倒瓶杀菌装置中倒瓶杀菌链板的润滑机构的制作方法

本发明涉及饮料热灌装生产设备技术领域，具体涉及倒瓶杀菌装置。

背景技术：

倒瓶杀菌装置是饮料热灌装生产线中必不可少的一部分，其杀菌原理是：利用高温灌装后瓶内的高温物料对瓶盖进行杀菌。高温物料对瓶盖杀菌的同时还起到对瓶盖预热的作用，使得瓶盖与饮料瓶在进行喷淋冷却前温度一致，从而确保瓶盖与饮料瓶冷却变形一致而提高密封效果。倒瓶杀菌装置的结构包括：机架，机架的两端分别设置有链轮，链轮由电机驱动，一对链轮上设置有倒瓶杀菌链板，机架上还设置有导条，倒瓶杀菌链板上设置滑槽，倒瓶杀菌链板上的滑槽卡挡在导条上，在电机的驱动下，倒瓶杀菌链板在一对链轮上回转运行，并且会在导条的引导下进行倾倒或直立。倾倒状态的倒瓶杀菌链板的板面平行于水平方向，直立状态的倒瓶杀菌链板的板面与水平方向相垂直。倒瓶杀菌链板的一侧为杀菌工作侧，另一侧为回程侧。杀菌工作侧和回程侧的两端均为直立区、中间均为倾倒区，直立区的倒瓶杀菌链板为直立状态，倾倒区的倒瓶杀菌链板为倾倒状态，直立区与倾倒区之间为过渡区。杀菌工作侧的倒瓶杀菌链板先从直立状态逐步倾斜至倾倒状态，然后由倾倒状态逐步倾斜至直立状态，这样输送进来的饮料瓶会依次直立、倾倒、直立，从而完成高温物料对瓶盖的杀菌预热工作，然后输出。从杀菌工作侧运行至回程侧的倒瓶杀菌链板先由直立状态逐步倾斜至倾倒状态，然后由倾倒状态逐步倾斜至直立状态。

上述的倒瓶杀菌装置存在以下缺陷：倒瓶杀菌链板在运行过程中与导条的摩擦力大，这不仅增加了电机阻力，同时也大大缩短了倒瓶杀菌链板以及导条的使用寿命。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是：提供能大大减小运行过程中的摩擦阻力的倒瓶杀菌装置中倒瓶杀菌链板的润滑机构。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：倒瓶杀菌装置中倒瓶杀菌链板的润滑机构，包括：安装有倒瓶杀菌链板的机架，在回程侧的机架上设置有用于盛装润滑水的润滑储水槽，润滑储水槽位于处于倾倒区的倾倒状态的倒瓶杀菌链板的下方，机架上还设置有用于将倾倒状态的倒瓶杀菌链板向润滑储水槽内引导的导向链轮组，所述的导向链轮组包括：一对从动链轮和一个张紧链轮，张紧链轮位于一对从动链轮之间，倒瓶杀菌链板分别与两个从动链轮的顶部以及张紧链轮的底部相啮合，张紧链轮的底部位于润滑储水槽内且与润滑储水槽的槽底之间留有供倒瓶杀菌链板通过的间隙；倾倒状态的倒瓶杀菌链板在一个从动链轮的导向下运行至张紧链轮的底部，从而进入至润滑储水槽内，然后在另一个从动链轮的导向下运行出润滑储水槽。

进一步地，前述的倒瓶杀菌装置中倒瓶杀菌链板的润滑机构，其中，润滑储水槽的底部设置有接水槽管，接水槽管连接有气动角阀，气动角阀的一端为进水口，气动角阀的另一端为出水口。

更进一步地，前述的倒瓶杀菌装置中倒瓶杀菌链板的润滑机构，其中，润滑储水槽的两端分别连接有接水槽，接水槽用于承接从倒瓶杀菌链板上掉落的润滑水，接水槽的底部间隔设置有水管，所有水管均连通至排水管，接水槽内的润滑水从排水管中向外排出。

