本发明属于灌装机械技术领域，特别是涉及一种塑料盖输盖滑道用反盖退盖器。
背景技术：
随着我我国科学技术的发展，灌装技术日益成熟，由前期的手工封盖逐渐进入自动化封盖，而在封盖的前，在封盖机工作中，塑料盖经过盖斗的分选，进入输盖滑道，通过封盖机进行封盖，在盖体运送的过程中经常会出现盖体端口朝下的现象，致使翻盖机卡机，无法正常封盖，需要工作人员进行监察，将端口朝下的盖体反口，需要工作人员投入极大的精力。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种塑料盖输盖滑道用反盖退盖器，通过止盖机构对翻转的盖体进行止流，当星轮出现静止时，通过退盖器便可完成翻盖剔除工作，减少工作人员的劳动强度。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种塑料盖输盖滑道用反盖退盖器，包括用于引导瓶盖走向的滑道本体；所述滑道本体包括第一外板、第二外板和“h”型槽钢，所述第一外板和第二外板分别位于“h”型槽钢的两侧；用于制止翻盖移动的止盖机构，所述止盖机构包括星轮和中轴，所述星轮的中孔内过盈配合有一轴承，所述轴承的内环过盈配合有一中轴，所述中轴的两端分别滑动配合与一对连扳，两所述连扳分别通过螺栓安装在第一外板和第二外板上；其中，所述“h”型槽钢的槽口的宽度大于星轮的厚度，所述星轮上相邻两齿顶之间的间距小于瓶盖直径；第一外板的一侧面设有一第一梯形孔板，所述第二外板的一侧面设有一第二梯形孔板；其中，所述第一梯形孔板和第二梯形孔板上两梯形孔内配合有一退盖机构。
进一步地，所述退盖机构包括“l”型板，所述“l”型板的长板端焊接有一三角板，所述第一梯形孔板和第二梯形孔板位于三角板和“l”型板的短板之间，所述“l”型板的短板上设有一对与“l”型板的短板上长板相平行的导向杆，所述导向杆的依次贯穿第一梯形孔板、第二梯形孔板、三角板上所开通孔；所述导向杆与一导向筒滑动配合，所述导向筒位于第一梯形孔板和第二梯形孔板之间；所述三角板和第一梯形孔板对应所开通孔上滑动配合有一调节螺杆，所述调节螺杆上套设有一弹簧，所述弹簧的两端分别固接在螺帽和第一梯形孔板的相对面上；其中，所述调节螺杆上啮合有两个螺母，两所述螺母位于三角板的两侧，所述调节螺杆上滑动套设有一限位筒，所述限位筒位于三角板和第一梯形孔板之间，且限位筒的一端固接在第一梯形孔板上；所述“h”型槽钢一相对板上均开有矩形槽，所述“l”型板长板的一侧面焊接一对矩形块，两所述矩形块的相对面上分别设有第一挡块和第二挡块，所述第一挡块的截面面积小于第二挡块的截面面积其中所述第一挡块和第二挡块均分别与两矩形槽滑动配合。
进一步地，所述第一外板和第二外板的同一侧均设有定位板，两所述定位板分别与两连扳通过螺栓连接。
进一步地，所述“h”型槽钢与其两侧第一外板和第二外板之间通过若干双头螺柱连接，所述双头螺柱的一端啮合有两个螺母，两所述螺母位于第一外板或第二外板的两侧。
本发明具有以下有益效果：
本发明结构简单，使用方便，星轮通过齿轮安装轴上，极大的降低星轮在转动时出现的摩擦力，即通过流动的瓶盖对星轮提供旋转力，控制方便，不需要外力驱动，星轮上相邻两齿顶之间的间距小于瓶盖直径，使得流道上的每一瓶盖均能通过星轮外齿进行检测，避免漏检，以此保证后续封盖的正常进行，退盖器的在剔除翻盖时通过弹簧自动复位，不需要工作人员再次进行校正，降低工作人员的劳动强度。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明止盖机构的结构示意图；
图3为本发明退盖机构的结构图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-滑道本体，2-止盖机构，3-退盖机构，101-第一外板，102-“h”型槽钢，103-第二外板，104-双头螺柱，105-第一梯形孔板，106-第二梯形孔板，107-定位板，201-中轴，202-连扳，203-星轮，204-轴承，301-调节螺杆，302-弹簧，303-限位筒，304-三角板，305-第一挡块，306-导向筒，307-第二挡块，308-矩形块，309-导向杆，310-“l”型板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-3所示，本发明为一种塑料盖输盖滑道用反盖退盖器，包括用于引导瓶盖走向的滑道本体1；
滑道本体1包括第一外板101、第二外板103和“h”型槽钢102，第一外板101和第二外板103分别位于“h”型槽钢102的两侧；
用于制止翻盖移动的退盖机构3，退盖机构3包括星轮203和中轴201，星轮203的中孔内过盈配合有一轴承204，轴承204的内环过盈配合有一中轴201，中轴201的两端分别滑动配合与一对连扳，两连扳分别通过螺栓安装在第一外板101和第二外板103上；
其中，第一外板101和第二外板103的同一侧均设有定位板107，两定位板107分别与两连扳202通过螺栓连接；
其中，“h”型槽钢102的槽口的宽度大于星轮203的厚度，星轮203上相邻两齿顶之间的间距小于瓶盖直径；
第一外板101的一侧面设有一第一梯形孔板105，第二外板103的一侧面设有一第二梯形孔板106；
其中，第一梯形孔板105和第二梯形孔板106上两梯形孔内配合有一退盖机构3。
其中，退盖机构3包括“l”型板310，“l”型板310的长板端焊接有一三角板304，第一梯形孔板105和第二梯形孔板106位于三角板304和“l”型板310的短板之间，“l”型板310的短板上设有一对与“l”型板310的短板上长板相平行的导向杆309，导向杆309的依次贯穿第一梯形孔板105、第二梯形孔板106、三角板304上所开通孔；
导向杆309与一导向筒306滑动配合，导向筒306位于第一梯形孔板105和第二梯形孔板106之间；
三角板304和第一梯形孔板105对应所开通孔上滑动配合有一调节螺杆301，调节螺杆301上套设有一弹簧302，弹簧302的两端分别固接在螺帽和第一梯形孔板105的相对面上；
其中，调节螺杆301上啮合有两个螺母，两螺母位于三角板304的两侧，调节螺杆301上滑动套设有一限位筒303，限位筒303位于三角板304和第一梯形孔板105之间，且限位筒303的一端固接在第一梯形孔板105上；
“h”型槽钢102一相对板上均开有矩形槽，“l”型板310长板的一侧面焊接一对矩形块308，两矩形块308的相对面上分别设有第一挡块305和第二挡块307，第一挡块305的截面面积小于第二挡块307的截面面积；
其中第一挡块305和第二挡块307均分别与两矩形槽滑动配合。
“h”型槽钢102与其两侧第一外板101和第二外板103之间通过若干双头螺柱104连接，双头螺柱104的一端啮合有两个螺母，两螺母位于第一外板101或第二外板103的两侧。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。