包装桶用高效灌装设备的制作方法

文档序号:15509668发布日期:2018-09-21 23:48阅读:297来源:国知局

本发明属于包装设备技术领域,尤其涉及一种包装桶用高效灌装设备。



背景技术:

灌装工艺已经越来越被人们所熟知,灌装机是灌装产品的必备机械,它可代替人工将产品灌装入包装品中。当需要一次对多个包装品进行灌装时,往往需要采用结构复杂且占地面积较大的机型,此种机型占地面积大且价格昂贵,不便于移动且通用性差;同时,其操作过程复杂、稳定性差,出现故障后维修困难,影响企业生产效率,不利于规模化和大型化生产的需要。



技术实现要素:

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计简单合理、占地面积小、易维护且通用性强的包装桶用高效灌装设备,本发明可一次对多个包装品进行灌装,灌装效率高且设备成本低。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:包装桶用高效灌装设备,包括支架,在支架上设有相互平行且传送方向一致的进料传送带和出料传送带;在进料传送带的首端设有进料分配组件、尾端设有带有距离传感器的距离调节组件;在进料传送带的外侧、邻近距离调节组件处设有可将包装桶推入出料传送带的推料组件;在出料传送带的外侧、对应推料组件处设有与支架顶面相固接的安装架,在安装架的侧壁上设有沿其长度方向延伸的灌装安装座;在灌装安装座上沿其长度方向并列设有多个等间距分布的、伸出端朝下的升降气缸,在升降气缸的活塞杆端部固接有升降座,在升降座上设有纵向设置的灌装嘴;在进料传送带上、推料组件的进料端外侧设有可对包装桶进行计数的计数器;还包括分别驱动进料传送带和出料传送带的进料电机和出料电机。

本发明的优点和积极效果是:本发明提供了一种包装桶用高效灌装设备,与现有技术相比,本发明中的进料传送带和出料传送带相互平行设置在支架上,减小了占地面积的同时增强了设备的灵活性,工作人员可通过移动支架使得此设备与其他生产线相配合使用,通用性强;进料分配组件可以装载包装品到进料传送带上,由计数器对待灌装的包装品进行计数,由距离传感器对待灌装的包装品进行到位检测,由推料组件对到位的多个待灌装包装品推送至灌装工位,升降气缸控制灌装嘴同步升降至合适位置后对待灌装包装品进行灌装。本发明结构设计简单合理、成本低廉、灵活性和通用性强,可与多种生产线配合使用,同时,其操作过程简单、稳定性强、易于后期维护,另外,本发明可一次对多个包装品进行灌装,灌装效率高。

优选地:在进料传送带上设有沿其长度方向延伸的挡料组件,挡料组件由挡板和夹持组件构成;所述计数器设置在挡板的靠近推料组件的端部。

优选地:进料分配组件包括与进料传送带的外壁固接的分料安装板,在分料安装板上设有两个并列设置的分料气缸,分料气缸的活塞杆伸出方向与进料传送带的传送方向垂直且活塞杆的端部共轴线固接有分料杆;两分料气缸之间的距离与相邻两灌装嘴之间的距离一致。

优选地:推料组件包括与进料传送带的外壁固接的推料安装板,在推料安装板上设有活塞杆的伸出方向与进料传送带的传送方向垂直的推料气缸;在推料气缸的活塞杆端部固接有推料立板,在推料立板的内侧壁上固接有带有多组弧形槽的橡胶层,相邻两弧形槽间的距离与相邻两灌装嘴之间的距离一致。

优选地:距离调节组件包括与进料传送带的外壁固接的横向设置的夹箍安装板,在夹箍安装板上通过夹箍固接有沿进料传送带的传送方向延伸的调节杆,在调节杆的内端固接有带槽立板,距离传感器与带槽立板相连接。

优选地:灌装嘴包括纵向设置的灌装管和其上设置的电磁阀,在灌装管的下端固定安装有环形挡板。

优选地:在支架的底部固接有多组脚轮。

附图说明

图1是本发明的主视局部剖视结构示意图;

图2是本发明的俯视结构示意图;

图3是本发明的灌装嘴放大示意图。

图中:1、支架;2、脚轮;3、进料电机;4、进料传送带;5、挡料组件;6、进料分配组件;6-1、分料杆;6-2、分料安装板;6-3、分料气缸;7、计数器;8、安装架;9、灌装嘴;9-1、灌装管;9-2、电磁阀;9-3、环形挡板;10、升降座;11、灌装安装座;12、升降气缸;13、推料组件;13-1、推料安装板;13-2、推料气缸;13-3、推料立板;13-4、橡胶层;13-5、弧形槽;14、距离传感器;15、距离调节组件;15-1、带槽立板;15-2、调节杆;15-3、夹箍安装板;15-4、夹箍;16、出料传送带;17、出料电机。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹举以下实施例详细说明如下:

