一种具有节能和减震功能的液氨循环水汽化器装置的制作方法

本发明涉及一种化工工业换热技术领域，具体是一种具有节能和减震功能的液氨循环水汽化器装置。

背景技术

在传统氨分解制氢工艺中，首先将液氨汽化为氨气，然后送入分解炉在高温催化下分解，在制氢工艺中，工艺设计及制造厂家的工艺配制中一般选用电加热汽化液氨或用蒸汽加热汽化液氨，然而氨的危险性极大，电加热或蒸汽汽化温度太高，给氨分解工艺带来了极大的安全隐患，且消耗的电能巨大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有节能和减震功能的液氨循环水汽化器装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有节能和减震功能的液氨循环水汽化器装置，包括支撑块，所述支撑块上表面设置有液氨罐，液氨罐通过罐体支架与支撑块上表面固定连接，液氨罐上侧面对称固定连通有液氨进管和气氨出管，液氨罐的下表面固定连通有第一液氨出管，第一液氨出管的另一端固定连接有液氨泵，液氨泵的出口固定连接有第二液氨出管，所述液氨泵的一侧设置有汽化器外壳，汽化器外壳内设置有汽化罐，汽化罐的外侧壁固定连接有热水外壳，汽化罐通过热水外壳和夹板与汽化器外壳内侧壁固定连接，第二液氨出管的另一端贯穿汽化器外壳并与汽化罐固定连通，汽化罐的顶部固定连通有汽化氨管，汽化氨管的另一端贯穿汽化器外壳并与液氨罐固定连通，热水外壳的底部固定连通有循环水出水管，热水外壳的一侧侧壁的顶部固定连通有第一循环水入水管，第一循环水入水管的另一端固定连接有水泵，水泵的进口固定连接有第二循环水入水管，第二循环水入水管的另一端固定连通有冷却塔，冷却塔的另一侧固定连通有第三循环水入水管。

作为本发明进一步的方案：所述汽化器外壳的底部设置有若干个减震底座，减震底座由伸缩杆、弹簧和固定板组成，伸缩杆的底部与汽化器外壳底部固定连接，伸缩杆的伸缩端与固定板顶部固定连接，弹簧套接于伸缩杆的外表面，弹簧的两端分别汽化器外壳底部和固定板上表面固定连接。

进一步的，所述汽化罐内部上方安装有气雾过滤网()，气雾过滤网直径与汽化罐内径相同。

进一步的，所述汽化器外壳内底部安装有电动机，电动机输出端贯穿热水外壳和汽化罐的底部并固定连接有搅拌棒。

进一步的，所述循环水出水管的设置有铂热电阻。

进一步的，所述液氨罐的一侧安装有液位计。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过利用制氨工艺中氨气溶解过程产生大量的溶解热，使冷却用的循环水升温，通过第三循环水入水管将通过冷却塔降温至30度，再通过水泵通入热水外壳，利用循环水的温度将液氨汽化为气氨，达到了氨分解制氢工艺的要求，节约了电加热汽化液氨或用蒸汽加热汽化液氨所需的电能，同时解决了液氨汽化过程中的重大隐患。

