一种应用于真空腔体的充气装置的制作方法

本发明涉及真空设备领域，特别是一种应用于真空腔体的充气装置。

背景技术：

众所周知，真空腔体被广泛应用于现代化工业生产。通常，独立的真空腔体或者一条生产线的第一个和最后一个真空腔体，腔体内部是大气状态和真空状态交替出现，由一套充气装置向真空腔体内充气实现真空腔体内的大气状态，以便实现物品平稳地进、出真空腔体或生产线。

目前，真空腔体充气装置多采用管道岐管均布气体，由于对管道岐管壁上的气孔分布和孔径要求很高，对于玻璃等易碎品物品，气体均匀性达不到最理想的状态，存在气压冲击玻璃等易碎品破碎的风险。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种结构简单，同时能够均匀、平稳地向真空腔体内充气，以减少气体冲击物品的充气装置。

本发明为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种应用于真空腔体的充气装置，包括：

真空腔体，所述真空腔体的内部设置有一容腔，所述容腔中设置有一供物品穿过的过道，所述过道贯穿整个真空腔体；

一组以上的充气装置，所述充气装置设置于所述真空腔体，该充气装置上设置有用于向该真空腔体中充气的出气口；

供气装置，所述供气装置通过管道与所述充气装置相连接，该供气装置用于向所述充气装置供气；

还包括一个以上的气体均布装置，所述气体均布装置设置于所述充气装置与所述过道之间，该分气均布装置用于将所述充气装置输出的气体均匀分散。

作为上述技术方案的改进，所述真空腔体中设置有两组充气装置，两组充气装置分别设置于所述过道的两侧；每组充气装置与所述过道之间均设置有气体均布装置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述充气装置为一呈工字形的充气管，所述充气管上均匀开设有多个出气口。

优选地，所述供气装置包括一空气压缩机，所述空气压缩机通过管道向所述充气装置供气。

其中，所述空气压缩机的气体输出口处连接有一储气罐，所述储气罐通过管道向所述充气装置供气。

进一步，还包括一控制系统，所述控制系统与所述空气压缩机电性连接，该控制系统能够控制所述空气压缩机工作与否；所述储气罐中还设置有用于监测该储气罐内部压力的第一气压传感器，所述第一气压传感器与所述控制系统电性连接；该控制系统能够根据所述第一气压传感器反馈的信号而控制所述空气压缩机工作与否。

本发明的一优选实施例，所述储气罐与所述充气装置相连接的管道上设置有能够控制该管道接通或断开的电磁阀，所述控制电路与所述电磁阀电性连接且所述控制电路能够控制电磁阀动作与否；所述容腔中设置有用于监测其内部气压的第二气压传感器，所述第二气压传感器与所述控制系统电性相连接。

在这里，所述气体均布装置包括至少一层分散板，所述分散板的表面上均匀开设有多个直径相同的过气孔。

作为本发明的一优选实施例，所述分散板为一平板或者为一弧形板。

进一步，所述分散板为一与所述容腔的截面形状相一致的平板。

本发明的有益效果是：由于本发明通过在容腔中设置有位于所述充气装置与所述过道之间的气体均布装置，通过所述分气均布装置将所述充气装置输出的气体均匀分散，进而使得本发明的充气装置可以均匀、平稳地向真空腔体内充气，以减少气体冲击从所述过道处穿过的物品，从而避免了物品被高压气体冲击损坏，保护了物品。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明一优选实施例的结构示意图；

图2是本发明一优选实施例的结构分解示意图；

图3是本发明一优选实施例的内部结构示意图；

图4是图2中a处的放大示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，一种应用于真空腔体的充气装置，包括一真空腔体10，所述真空腔体10的内部设置有一容腔11，所述容腔11中设置有一供物品50穿过的过道12，所述过道12贯穿整个真空腔体10；所述真空腔体10中设置有一组以上的充气装置20，该充气装置20上设置有用于向该真空腔体10中充气的出气口；所述充气装置20通过管道连接有供气装置30，该供气装置30用于向所述充气装置20供气，所述容腔11中还设置有一个以上的气体均布装置40，所述气体均布装置40设置于所述充气装置20与所述过道12之间，该分气均布装置40用于将所述充气装置20输出的气体均匀分散。