请参见图1,本发明的包装桶用高效灌装设备,包括支架1,为了便于移动,增强设备的灵活性,在支架1的底部固接有多组脚轮2。在支架1上设有相互平行且传送方向一致的进料传送带4和出料传送带16,在本实施例中进料传送带4和出料传送带16邻近且部分并列。还包括分别驱动进料传送带4和出料传送带16的进料电机3和出料电机17。本发明中的进料传送带4和出料传送带16相互平行设置在支架1上,减小了占地面积的同时增强了设备的灵活性,工作人员可通过移动支架1使得此设备与其他生产线相配合使用,通用性强。

在进料传送带4的首端设有进料分配组件6、尾端设有带有距离传感器14的距离调节组件15。

进一步参见图2,进料分配组件6包括与进料传送带4的外壁固接的分料安装板6-2,在分料安装板6-2上设有两个并列设置的分料气缸6-3,分料气缸6-3的活塞杆伸出方向与进料传送带4的传送方向垂直且活塞杆的端部共轴线固接有分料杆6-1。

距离调节组件15包括与进料传送带4的外壁固接的横向设置的夹箍安装板15-3,在夹箍安装板15-3上通过夹箍15-4固接有沿进料传送带4的传送方向延伸的调节杆15-2,在调节杆15-2的内端固接有带槽立板15-1,距离传感器14与带槽立板15-1相连接。在本实施例中,为了便于对距离传感器14进行移动,距离传感器14与带槽立板15-1为可移动和紧固连接。

如图1所示,在进料传送带4的外侧、邻近距离调节组件15处设有可将包装桶推入出料传送带16的推料组件13,在进料传送带4上、推料组件13的进料端外侧设有可对包装桶进行计数的计数器7。进一步参见图2,推料组件13包括与进料传送带4的外壁固接的推料安装板13-1,在推料安装板13-1上设有活塞杆的伸出方向与进料传送带4的传送方向垂直的推料气缸13-2;在推料气缸13-2的活塞杆端部固接有推料立板13-3,在本实施例中,为了减少对包装品外壁的磨损,在推料立板13-3的内侧壁上固接有带有多组弧形槽13-5的橡胶层13-4。

如图1所示,在出料传送带16的外侧、对应推料组件13处设有与支架1顶面相固接的安装架8,在安装架8的侧壁上设有沿其长度方向延伸的灌装安装座11;在灌装安装座11上沿其长度方向并列设有多个等间距分布的、伸出端朝下的升降气缸12,在升降气缸12的活塞杆端部固接有升降座10,在升降座10上设有纵向设置的灌装嘴9。灌装嘴9包括纵向设置的灌装管9-1和其上设置的电磁阀9-2,在灌装管9-1的下端固定安装有环形挡板9-3,可有效防止灌装料在灌装过程中溅出,灌装管9-1的进料口通过下料软管连接至待灌装料的料箱或者分料计量机构。两分料气缸6-3之间的距离以及相邻两弧形槽13-5间的距离均与相邻两灌装嘴9之间的距离一致。若灌装管9-1与料箱相连接,则可通过控制灌装时间来控制灌装量。

进一步参见图1和图2,在本实施例中,为了对包装品进行限位,防止其从传送带上掉落,在进料传送带4上设有沿其长度方向延伸的挡料组件5,挡料组件5由挡板和夹持组件构成;本实施例中的夹持组件为与进料传送带4的外壁相固接的夹箍和通过夹箍安装的且与挡板相连接的连杆。计数器7设置在挡板的靠近推料组件13的端部。

本发明还包括与进料电机3、出料电机17、计数器7、距离传感器14、电磁阀9-2、升降气缸12、分料气缸6-3和推料气缸13-2实现电连接的控制系统(图未示)。

本发明在工作时,可由进料分配组件6装载包装品到进料传送带4上,由计数器7对待灌装的包装品进行计数,由距离传感器14对待灌装的包装品进行到位检测,由推料组件13对到位的待灌装包装品推送至灌装工位,升降气缸12控制灌装嘴9升降至合适位置后对待灌装包装品进行灌装。待灌装完成后升降气缸12控制灌装嘴9上升,然后出料传送带16将包装品运送至下一工序。

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