2、本发明通过设置的电动机带动搅拌棒的转动，使液氨汽化过程受热更加均匀，汽化效率更高，同时，通过设置的若干个减震底座，使装置运行更加平稳。

3、本发明通过设置的气雾过滤网，可以去除液氨汽化后部分气体凝结液化所形成的小液滴，防止小液滴堵塞腐蚀管道，以保证整个装置安全运行。

附图说明

图1为一种具有节能和减震功能的液氨循环水汽化器装置的结构示意图。

图2为一种具有节能和减震功能的液氨循环水汽化器装置中的a处放大的结构示意图。

图中：1、支撑块；2、液氨罐；3、第一液氨出管；4、液氨泵；5、第二液氨出管；6、夹板；7、电动机；8、搅拌棒；9、循环水出水管；10、第一循环水入水管；11、水泵；12、第二循环水入水管；13、汽化氨管；14、汽化器外壳；15、气雾过滤网；16、汽化罐；17、热水外壳；18、冷却塔；19、第三循环水入水管；20、液位计；21、液氨进管；22、气氨出管；23、减震底座；24、伸缩杆；25、弹簧；26、固定板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种具有节能和减震功能的液氨循环水汽化器装置，包括支撑块1，支撑块1上表面设置有液氨罐2，液氨罐2通过罐体支架与支撑块1上表面固定连接，通过罐体支架使液氨罐2固定于支撑块1上，液氨罐2上侧面对称固定连通有液氨进管21和气氨出管22，液氨罐2的下表面固定连通有第一液氨出管3，第一液氨出管3的另一端固定连接有液氨泵4，液氨泵4的出口固定连接有第二液氨出管5，液氨泵4的一侧设置有汽化器外壳14，汽化器外壳14内设置有汽化罐16，汽化罐16的外侧壁固定连接有热水外壳17，汽化罐16通过热水外壳17和夹板6与汽化器外壳14内侧壁固定连接，第二液氨出管5的另一端贯穿汽化器外壳14并与汽化罐16固定连通，汽化罐16的顶部固定连通有汽化氨管13，汽化氨管13的另一端贯穿汽化器外壳14并与液氨罐2固定连通，热水外壳17的底部固定连通有循环水出水管9，热水外壳17的一侧侧壁的顶部固定连通有第一循环水入水管10，第一循环水入水管10的另一端固定连接有水泵11，水泵11的进口固定连接有第二循环水入水管12，第二循环水入水管12的另一端固定连通有冷却塔18，冷却塔18为循环水降温用，冷却塔18的另一侧固定连通有第三循环水入水管19，当液氨需要汽化时，先通过液氨进管21将液氨通入液氨罐2，液氨泵4通过第一液氨出管3和第二液氨出管5，将液氨从液氨罐2中抽出送入汽化罐16中，制氨工艺中氨气溶解过程产生大量的溶解热，使冷却用的循环水升温（制氨工艺图中未画出，为现有技术），通过第三循环水入水管19将循环水通入冷却塔18降温至30度，水泵11通过第一循环水入水管10和第二循环水入水管12将冷却塔18中的循环水抽入热水外壳17，利用循环水的温度将液氨汽化为气氨，当循环水温度降低时，从循环水出水管9排出冷却的循环水，用于制氨工艺中冷却，当液氨汽化完成时，氨气通过汽化氨管13将氨气通入液氨罐2，再通过气氨出管22收集处理，本装置节约了电加热汽化液氨或用蒸汽加热汽化液氨所需的电能，同时解决了液氨汽化过程中的重大隐患。

汽化器外壳14的底部设置有若干个减震底座23，减震底座23由伸缩杆24、弹簧25和固定板26组成，伸缩杆24的底部与汽化器外壳14底部固定连接，伸缩杆24的伸缩端与固定板26顶部固定连接，弹簧25套接于伸缩杆24的外表面，弹簧25的两端分别汽化器外壳14底部和固定板26上表面固定连接，通过伸缩杆24的伸缩，使弹簧25的弹性起到减震作用，使装置的运行更加平稳，汽化罐16内部上方安装有气雾过滤网15，气雾过滤网15直径与汽化罐16内径相同，可以去除液氨汽化后部分气体凝结液化所形成的小液滴，防止小液滴堵塞腐蚀管道，以保证整个装置安全运行，汽化器外壳14内底部安装有电动机7，电动机7输出端贯穿热水外壳17和汽化罐16的底部并固定连接有搅拌棒8，通过电动机7带动搅拌棒8的转动，使液氨汽化过程受热更加均匀，汽化效率更高，循环水出水管9的设置有铂热电阻，防止循环水冷却后温度过低，冻结管道，液氨罐2的一侧安装有液位计20，可以准准确观察出液氨罐2中液氨的剩余。

本方案中，电动机7采用y80m1-2型号，水泵11采用is65-40-200型号，液氨泵4采用3dp75型号，冷却塔采用sct-10型号，运行电路为现有常规电路。

本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，本发明中，还需要说明的是，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是机械连接，也可以是通过中间媒介间接连接，也可以电连接可以通过具体情况理解术语在本发明中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。