再进一步地，前述的倒瓶杀菌装置中倒瓶杀菌链板的润滑机构，其中，润滑储水槽两端的侧壁分别由下向上倾斜与接水槽相连接。

再进一步地，前述的倒瓶杀菌装置中倒瓶杀菌链板的润滑机构，其中，润滑储水槽内设置有用于检测水位的水位仪。

再进一步地，前述的倒瓶杀菌装置中倒瓶杀菌链板的润滑机构，其中，润滑储水槽内设置有用于检测润滑水透明度的透明度检测器。

更进一步地，前述的倒瓶杀菌装置中倒瓶杀菌链板的润滑机构，其中，气动角阀、水位仪均与plc相连接。

更进一步地，前述的倒瓶杀菌装置中倒瓶杀菌链板的润滑机构，其中，气动角阀、透明度检测器均与plc相连接。

进一步地，前述的倒瓶杀菌装置中倒瓶杀菌链板的润滑机构，其中，从动链轮与张紧链轮形成的链板包角大于等于60°、小于等于120°。

本发明的优点是：从杀菌工作侧运行至回程侧的倒瓶杀菌链板运行至倾倒区呈倾倒状态后，倾倒状态的倒瓶杀菌链板进入至润滑储水槽内被润滑水湿润，润湿的倒瓶杀菌链板与导条之间的摩擦阻力能大大减小，这大大提高了倒瓶杀菌链板运行的稳定性，提高了倒瓶杀菌工作效率，并能有效延长倒瓶杀菌链板以及引导倒瓶杀菌链板运行的导条的使用寿命，从而为生产节约成本。

附图说明

图1是本发明所述的倒瓶杀菌装置中倒瓶杀菌链板的润滑机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1所示，倒瓶杀菌装置中倒瓶杀菌链板的润滑机构，包括：安装有倒瓶杀菌链板1的机架2，在回程侧的机架2上设置有用于盛装润滑水的润滑储水槽3。润滑水为普通的洁净的水，如自来水。润滑储水槽3位于处于倾倒区的倾倒状态的倒瓶杀菌链板1的下方，机架2上还设置有用于将倾倒状态的倒瓶杀菌链板1向润滑储水槽3内引导的导向链轮组。所述的导向链轮组包括：一对从动链轮4和一个张紧链轮5，张紧链轮5位于一对从动链轮4之间，倒瓶杀菌链板1分别与两个从动链轮4的顶部以及张紧链轮5的底部相啮合，为了确保倒瓶杀菌链板1被张紧，从动链轮4与张紧链轮5形成的链板包角θ大于等于60°、小于等于120°。

张紧链轮5的底部位于润滑储水槽3内且与润滑储水槽3的槽底之间留有供倒瓶杀菌链板1通过的间隙。倾倒状态的倒瓶杀菌链板1在一个从动链轮4的导向下运行至张紧链轮5的底部，从而进入至润滑储水槽3内，然后在另一个从动链轮4的导向下运行出润滑储水槽3。从杀菌工作侧运行至回程侧的倒瓶杀菌链板1运行至倾倒区呈倾倒状态后，倾倒状态的倒瓶杀菌链板1进入至润滑储水槽3内被润滑水湿润，润湿的倒瓶杀菌链板1与导条之间的摩擦阻力能大大减小，这大大提高了倒瓶杀菌链板1运行的稳定性，提高了倒瓶杀菌工作效率，并能有效延长倒瓶杀菌链板1以及引导倒瓶杀菌链板1运行的导条的使用寿命，从而为生产节约成本。

本实施例中润滑储水槽3的两端分别连接有接水槽7，润滑储水槽3两端的侧壁分别由下向上倾斜与接水槽7相连接。接水槽7用于承接从倒瓶杀菌链板1上掉落的润滑水，接水槽7的底部间隔设置有水管71，所有水管71均连通至排水管8，接水槽7内的润滑水从排水管8中向外排出。

本实施例中，润滑储水槽3的底部设置有水槽接管9，水槽接管9连接有气动角阀6，气动角阀6的一端为进水口61，气动角阀6的另一端为出水口62。

为了便于控制润滑储水槽3的水位，润滑储水槽3内设置有用于检测水位的水位仪31。

为了便于观察润滑储水槽3内的水质情况，润滑储水槽3内设置有用于检测润滑水透明度的透明度检测器32。

为了便于自动控制，本实施例中气动角阀6、水位仪31、透明度检测器32均与plc相连接。水位仪31将润滑储水槽3内的水位监测信号发送至plc，当plc判断润滑储水槽3内的水位高度低于预设水位高度时，plc发出指令，使得气动角阀6的进水口61打开，润滑水从气动角阀6的进水口61通过水槽接管9补充至润滑储水槽3内，直至到达预设水位高度。透明度检测器32将检测到的润滑储水槽3内的润滑水的透明度信号，发送至plc，plc根据润滑水的透明度信号判断润滑水是否浑浊，当plc判断润滑水浑浊，plc则发出指令，使得气动角阀6的出水口62打开，这样润滑储水槽3内的浑浊的润滑水就会从出水口62向外排出。同时，干净的润滑水从进水口61通过水槽接管9补充至润滑储水槽3内，直至润滑储水槽3内的润滑水澄清并到达预设水位高度。润滑储水槽3内的水位以及水质采用自动监测及控制的方式，大大减少的人力成本，有效确保润滑水的洁净还能有效确保倒瓶杀菌链板1能不断被润湿。