本发明涉及化妆品生产设备领域，更确切地说，是一种化妆品生产用旋盖装置。
背景技术：
旋盖机又被称为压盖机或锁盖机，是一种用于包装瓶分装后的瓶盖旋紧和旋送设备。旋盖机一般都是将瓶体输送到旋盖模具上，再由旋盖机构进行旋盖。但是，目前这种旋盖机存在如下缺点：
当前设备在进行旋盖操作时其容易出现瓶盖不对齐旋紧，导致其密封性差，内置液体流出。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种化妆品生产用旋盖装置，以解决现有技术的当前设备在进行旋盖操作时其容易出现瓶盖不对齐旋紧，导致其密封性差，内置液体流出的缺陷。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种化妆品生产用旋盖装置，其结构包括底座、工作面板、控制面板、支撑框架、驱动电机、锁紧套，所述工作面板镶嵌于底座上表面右侧，所述控制面板设于底座上表面左侧并通过螺栓相连接，所述支撑框架设于底座后端右侧并通过电焊相连接，所述驱动电机通过扣合方式安装于支撑框架表面，所述锁紧套设于驱动电机下表面中部并通过螺栓相连接，所述锁紧套由保护壳、涡杆、压实锁盖机构、左部传动结构、右部传动结构组成，所述涡杆设于保护壳内上部并与驱动电机通过电焊相连接，所述压实锁盖机构设于保护壳中部，所述锁紧套内部结构以涡杆，压实锁盖机构为中心呈对称结构，所述左部传动结构与右部传动结构其结构一致并与压实锁盖机构通过推动相连接，所述左部传动结构由动力启动机构、中转机构、平衡机构、拉动机构、复位机构、防脱落机构组成，所述动力启动机构与涡杆通过啮合相连接并与中转机构通过推动相连接，所述平衡机构设于中转机构左侧并通过传动相连接，所述拉动机构上部与中转机构通过啮合相连接且其左下部与防脱落机构通过拉动相连接，所述复位机构()右部与拉动机构通过铰链相连接。
作为本发明进一步地方案，所述压实锁盖机构由空心矩形框、定位鞘、移动板、一号弹簧、顶杆组成，所述空心矩形框共设有两块且分别设于保护壳下部内侧两端，所述空心矩形框与保护壳通过电焊相连接，所述定位鞘共设有两个，所述移动板呈横向结构，所述移动板两端通过定位鞘设于空心矩形框前表面，所述移动板上部与保护壳通过一号弹簧相连接，所述顶杆共设有两根且分别设于移动板上表面两侧并位于保护壳内部，所述顶杆与移动板通过电焊垂直相连接，所述顶杆与动力启动机构通过推动相连接。
作为本发明进一步地方案，所述动力启动机构由涡轮、推杆、支撑板、二号弹簧、活动块、传杆、固定斜杆、弧形垫组成，所述涡轮与涡轮通过啮合相连接，所述支撑板设于保护壳内上壁左侧并通过电焊垂直相连接，所述活动块与支撑板通过套合相连接，所述活动块与支撑板下部通过二号弹簧相连接，所述活动块与涡轮通过推杆相连接，所述传杆一端与活动块活动相连接且另一端与中转机构相连接，所述固定斜杆上端设于活动块前表面中部并通过电焊相连接，所述弧形垫设于固定斜杆下端并通过电焊相连接，所述弧形垫与顶杆通过推动相连接。
作为本发明进一步地方案，所述中转机构由固定杆、圆盘、铰链杆、活动杆、传动皮带、齿轮组成，所述固定杆设于保护壳内上壁左侧并通过电焊垂直相连接，所述圆盘设于固定杆前表面中部并通过电焊相连接，所述圆盘后表面与活动块通过传杆相连接，所述铰链杆设于圆盘中部并通过扣合活动相连接，所述活动杆一端与铰链杆活动相连接且另一端与平衡机构相连接，所述齿轮与圆盘通过传动皮带相连接，所述齿轮与拉动机构通过啮合相连接。
作为本发明进一步地方案，所述平衡机构由套框、三号弹簧、t型杆、铰链板、轴板、定位杆组成，所述套框设于固定杆左侧上部并通过电焊垂直相链接，所述t型杆右端伸入套框内部并通过三号弹簧相连接，所述铰链板上部设于保护壳内上壁左侧并通过电焊相连接，所述铰链板下部设于轴板中部并通过电焊活动相连接，所述轴板中部与活动杆通过电焊活动相连接，所述轴板上部与t型杆通过电焊活动相连接，所述定位杆设于固定杆左下侧并通过电焊垂直相连接，所述定位杆左端与轴板下部通过电焊活动相连接。
