平底罐残留液自动回收装置及其系统的制作方法

本发明属于残留液自动回收技术领域，具体涉及一种平底罐残留液自动回收装置及其系统。

背景技术：

在液态调味品、酿酒、饮料等行业中，广泛使用平底罐存放物料，平底罐是一种坡度≤3％的斜底罐。然后采用离心泵将平底罐内的物料输送至目标区域，从而完成物料存储及输送作业。由于离心泵输送能力比较强(流量约30m³/h)，当物料输送即将结束时，离心泵抽吸形成漩涡空气与物料同时进入离心泵体内，从而导致离心泵空喉无法输送物料，造成平底罐底部物料无法正常抽空(罐底仍残留物料)，导致该平底罐重新储存物料时出现前后物料混合，从而出现交叉污染影响产品品质。现常用解决方法一种为：采用胶桶等容器盛装残留料，然后人工转移回收；另一种为直接排污，第一种方法费时费力，第二种方法浪费资源且增加环保处理压力。在优化酱油生产工艺的创新性研究过程中，为保证产品质量杜绝交叉污染，并达到轻松便捷、无污染无浪费的目的，特对该环节设备工艺进行发明改良。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种平底罐残留液自动回收装置及其系统，能够对平底罐残留液进行回收，避免清洗时物料进入污水系统或更换物料品种时前后物料混合，导致物料浪费、环境污染、质量波动。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：

一种平底罐残留液自动回收装置，包括用于接收并暂时储存残留液的筒体，筒体上开设有用于与泵连通的出料口，出料口设置有流量自控器，流量控制器用于根据筒体内所述残留液液面高度变化调节所述出料口流量，当所述残留液液面升高时，所述流量自控器调节出料口的流量增大；当所述残留液液面降低时，所述流量自控器调节出料口的流量减少。

进一步地，所述流量自控器通过控制所述出料口的面积来调节所述出料口的流量。

进一步地，所述流量自控器包括浮力件和活动卡板，所述浮力件与活动卡板柔性连接，活动卡板设置在所述出料口处，用于控制出料口的打开程度。

进一步地，所述流量自控器还包括卡板导轨，卡板导轨设置在所述出料口附近，卡板导轨与所述活动卡板滑动连接。

进一步地，所述卡板导轨横截面呈“l”型，包括用于与所述筒体固定连接的连接板和用于限制所述活动卡板脱离所述筒体的限位板，所述连接板与限位板固定连接，所述连接板、限位板与筒体围成滑动槽，所述卡板导轨在所述滑动槽内滑动。

进一步地，所述卡板导轨的两端设置有用于对所述活动卡板滑动距离进行限位的卡板限位凸起。

进一步地，所述活动卡板上设有滑块，所述滑块与所述卡板导轨相匹配。

进一步地，所述流量自控器包括设置在所述出料口的流量阀和用于检测所述残留液液面与出料口高度差的传感器，还包括控制器，控制器分别与所述流量阀和传感器电连接。

进一步地，所述筒体上还开设有进料口，所述进料口和出料口分别开设在所述筒体的上下两端。

一种平底罐残留液自动回收系统，包括上述的平底罐残留液自动回收装置，还包括平底罐、泵和目标区域，所述平底罐、平底罐残留液自动回收装置、泵和目标区域之间依次连通。

本发明的有益效果：

本发明在不改变现有平底罐、管道、泵等设备设施的基础上，巧妙设计一种平底罐残留液自动回收装置，与现有设备设施配套使用，将平底罐罐底残留液全部回收，从而提高效率，降低作业强度，减少资源浪费，减轻污水等环保处理压力。

