饮料灌装生产线清洗用的清洗液供给机构的制作方法

文档序号:16848972发布日期:2019-02-12 22:34
饮料灌装生产线清洗用的清洗液供给机构的制作方法

本发明涉及饮料灌装生产设备技术领域,具体涉及饮料灌装生产线的清洗装置。



背景技术:

饮料灌装生产线经常需要进行清洗。清洗时所需的清洗液由清洗液供给机构提供。传统的清洗液供给机构,结构比较简单,主要包括:清洗液储罐,清洗液储罐上设置有输出管和回液管,输出管用于将清洗液储罐中的清洗液输送进行清洗,清洗液再通过回液管回流至清洗液储罐中,清洗液不断循环从而不断进行清洗。

上述的清洗液供给机构存在以下缺陷:清洗液储罐中的清洗液是由洗涤母液按照清洗所需的浓度设定值预先调配的,但是在清洗循环过程中,清洗液的浓度会低于浓度设定值,清洗液的浓度一旦低于浓度设定值,清洗则会暂停,并需向清洗液储罐中加入洗涤母液至清洗液储罐中,搅拌均匀,直至清洗液的浓度达到浓度设定值后,再继续清洗,这样使得清洗时间大大延长。



技术实现要素:

本发明需要解决的技术问题是:提供一种能实现不间断清洗的饮料灌装生产线清洗用的清洗液供给机构。

为解决上述问题,本发明采用的技术方案是:饮料灌装生产线清洗用的清洗液供给机构,包括:清洗液储罐,清洗液储罐上设置有输出管和回液管,输出管上设置有清洗泵,清洗泵能不断将清洗液储罐中的清洗液向外泵出,还包括有补液管,补液管与洗涤母液储罐相连接,补液管上设置有补液计量泵和补液流量开关,补液管与输出管汇聚连通至清洗液输送管,所述的输出管上还设置有输出流量计,清洗液输送管上顺着清洗液流动的方向依次设置有混合器和清洗液电导率仪,补液管与输出管中的液体经混合器混合后向外输出至饮料灌装生产线,清洗液电导率仪用于测定液体的浓度;经饮料灌装生产线流出的清洗液从回液管回流至清洗液储罐中。

进一步地,前述的饮料灌装生产线清洗用的清洗液供给机构,其中,清洗液输送管上还设置有加热器和温度传感器,经混合器混合后的液体经加热器加热后向外输出至饮料灌装生产线,温度传感器用于监测加热器加热后的液体的温度。

进一步地,前述的饮料灌装生产线清洗用的清洗液供给机构,其中,回液管上设置有回液温度传感器、回液电导率仪、回液流量开关,回液温度传感器用于监测回液管内液体的温度,回液电导率仪用于测定回液管内液体的浓度,回液流量开关用于监测回液管内液体的流量。

进一步地,前述的饮料灌装生产线清洗用的清洗液供给机构,其中,清洗液储罐与洗涤母液储罐相连通。

进一步地,前述的饮料灌装生产线清洗用的清洗液供给机构,其中,混合器采用静态混合器。

本发明的优点是:一旦清洗液储罐输出的清洗液浓度值偏低,则可通过补液管直接向输出管内输入洗涤母液,输出管输送的清洗液与洗涤母液在混合器中充分混合瞬间则可达到清洗液浓度设定值,这样饮料灌装生产线的清洗无需暂停,可不间断进行清洗,这大大提高了清洗的效率,也提高了清洗的洁净度,从而为灌装生产提供了可靠保障。

附图说明

图1是本发明所述的饮料灌装生产线清洗用的清洗液供给机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示,饮料灌装生产线清洗用的清洗液供给机构,包括:清洗液储罐1,清洗液储罐1与洗涤母液储罐相连接。清洗液储罐1上设置有输出管2和回液管3。输出管2上设置有清洗泵21,清洗泵21能不断将清洗液储罐1中的清洗液向外泵出,为了便于监测输出管2中的清洗液的流量,本实施例中输出管2上设置有输出流量计22。饮料灌装生产线清洗用的清洗液供给机构还包括有补液管4,补液管4与洗涤母液储罐相连接,补液管4上设置有补液计量泵41和补液流量开关42。补液管4与输出管2汇聚连通至清洗液输送管5,清洗液输送管5上顺着清洗液流动的方向依次设置有混合器51和清洗液电导率仪52,所述的混合器51采用静态混合器。补液管4与输出管2中的液体经混合器51混合后向外输出至饮料灌装生产线,清洗液电导率仪52用于测定液体的浓度。为了提高清洗效果,本实施例中清洗液输送管5上还设置有加热器53和温度传感器54,经混合器51混合后的液体经加热器53加热后再向外输出至饮料灌装生产线,温度传感器54监测经加热器53加热后的液体的温度。

经饮料灌装生产线流出的清洗液从回液管3回流至清洗液储罐1中。为了便于监测回液管3中液体的温度、浓度、以及流量,本实施例中回液管3上设置有回液温度传感器31、回液电导率仪32、回液流量开关33,回液温度传感器31用于监测回液管3内液体的温度,回液电导率仪32用于测定回液管3内液体的浓度,回液流量开关33用于监测回液管3内液体的流量。

工作原理如下:饮料灌装生产线准备清洗前,先按照清洗所需的浓度设定值预先调配清洗液,即向清洗液储罐1内按照浓度设定值的比例加入适量的洗涤母液和无菌水,从而配置成清洗液。清洗液储罐1内的清洗液在清洗泵21的泵送下,从输出管2进入至清洗液输送管5中,清洗液输送管5中的清洗液经混合器6后进入至加热器53中加热,当清洗液电导率仪52测定的液体浓度达到清洗所需的浓度设定值、当温度传感器54测得的液体温度达到清洗所需的设定温度,饮料灌装生产线清洗则开始计时;饮料灌装生产线流出的清洗液经由回液管3回流至清洗液储罐1中,以此形成清洗循环,从而对饮料灌装生产线进行清洗。

清洗一段时间后,一旦清洗液电导率仪52测得的液体浓度低于清洗所需的浓度设定值时,补液计量泵41则启动,根据清洗液电导率仪52测得的液体浓度值计算出与浓度设定值的差值,并根据输出管2上的输出流量计22测得的流量值,计算出补液计量泵41所需泵送的洗涤母液的流量值。这样补液管4直接将洗涤母液添加至输出管2中,输出管2中的清洗液与洗涤母液在混合器51中充分混合均匀,清洗液的浓度在瞬间就能达到清洗所需的浓度设定值。达到浓度设定值和温度设定值的清洗液被送入至饮料灌装生产线中循环清洗。

本发明的优点在于:一旦清洗液储罐1输出的清洗液浓度值偏低,则可通过补液管4直接向输出管2内输入洗涤母液,输出管2输送的清洗液与洗涤母液在混合器51中充分混合瞬间则可达到清洗液浓度设定值,这样饮料灌装生产线的清洗无需暂停,可不间断进行清洗,这大大提高了清洗的效率,也提高了清洗的洁净度,从而为灌装生产提供了可靠保障。

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