作为本发明进一步地方案，所述拉动机构由空心轨道框、导杆、直线齿条、绳扣板、链条、支架、链轮组成，所述空心轨道框设于保护壳内左壁下部并通过电焊垂直相连接，所述导杆设于空心轨道框内上部且其两端与空心轨道框通过电焊相连接，所述直线齿条下部设有与导杆直径相同的圆孔，所述直线齿条与导杆通过套合相连接，所述直线齿条与齿轮通过啮合相连接，所述直线齿条左侧与复位机构通过铰链相连接，所述绳扣板设于直线齿条下表面并通过电焊相连接，所述支架设于保护壳内右下壁并通过电焊垂直相连接，所述链轮与支架通过电焊相连接，所述链条一端与绳扣板通过缠绕相连接且另一端绕过链轮与防脱落机构缠绕相连接。
作为本发明进一步地方案，所述复位机构由u型框、四号弹簧、推块、支杆、衔接杆组成，所述u型框设于保护壳内左下壁并通过电焊相连接，所述推块设于u型框右下侧并通过四号弹簧相连接，所述支杆一端与推块通过铰链相连接且另一端与衔接杆相连接，所述衔接杆与直线齿条通过铰链相连接。
作为本发明进一步地方案，所述防脱落机构由空心u型框、滑杆、五号弹簧、移动杆、连接板、弧形软垫组成，所述空心u型框设于保护壳内下壁并通过电焊相连接，所述滑杆设于空心u型框内部且其两端与空心u型框通过电焊相连接，所述五号弹簧设于空心u型框内部右侧并通过电焊相连接，所述移动杆与滑杆通过套合相连接且位于五号弹簧左侧，所述连接板设于移动杆右下壁并通过电焊相连接，所述弧形软垫设于连接板右侧并通过电焊相连接。
本发明的有益效果在于：本发明的一种化妆品生产用旋盖装置，检查设备通电情况，将待续旋盖的化妆瓶放置在工作面板上表面，并通过控制面板操作启动驱动电机对化妆瓶进行旋盖处理，涡杆在驱动电机的作用下做顺时针转动，涡轮与涡杆通过啮合转动，同步做顺时针转动，并通过推杆推动活动块做上下运动，活动块首先做向上运动而圆盘则在传杆在活动块的作用下做顺时针转动，齿轮通过传动皮带在圆盘的作用下做顺势转动，与直线齿条相啮合并带动其向左移动，进而利用支杆、衔接杆推动推块向上移动，链条随直线齿条同步向左移动，并拉动移动杆向右移动，使得弧形软垫将瓶身锁紧，防止其掉落，当活动块向下移动时则利用固定斜杆与弧形垫的相互配合将顶杆向下按压，使得移动板在顶杆的作用下向下移动，对瓶盖做旋紧；相反的当驱动电机停止启动时，涡杆则停止旋转，而活动块在二号弹簧的作用下恢复到初始状态，移动板同时在一号弹簧的弹力与弧形垫的不再推动的相互作用下恢复到原始状态，同时的复位机构在四号弹簧的做用下向下移动并利用支杆、衔接杆推动直线齿条向右移动，移动杆则不再受到来自链条的向右拉力与在五号弹簧的弹力作用下恢复初始状态，进而设备恢复原始状态。
本发明的一种化妆品生产用旋盖装置，在进出旋盖操作时，利用设有的防脱落机构可将瓶身很好的固定住，并提高旋盖时的对齐率，同时的在压实锁盖机构的配合下设备可很好的根据瓶盖的高度进行操作，进而提高设备锁盖的紧密性能，以防止锁盖不严实。
附图说明
通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。
在附图中：
图1为本发明一种化妆品生产用旋盖装置的结构示意图。
图2为本发明一种锁紧套的内部结构平面图。
图3为图2中a处的结构放大图。
图4为本发明一种锁紧套的详细结构示意图。
图5为本发明一种锁紧套的工作状态图。
图中：底座-1、工作面板-2、控制面板-3、支撑框架-4、驱动电机-5、锁紧套-6、保护壳-60、涡杆-61、压实锁盖机构-62、左部传动结构-63、右部传动结构-64、动力启动机构-630、中转机构-631、平衡机构-632、拉动机构-633、复位机构-634、防脱落机构-635、空心矩形框-620、定位鞘-621、移动板-622、一号弹簧-623、顶杆-624、涡轮-6301、推杆-6302、支撑板-6303、二号弹簧-6304、活动块-6305、传杆-6306、固定斜杆-6307、弧形垫-6308、固定杆-6310、圆盘-6311、铰链杆-6312、活动杆-6313、传动皮带-6314、齿轮-6315、套框-6320、三号弹簧-6321、t型杆-6322、铰链板-6323、轴板-6324、定位杆-6325、空心轨道框-6330、导杆-6331、直线齿条-6332、绳扣板-6333、链条-6334、支架-6335、链轮-6336、u型框-6340、四号弹簧-6341、推块-6342、支杆-6343、衔接杆-6344、空心u型框-6350、滑杆-6351、五号弹簧-6352、移动杆-6353、连接板-6354、弧形软垫-6355。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图5所示，本发明提供一种化妆品生产用旋盖装置的技术方案：