附图说明

图1为本发明的平底罐残留液自动回收装置第一状态时的结构示意图；

图2为本发明的平底罐残留液自动回收装置第二状态时的结构示意图；

图3为本发明的平底罐残留液自动回收装置一个优选实施例的仰视图；

图4为本发明图3中a的局部放大图；

图5为本发明的平底罐残留液自动回收装置另一个优选实施例的仰视图；

图6为本发明图5中b的局部放大图；

图7为本发明的平底罐残留液自动回收装置再一个优选实施例的结构示意图；

图8为本发明的平底罐残留液自动回收系统一个优选实施例的结构示意图。

附图标记包括：

100-平底罐残留液自动回收装置110-筒体

120-进料口130-出料口140-流量自控器

141-浮力件142-活动卡板143-卡板导轨

1431-连接板1432-限位板1433-滑动槽

144-卡板限位凸起145-柔性连接线146-滑块

147-流量阀148-传感器149-把手

150-移动轮200-泵300-平底罐

400-目标区域

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明中所述平底罐300包括但不限于坡度≤3％的斜底罐，其它类型的罐体也应当包括在范围内。

请参照图1，为本发明的一较佳实施例，该平底罐残留液自动回收装置包括用于接收并暂时储存残留液的筒体110，筒体110上开设有用于与泵200连通的出料口130，出料口130设置有流量自控器140，流量自控器140用于根据筒体110内所述残留液液面与出料口130的高度差调节出料口130的流量，当所述残留液液面与出料口130的高度相比越高时，流量自控器140调节出料口130的流量越大；当所述残留液液面与出料口130的高度相比越低时，流量自控器140调节出料口130的流量越小。由于平底罐300内的残留液自动流入筒体100，当平底罐300内的残留液逐渐变少时，其流速逐渐变慢，而泵200稳定运转，流量自控器140则根据筒体110内残留液液面与出料口130的高度差，控制出料口130的打开程度，从而根据残留液的进料速度自动调节出料口130的流量，筒体110内残留液液面高度始终高于出料口130，使出料口130隔绝空气，从而避免了空气进入泵200造成残留液输送失败。以下对上述各个组成部分分别作进一步详细介绍。

实施例1

如图1所示，平底罐残留液自动回收装置100包括筒体110、进料口120、出料口130和流量自控器140。

筒体110整体呈圆筒状，用于接收并暂时储存残留液。筒体110的上下两端分别开设有进料口120和出料口130。残留液通过进料口120流入筒体110，再通过出料口130从筒体110流出。优选地，将进料口120和出料口130的高度差最大化，例如进料口120设置在筒体110的顶端，出料口130竖直设置在筒体110的底端，使进料口120和出料口130的高度差接近筒体110的高度，以便充分利用筒体110盛装残留液体，有利于出料口130的流量调节。

出料口130高度一定时，流量自控器140可以根据筒体110内所述残留液液面高度调节出料口130的流量。具体地，流量自控器140通过控制所述出料口130的面积来调节所述出料口130的流量。流量自控器140主要包括浮力件141和活动卡板142。浮力件141密度较小，可以漂浮在残留液液面上，例如浮力件141为浮球或浮子。活动卡板142竖直设置在所述出料口130处，用于控制出料口130的打开程度。

浮力件141与活动卡板142通过柔性连接线145柔性连接，通过活动卡板142的来回移动，控制出料口130的打开程度，进而控制出料口130的流量。浮力件141由于浮力作用随残留液液面升降而升降，进而联动到活动卡板142升降，导致出料口130的工作面积出现变化，从而影响流量。

如图1所示，当残留液从平底罐300流至本装置后，筒体110内残留液液面升高，浮力件141随残留液液面升高而升高，拉动活动卡板142上升，使出料口130打开程度变大，泵200将残留液泵走且流速逐渐加大，此时更多的残留液可以通过出料口130流出筒体110；如图2所示，当残留液进入本装置的流速小于泵200泵走的速度时，残留液液面降低，浮力件141随残留液液面降低，活动卡板142在自身重力作用下下降，使出料口130打开程度变小，此时残留液可以通过出料口130的流量变小，甚至变为零，保证筒体110内残留液液面高度始终高于出料口130，使出料口130隔绝空气，从而避免了空气进入泵200造成残留液输送失败。

为了使活动卡板142上下移动更加顺畅平稳，如图3和图4所示，流量自控器140还包括卡板导轨143。流量自控器140还包括卡板导轨143，卡板导轨143设置在所述出料口130附近，卡板导轨143与所述活动卡板142滑动连接。

