可减少锅炉运行所需的燃料补充，实现资源再利用，本发明提出一种新的脱附解吸气处理装置及办法。
技术实现要素：
针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种脱附解吸气处理装置及方法。
本发明是这样实现的，一种脱附解吸气处理方法，所述脱附解吸气处理方法将废气脱附解吸气通过压缩机加压，储存到不凝气储罐，由压力变送器控制自动切换阀的启闭，通过管道将不凝气引到附近的火炬或锅炉进行燃烧处理。
本发明的另一目的在于提供一种使用所述脱附解吸气处理方法的火炬。
本发明的另一目的在于提供一种使用所述脱附解吸气处理方法的锅炉。
本发明的另一目的在于提供一种脱附解吸气处理装置，所述脱附解吸气处理装置设置有：
一个不凝气储罐；
解吸气管道通过法兰与空气压缩机入口连接；
空气压缩机出口通过管道与所述不凝气储罐连接；
所述不凝气储罐通过管道与流量计连接；所述流量计通过管道与阻火器连接。
进一步，所述不凝气储罐的顶端的两侧分别安装有进料口、出料口。
进一步，所述出料口通过管道与流量计连接。
进一步，所述进料口通过管道与空气压缩机连接。
进一步，所述不凝气储罐顶端的进料口、出料口之间安装有压力表、安全阀。
本发明的另一目的在于提供一种通过管道与所述脱附解吸气处理装置连接的火炬。
本发明的另一目的在于提供一种通过管道与所述脱附解吸气处理装置连接的锅炉。
综上所述，本发明的优点及积极效果为：吸附法废气治理装置解吸过程产生的解吸气采用本方法后，能得到有效且彻底的降解；不会造成吸附系统污染物累积乃至影响到吸附装置处理不达标；不会扩大污染范围，避免造成厂区管道的安全隐患；有条件的厂区还能综合利用尾气中污染物的热值作为锅炉燃烧所需的能源，实现能源再利用。
附图说明
图1是本发明实施例提供的脱附解吸气处理装置结构示意图；
图中：1、空气压缩机；2、不凝气储罐；3、排污口；4、进料口；5、压力表；6、安全阀；7、出料口；8、流量计；9、阻火器。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
现有的废气处理方法排放到吸附塔前端再进行吸附，造成废气装置处理效率低，尾气不达标的现象；解吸尾气引入下水道或污水系统，没有降解污染物，扩大了恶臭污染范围。
如图1所示，本发明实施例提供的脱附解吸气处理装置包括：空气压缩机1、不凝气储罐2、排污口3、进料口4、压力表5、安全阀6、出料口7、流量计8、阻火器9。
空气压缩机1通过管道与不凝气储罐2连接，不凝气储罐2通过管道与流量计8连接，流量计8通过管道与阻火器9连接。
不凝气储罐2的顶端的两侧分别安装有进料口4、出料口7，进料口4通过管道与空气压缩机1连接，不凝气储罐2顶端的进料口4、出料口7之间安装有压力表5、安全阀6，出料口7通过管道与流量计8连接。
本发明将脱附解吸气通过压缩机1加压后，先储存到不凝气储罐2，由压力变送器控制自动切换阀的启闭，通过管道将不凝气引到附近的火炬或锅炉进行燃烧处理。系统设置安全阀6、阻火器9、流量计8等安全保障设施。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。