一种化妆品生产用旋盖装置，其结构包括底座1、工作面板2、控制面板3、支撑框架4、驱动电机5、锁紧套6，所述工作面板2镶嵌于底座1上表面右侧，所述控制面板3设于底座1上表面左侧并通过螺栓相连接，所述支撑框架4设于底座1后端右侧并通过电焊相连接，所述驱动电机5通过扣合方式安装于支撑框架4表面，所述锁紧套6设于驱动电机5下表面中部并通过螺栓相连接，所述锁紧套6由保护壳60、涡杆61、压实锁盖机构62、左部传动结构63、右部传动结构64组成，所述涡杆61设于保护壳60内上部并与驱动电机5通过电焊相连接，所述压实锁盖机构62设于保护壳60中部，所述锁紧套6内部结构以涡杆，压实锁盖机构62为中心呈对称结构，所述左部传动结构63与右部传动结构64其结构一致并与压实锁盖机构62通过推动相连接，所述左部传动结构63由动力启动机构630、中转机构631、平衡机构632、拉动机构633、复位机构634、防脱落机构635组成，所述动力启动机构630与涡杆61通过啮合相连接并与中转机构631通过推动相连接，所述平衡机构632设于中转机构631左侧并通过传动相连接，所述拉动机构633上部与中转机构631通过啮合相连接且其左下部与防脱落机构635通过拉动相连接，所述复位机构634右部与拉动机构633通过铰链相连接，所述压实锁盖机构62由空心矩形框620、定位鞘621、移动板622、一号弹簧623、顶杆624组成，所述空心矩形框620共设有两块且分别设于保护壳60下部内侧两端，所述空心矩形框620与保护壳60通过电焊相连接，所述定位鞘621共设有两个，所述移动板622呈横向结构，所述移动板622两端通过定位鞘621设于空心矩形框620前表面，所述移动板622上部与保护壳60通过一号弹簧623相连接，所述顶杆624共设有两根且分别设于移动板622上表面两侧并位于保护壳60内部，所述顶杆624与移动板622通过电焊垂直相连接，所述顶杆624与动力启动机构630通过推动相连接，所述动力启动机构630由涡轮6301、推杆6302、支撑板6303、二号弹簧6304、活动块6305、传杆6306、固定斜杆6307、弧形垫6308组成，所述涡轮6301与涡轮61通过啮合相连接，所述支撑板6303设于保护壳60内上壁左侧并通过电焊垂直相连接，所述活动块6305与支撑板6303通过套合相连接，所述活动块6305与支撑板6303下部通过二号弹簧6304相连接，所述活动块6305与涡轮6301通过推杆6302相连接，所述传杆6306一端与活动块6305活动相连接且另一端与中转机构631相连接，所述固定斜杆6307上端设于活动块6305前表面中部并通过电焊相连接，所述弧形垫6308设于固定斜杆6307下端并通过电焊相连接，所述弧形垫6308与顶杆624通过推动相连接，所述中转机构631由固定杆6310、圆盘6311、铰链杆6312、活动杆6313、传动皮带6314、齿轮6315组成，所述固定杆6310设于保护壳60内上壁左侧并通过电焊垂直相连接，所述圆盘6311设于固定杆6310前表面中部并通过电焊相连接，所述圆盘6311后表面与活动块6305通过传杆6306相连接，所述铰链杆6312设于圆盘6311中部并通过扣合活动相连接，所述活动杆6313一端与铰链杆6312活动相连接且另一端与平衡机构632相连接，所述齿轮6315与圆盘6311通过传动皮带6314相连接，所述齿轮6315与拉动机构633通过啮合相连接，所述平衡机构632由套框6320、三号弹簧6321、t型杆6322、铰链板6323、轴板6324、定位杆6325组成，所述套框6320设于固定杆6310左侧上部并通过电焊垂直相链接，所述t型杆6322右端伸入套框6320内部并通过三号弹簧6321相连接，所述铰链板6323上部设于保护壳60内上壁左侧并通过电焊相连接，所述铰链板6323下部设于轴板6324中部