卡板导轨143横截面呈“l”型，包括连接板1431和限位板1432。连接板1431大致与筒体110的侧壁垂直设置，其一端与所述筒体110固定连接，限位板1432的另一端与限位板1432固定连接。限位板1432与连接板1431垂直设置，与筒体110大致平行设置，用于限制所述活动卡板142脱离所述筒体110。连接板1431、限位板1432与筒体110围成滑动槽1433，所述卡板导轨143在所述滑动槽1433内滑动。

优选地，卡板导轨143有两个，平行地设置在出料口130的两侧。活动卡板142的两端分别容置与两个滑动槽1433内，使活动卡板142在竖直方向上平稳顺滑地上下移动。

如图2所示，卡板导轨143的两端还设置有卡板限位凸起144，用于对活动卡板142的滑动距离进行限位。上端的卡板限位凸起144可以防止活动卡板142从滑动槽1433的上端滑出，当活动卡板142上升到上端的卡板限位凸起144时，出料口130开到最大位置。下端的卡板限位凸起144可以防止活动卡板142从滑动槽1433的下端滑出。当出料口130开设在筒体110底端时，在本申请的一个实施例中，卡板导轨143的下端也可能不设置有卡板限位凸起144。

在本申请的实施例中，卡板导轨143优选竖直设置，使活动卡板142更充分利用自身的重力而向下滑动，但是在本申请的其它实施例中，卡板导轨143也可以为倾斜设置。

当活动卡板142自身重力不足时，也可以通过增加附重或使用弹簧助力，具体视应用场所而定。

为了方便平底罐残留液自动回收装置100的移动，如图2和图3所示，筒体110上端还设置有把手149，筒体110底端设置有移动轮150。

本实施例通过机械结构，完成了检测和自动控制过程，适用于残留液为腐蚀性较强的液体，结构简单，故障率和生产成本低。

实施例2

本实施例与实施例1大致相同，不同之处在于，如图5和图6所示，卡板导轨143呈长条状，活动卡板142上设有滑块146，所述滑块146与所述卡板导轨143相匹配。活动卡板142通过滑块146沿卡板导轨143上下滑动。

实施例3

本实施例与实施例1大致相同，不同之处在于，如图7所示，流量自控器140包括流量阀147、传感器148和控制器。

传感器148设置在筒体110内，用于检测所述残留液液面与出料口130高度差，当出料口130的位置固定时，可以通过液位传感器检测残留液液面高度，因此传感器148包括但不限于激光传感器、雷达传感器、微波传感器、超声波传感器、光电折射传感器。

流量阀147设置在出料口130，控制出料口130流量的多少。流量自控器140还包括控制器，控制器分别与所述流量阀147和传感器148电连接。

传感器148检测残留液液面高度，并将检测信号发送到控制器，控制器接收上述检测信号，并根据检测信号控制流量阀147的开合程度。

实施例4

一种平底罐残留液自动回收系统，如图8所示，包括实施例1-3中任意一个平底罐残留液自动回收装置100、平底罐300、泵200和目标区域400，平底罐300、平底罐残留液自动回收装置100、泵200和目标区域400之间依次连通。泵200优选采用离心泵，更优选地为不锈钢离心泵。

具体地，平底罐残留液自动回收装置100作为残留液的中转装置，其进料口120与需要清理的平底罐300连通，平底罐残留液自动回收装置100的出料口130与泵200的进料口连通，泵200的出料口与目标区域400(残留液回收点)连通，从而形成物流运输通道。

在本申请的优选实施例中，一个平底罐残留液自动回收装置100可以与多个平底罐300同时连通，一次性清理多个平底罐300。在本申请的其它优选实施例中，平底罐残留液自动回收装置100与平底罐300可拆卸连通，当清理完一个平底罐300后，迅速与该平底罐300分离，与另一个待清理的平底罐300连通。

本发明在不改变现有平底罐300、管道、泵200等设备设施的基础上，巧妙设计一种平底罐残留液自动回收装置100，与现有设备设施配套使用，将平底罐300罐底残留液全部回收，从而提高效率，降低作业强度，减少资源浪费，减轻污水等环保处理压力。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本发明的构思，均属于本发明的保护范围。