烟气输送管道互联互通高效控制结构及其应用设备的制作方法

本发明涉及烟气输送设备技术领域，尤其涉及一种烟气输送管道互联互通高效控制结构其应用设备。

背景技术：

在对铅银渣进行脱硫的工艺过程中，现有设备采用两个脱硫系统共用一个烟囱，工人清理脱硫塔时经常会发生co中毒，若其中一个脱硫系统的挥发窑出现故障，则另一个个脱硫系统也被迫停机导致全线停产，在操作上也不方便。

此外，由于两个脱硫系统之间的钟罩阀密封性不好，经常出现串气，导致两脱硫系统的挥发窑生产不稳定；两个脱硫系统还有大量酸性水分积存在烟管内而腐蚀烟管的问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种烟气输送管道互联互通高效控制结构，以解决现有烟气输送管道互联互通高效控制结构气密性差的技术问题。

本发明所解决的另一个技术问题是，提供一种铅银渣脱硫控制设备。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种烟气输送管道互联互通高效控制结构，包括若干个并排设置的烟气输送管道，所述烟气输送管道的一端为进烟口且另一端为出烟口，每一个所述烟气输送管道上设有一个第一u型水封管，任意相邻两个所述烟气输送管道之间设有一个第二u型水封管。

作为一种改进的方式，所述第一u型水封管均位于所述烟气输送管道的烟气下游段，所述第二u型水封管均位于所述烟气输送管道的烟气上游段。

作为一种改进的方式，所述第一u型水封管、所述第二u型水封管的上部均设有加水球阀。

作为一种改进的方式，所述第一u型水封管、所述第二u型水封管的底部均设有排水球阀。

作为一种改进的方式，所述第一u型水封管、所述第二u型水封管的侧部均安装有透明的液标管，所述液标管的管壁标有刻度。

作为一种改进的方式，所述第一u型水封管、所述第二u型水封管的高度均为1米～1.3米。

作为一种改进的方式，所述液标管的内径为20～30毫米。

作为一种改进的方式，所述烟气输送管道设有3个或3个以上。

为解决上述第二个技术问题，本发明采用的技术方案是一种铅银渣脱硫控制设备，包括若干个脱硫系统，每一个所述脱硫系统包括挥发窑、电收尘装置、引风机、接力风机、脱硫塔以及烟囱，所述挥发窑的挥发口连接电收尘装置的进料口，所述电收尘装置的出料口连接引风机的进风口，所述引风机的出风口连接接力风机的进风口，所述接力风机的出风口连接脱硫塔的进料口，所述脱硫塔的出料口连通烟囱，相邻两个所述脱硫系统之间设有所述双烟气输送管道互联互通高效控制结构。

作为一种改进的方式，所述电收尘装置与所述u型水封管之间设有控制阀门。

采用上述技术方案所取得的技术效果为：

利用u型水封管分别对烟气输送管道进行水封，可有效避免双烟气输送管之间串气，使生产稳定；可以在其中一个烟气输送管故障时实现互换生产；清理输送管道时很安全，不会发生烟气中毒现象液体可从u型水封管底部阀门排出，不会腐蚀烟管。

由于所述第一u型水封管、所述第二u型水封管的底部均设有排水球阀，通过排水球阀便于u型水封管排水。

由于所述第一u型水封管、所述第二u型水封管的上部均设有加水球阀，通过加水球阀便于u型水封管加水。

由于所述第一u型水封管、所述第二u型水封管的侧部均安装有透明的液标管，所述液标管的管壁标有刻度，便于观察u型水封管内水封的高度。

由于所述第一u型水封管、所述第二u型水封管的高度均为1米～1.3米。

由于所述液标管的内径为20～30毫米。

铅银渣脱硫控制设备可以在其中一个脱硫系统的烟气输送管故障时实现互换生产，清理脱硫塔时很安全，不会发生c0中毒现象。两个脱硫系统所产生稀酸从u型水封管底部阀门排出，不再腐蚀烟管。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图中，1-挥发窑，2-电收尘装置，3-引风机，4-烟气输送管道,5-第一u型水封管，50-第二u型水封管，51-排水球阀，52-进水球阀，6-接力风机，7-脱硫塔，8-烟囱，9-控制阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

一种铅银渣脱硫控制设备，包括若干个脱硫系统，本实施例中，包括3个脱硫系统，每一个脱硫系统包括挥发窑1、电收尘装置2、引风机3、接力风机6以及脱硫塔7，挥发窑1的挥发口连接电收尘装置2的进料口，电收尘装置2的出料口连接引风机3的进风口，引风机3的出风口连接接力风机6的进风口，接力风机6的出风口连接脱硫塔7的进料口，脱硫塔7的出料口连通烟囱8，各个脱硫系统可以共用一个烟囱8。

相邻两个脱硫系统之间设有烟气输送管道互联互通高效控制结构。具体结构通过以下方式实施，引风机3的出风口通过烟气输送管道4连接接力风机6，烟气输送管道4上设有第一u型水封管5，相邻两个烟气输送管道4之间设有第二u型水封管50。第一u型水封管5均位于烟气输送管道4的烟气下游段，第二u型水封管50均位于烟气输送管道4的烟气上游段。

第一u型水封管5、第二u型水封管50的高度均为1米～1.3米。电收尘装置2与u型水封管5之间设有控制阀门。第一u型水封管5、第二u型水封管50的上部均设有加水球阀，通过加水球阀便于u型水封管加水。第一u型水封管5、第二u型水封管50的底部均设有排水球阀51，通过排水球阀51便于u型水封管排水。第一u型水封管5、第二u型水封管50的侧部均安装有透明的液标管，液标管的管壁标有刻度，液标管的内径为20～30毫米，便于观察u型水封管内水封的高度。

电收尘装置2与第二u型水封管之间可以设置控制阀门9以便于控制烟气的输送。

铅银渣脱硫控制设备的控制原理为：

当某一个脱硫系统的烟气输送管道4上的第一u型水封管5内的水全部排出，任意相邻两个脱硫系统之间的第二u型水封管50内加水水封，各个脱硫系统互不干扰，该脱硫系统可以正常进行脱硫工作；当某一个脱硫系统发生故障时，通过向第一u型水封管5加水对该脱硫系统的烟管进行水封，即可停止该脱硫系统的脱硫塔7工作，若将该脱硫系统与其相邻的脱硫系统之间的第二u型水封管50关闭可直接关闭该脱硫系统，若将该脱硫系统与其相邻的脱硫系统之间的第二u型水封管50开启可使故障脱硫系统烟管内的烟气流向其它脱硫系统进行脱硫。

通过双烟气输送管道4互联互通高控制结构进行生产可确保生产产量、优化指标，保证安全生产，可以在其中一个脱硫系统故障时实现互换生产。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种烟气输送管道互联互通高效控制结构及其应用设备，包括若干个并排设置的烟气输送管道，所述烟气输送管道的一端为进烟口且另一端为出烟口，每一个所述烟气输送管道上设有一个U型水封管，任意相邻两个所述烟气输送管道之间设有一个U型水封管，该结构可以解决现有烟气输送管道气密性差、互换使用以及不方便维修的技术问题。

技术研发人员：周南方;覃定合;覃启华
受保护的技术使用者：广西南丹南方金属有限公司
技术研发日：2018.06.19
技术公布日：2018.12.14