由于本发明通过在容腔11中设置有位于所述充气装置20与所述过道12之间的气体均布装置40，通过所述分气均布装置40将所述充气装置20输出的气体均匀分散，进而使得本发明的充气装置可以均匀、平稳地向真空腔体10内充气，以减少气体冲击从所述过道12处穿过的物品50，从而避免了物品50被高压气体冲击损坏，保护了物品50。

在这里，为了可以实现可以更好地将充气装置20处输出的气体均匀地分散，优选地，所述气体均布装置40包括至少一层分散板，所述分散板的表面上均匀开设有多个直径相同的过气孔41。因此，充气装置20处输出的气体经过所述分散板上的多个过气孔41时，被均匀分散成多股小气流，进而避免高压的强气流冲击至从所述过道12处穿过的物品50。在这里，所述分散板为一平板或者为一弧形板。当然，所述分散板还可以为其他形状的分散板，具体可根据实际需要而定。

其中，为了保证从充气装置20处输出的气体均需经所述分散板的分散才能与物品50接触，在这里，优选地，所述分散板为一与所述容腔11的截面形状相一致的平板，因此平板安装于所述容腔11中时，该平板恰好能够将充气装置20与位于过道12中的物品50分隔开来，气体必须经所述平板上的过气孔41的均匀分散才能穿过该平板，进而保证了本发明的气体均布装置40的对气体的分散作用。

为了可以更好往所述真空腔体10中充气，在这里，优选地，所述真空腔体10中设置有两组充气装置20，两组充气装置20分别设置于所述过道12的两侧；每组充气装置20与所述过道12之间均设置有气体均布装置40。进一步优选，所述充气装置20为一呈工字形的充气管，所述充气管上均匀开设有多个出气口。通过采用上述的结构，既可以使得本发明的充气装置结构更加紧凑，同时又可以更好往真空腔体10中充气。

为了使得本发明的供气装置30可以更好地向所述充气装置20供气，优选地，所述供气装置30包括一空气压缩机31，所述空气压缩机31通过管道向所述充气装置20供气，进一步优选，所述空气压缩机31的气体输出口处连接有一储气罐32，所述储气罐32通过管道向所述充气装置20供气。在这里，所述储气罐32上设置有干燥装置、泄水阀、安全泄压阀等。同时该储气罐32与充气装置20之间的连接管道上设置有用于减压、稳压和过滤的气源三联件。

为了实现自动向所述储气罐32充气，优选地，本发明的充气装置还包括一控制系统，所述控制系统与所述空气压缩机31电性连接，该控制系统能够控制所述空气压缩机31工作与否；所述储气罐32中还设置有用于监测该储气罐32内部压力的第一气压传感器(图中未绘示)，所述第一气压传感器与所述控制系统电性连接；该控制系统能够根据所述第一气压传感器反馈的信号而控制所述空气压缩机31工作与否。因此控制系统根据第一气压传感器反馈的信息，若储气罐32中气压过低，所述控制系统则控制空气压缩机31工作往储气罐32中充气，若储气罐32中的气压达到设定值，则所述控制系统则控制空气压缩机31停止工作。

为了实现储气罐32自动往真空腔体10中充气，优选地，所述储气罐32与所述充气装置20相连接的管道上设置有能够控制该管道接通或断开的电磁阀(图中未绘示)，所述控制电路与所述电磁阀电性连接且所述控制电路能够控制电磁阀动作与否；所述容腔11中设置有用于监测其内部气压的第二气压传感器(图中未绘示)，所述第二气压传感器与所述控制系统电性相连接。因此，控制系统根据第二气压传感器反馈的信息而控制电磁阀接通或断开，从而控制储气罐32向所述充气装置20中充气与否，简单方便。

以上所述仅为本发明的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本发明目的的技术方案都属于本发明的保护范围之内。