并通过电焊活动相连接，所述轴板6324中部与活动杆6313通过电焊活动相连接，所述轴板6324上部与t型杆6322通过电焊活动相连接，所述定位杆6325设于固定杆6310左下侧并通过电焊垂直相连接，所述定位杆6325左端与轴板6324下部通过电焊活动相连接，所述拉动机构633由空心轨道框6330、导杆6331、直线齿条6332、绳扣板6333、链条6334、支架6335、链轮6336组成，所述空心轨道框6330设于保护壳60内左壁下部并通过电焊垂直相连接，所述导杆6331设于空心轨道框6330内上部且其两端与空心轨道框6330通过电焊相连接，所述直线齿条6332下部设有与导杆6331直径相同的圆孔，所述直线齿条6332与导杆6331通过套合相连接，所述直线齿条6332与齿轮6315通过啮合相连接，所述直线齿条6332左侧与复位机构634通过铰链相连接，所述绳扣板6333设于直线齿条6332下表面并通过电焊相连接，所述支架6335设于保护壳60内右下壁并通过电焊垂直相连接，所述链轮6336与支架6335通过电焊相连接，所述链条6334一端与绳扣板6333通过缠绕相连接且另一端绕过链轮6336与防脱落机构635缠绕相连接，所述复位机构634由u型框6340、四号弹簧6341、推块6342、支杆6343、衔接杆6344组成，所述u型框6340设于保护壳60内左下壁并通过电焊相连接，所述推块6342设于u型框6340右下侧并通过四号弹簧6341相连接，所述支杆6343一端与推块6342通过铰链相连接且另一端与衔接杆6344相连接，所述衔接杆6344与直线齿条6332通过铰链相连接，所述防脱落机构635由空心u型框6350、滑杆6351、五号弹簧6352、移动杆6353、连接板6354、弧形软垫6355组成，所述空心u型框6350设于保护壳60内下壁并通过电焊相连接，所述滑杆6351设于空心u型框6350内部且其两端与空心u型框6350通过电焊相连接，所述五号弹簧6352设于空心u型框6350内部右侧并通过电焊相连接，所述移动杆6353与滑杆6351通过套合相连接且位于五号弹簧6352左侧，所述连接板6354设于移动杆6353右下壁并通过电焊相连接，所述弧形软垫6355设于连接板6354右侧并通过电焊相连接。
本发明的一种化妆品生产用旋盖装置，其工作原理为：检查设备通电情况，将待续旋盖的化妆瓶放置在工作面板2上表面，并通过控制面板3操作启动驱动电机5对化妆瓶进行旋盖处理，涡杆61在驱动电机5的作用下做顺时针转动，涡轮6301与涡杆61通过啮合转动，同步做顺时针转动，并通过推杆6302推动活动块6305做上下运动，活动块6305首先做向上运动而圆盘6311则在传杆6306在活动块6305的作用下做顺时针转动，齿轮6315通过传动皮带6314在圆盘6311的作用下做顺势转动，与直线齿条6332相啮合并带动其向左移动，进而利用支杆6343、衔接杆6344推动推块6342向上移动，链条6334随直线齿条6332同步向左移动，并拉动移动杆6353向右移动，使得弧形软垫6355将瓶身锁紧，防止其掉落，当活动块6305向下移动时则利用固定斜杆6307与弧形垫6308的相互配合将顶杆624向下按压，使得移动板622在顶杆624的作用下向下移动，对瓶盖做旋紧；相反的当驱动电机5停止启动时，涡杆61则停止旋转，而活动块6305在二号弹簧6304的作用下恢复到初始状态，移动板622同时在一号弹簧623的弹力与弧形垫6308的不再推动的相互作用下恢复到原始状态，同时的复位机构634在四号弹簧6341的做用下向下移动并利用支杆6343、衔接杆6344推动直线齿条6332向右移动，移动杆6353则不再受到来自链条6334的向右拉力与在五号弹簧6352的弹力作用下恢复初始状态，进而设备恢复原始状态。
本发明解决的问题是现有技术的当前设备在进行旋盖操作时其容易出现瓶盖不对齐旋紧，导致其密封性差，内置液体流出，本发明通过上述部件的互相组合，在进出旋盖操作时，利用设有的防脱落机构可将瓶身很好的固定住，并提高旋盖时的对齐率，同时的在压实锁盖机构的配合下设备可很好的根据瓶盖的高度进行操作，进而提高设备锁盖的紧密性能，以防止锁盖不严实。