本发明属于包装行业的封盖技术领域，尤其涉及一种采用伺服电机控制压盖力矩的封盖装置,适用于灌装后的瓶盖压紧封锁。
背景技术：
目前白酒包装行业中，主要的封盖方式为平摆式封盖和杠杆式封盖两种，两种封盖方式均采用机械式弹簧压缩来控制压盖力矩、针对不同的铝塑盖厚度，瓶盖内垫的材质，及螺纹封锁的圈数来大约调节弹簧的压缩量。具有压盖力矩不稳定，容易受包材形状及材质影响的弊端。同时对于市场上新出现的食品灌装封盖行业来说，压盖力矩不稳定与后期高温杀菌的密封性关系密切，封盖压力不恒定只能不断调节杀菌压力及允许较高的废品率，对产品来说存在能耗高，返工浪费等情况。
由于现有设备方法存在上述问题，因此技术人员为解决问题，满足不同场合的使用要求，研究设计了专门用于恒定压力及扭矩的封盖装置。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种采用伺服电机控制压盖力矩的封盖装置,采用伺服电机控制电动缸输出恒定压力进行封盖，具有结构简单，压盖力矩可调节、压盖力矩控制精准、力矩调节方便等优点。
为解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种采用伺服电机控制压盖力矩的封盖装置，包括传动连接的伺服电机和电动缸，所述电动缸的伸缩杆上设有用于封盖的封盖头。
作为一种改进，所述采用伺服电机控制压盖力矩的封盖装置还包括设置在带封盖瓶子侧部的来瓶光电。
作为一种改进，：所述采用伺服电机控制压盖力矩的封盖装置还包括通过伺服控制器与所述伺服电机电连接的可编程自动控制系统。
作为一种改进，所述采用伺服电机控制压盖力矩的封盖装置还包括与所述可编程自动控制系统电连接的触摸屏。
作为一种改进，所述电动缸竖直设置，电动缸的伸缩杆能带动封盖头上下移动。
作为一种改进，所述电动缸为活塞式电动缸。
本发明采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：
该采用伺服电机控制压盖力矩的封盖装置，利用伺服电机控制电动缸输出恒定压力进行封盖，克服了原有平摆式封盖与杠杆式封盖机械弹簧压力不稳定，不能满足使用要求的问题。采用本伺服电机与电动缸配合力矩控制后，具有机构简单，压盖力矩可调节、压盖力矩控制精准、力矩调节方便等优点。
附图说明
图1是本发明的一种采用伺服电机控制压盖力矩的封盖装置的结构示意图；
图2是图1的a向视图；
图3是本发明的电气原理框图；
图中，1-瓶子，2-封盖头，3-可编程自动控制系统，4-电动缸，5-伺服电机，6-伺服控制器，7-来瓶光电，8-触摸屏。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例
如图1、图2和图3共同所示，一种采用伺服电机控制压盖力矩的封盖装置，包括可编程自动控制系统3、传动连接的伺服电机5和活塞式电动缸4，还包括设置在带封盖瓶子1侧部的来瓶光电7。电动缸4为活塞式，电动缸4竖直设置，电动缸4的伸缩杆上设有用于封盖的封盖头2。电动缸4的伸缩杆能带动封盖头2上下移动。
如图1、图2和图3共同所示，伺服电机5通过伺服控制器6与可编程自动控制系统3电连接，来瓶光电7与可编程自动控制系统3电连接。可编程自动控制系统3电连接触摸屏8。
使用时，可编程自动控制系统3通过伺服控制器6控制伺服电机5与电动缸4，控制输出压盖力及扭矩的装置，通过触摸屏8的人机界面设定瓶型，通过自动升降传感器的检测位置设定压盖高度，当来瓶光电7检测到来瓶时，即需封盖的瓶子1在可封盖工位时，可编程自动控制系统3通过伺服控制器6启动伺服电机5，伺服电机5控制活塞式电动缸4伸出达到预定压力。封盖过程中：当伺服电机5监测到输出扭矩达到设定值时，即活塞式电动缸4的伸缩杆能带动封盖头2向下移动进行封盖的压力达到预定值，可编程自动控制系统3，控制输出关闭伺服电机5，活塞式电动缸4的伸缩杆带动封盖头2向上移动，封盖结束。当来瓶光电7再次检测到有需封盖的瓶子1后，可编程自动控制系统3再次通过伺服控制器6控制伺服电机5带动活塞式电动缸4伸出进行下一次封盖。
综上所述，本发明的一种采用伺服电机控制压盖力矩的封盖装置，利用伺服电机控制电动缸输出恒定压力进行封盖，克服了原有平摆式封盖与杠杆式封盖机械弹簧压力不稳定，不能满足使用要求的问题。采用本伺服电机与电动缸配合力矩控制后，具有机构简单，压盖力矩可调节、压盖力矩控制精准、力矩调节方便等优点。
以上所述为本发明最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本发明的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本发明的技术启示而进行的等效变换，也在本发明的保护范围之内。