真空压盖生产工艺及真空压盖工具的制作方法

文档序号:16848903发布日期:2019-02-12 22:33
真空压盖生产工艺及真空压盖工具的制作方法

本发明涉及包装容器真空包装工艺及真空包装工具的技术领域,尤其是一种用于即食燕窝的瓶盖真空包装压盖工艺及压盖工具,别涉及其工艺流程及压盖工具的机械连接结构。



背景技术:

传统的即食燕窝采用螺旋口的瓶盖结构,打开过程比较费劲,在低温环状中更加无法开启,产品的封装工序也比较复杂。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种真空压盖工具,其采用卡扣压紧的结构原理,利用可弹性复位的压紧部件实现对瓶盖的压紧,利用加工过程中的温差使得瓶体内形成负压,形成自然的真空封装,本案中所提及的瓶盖为无螺旋无抓扣式,只是一层薄薄的片状材料,该瓶盖的材料需具备一定的伸缩性和弹性。用于克服现有技术中存在的缺点和不足。

为了实现上述目的,本发明的技术方案为:所述生产工艺包括如下步骤

S1、将产品罐头容器9放置在真空压盖工具的圆形定位部处,圆形定位部处开设有十字形的排水孔2,该排水孔2是确保灭菌时流出的液体能顺排水孔2排出,产品罐头容器上部的开口处放置无抓无螺纹的密封盖10;

S2、将真空压盖工具的压紧部件3的悬空端向下压,扣紧上述密封盖10,压紧部件3的滚轮6向下压紧密封盖10;

S3、将扣好密封盖10的产品罐头容器放进高温高压的灭菌锅里进行灭菌,基于真空压盖工具的压紧部件3具有伸缩性和弹性,当产品罐头容器内的物品在灭菌锅里升温至70-80度时,保持8-15分钟,使罐头容器内物品的温度得以平衡均匀,在这个保温阶段,会将大部分罐头容器内气体因热胀冷缩的原理排出容器之外,又因为压紧部件3具有一定的伸缩和弹性,不至于把罐头容器内的固体物排出容器外,使其保持在一定的平衡状态;

S4、再开始进入100度以上的高温杀菌阶段,并在高温110度至130度过程中维持15-25分钟,在产品杀菌完成后,完成了罐头容器的真空密封及灭菌工序, 能在保质期内确保食品的真空保鲜。

所述真空压盖工具包括一底板,该底板处形成排水孔,底板处设有至少一个压紧部件,该压紧部件由两根对称分布的摆臂和位于摆臂上端之间的横向压杆构成,横向压杆处套接有一滚轮,摆臂处具备弹性变形结构或弹性拉伸复位结构。

本发明公开了真空压盖工具,技术效果:能在无螺纹无卡抓瓶盖真空封装工序中对瓶盖起到很好的压紧固定的作用,工具结构简单,实用性强,制造成本低,易于日常维护,工作稳定性佳,易于推广应用。

附图说明

图1为本发明第一实施例结构示意图。

图2为本发明第一实施例侧视图。

图3为本发明底板结构示意图。

图4为本发明第二实施例结构示意图。

图5为本发明第二实施例侧视图。

图6为本发明第三实施例结构示意图。

图7为本发明第三实施例侧视图。

图8为本发明使用状态图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

本发明公开了真空压盖工具,其区别于现有技术在于:所述压盖工具包括一底板1,该底板1处形成排水孔2,底板1处设有至少一个压紧部件3,该压紧部件3由两根对称分布的摆臂4和位于摆臂4上端之间的横向压杆5构成,横向压杆5处套接有一滚轮6,摆臂4处具备弹性变形结构或弹性拉伸复位结构。

在具体实施时,所述底板1的两侧各设有一个压紧部件3,该压紧部件3由两根对称分布的摆臂4和位于摆臂4上端之间的横向压杆5构成,横向压杆5处套接有一滚轮6,摆臂4处形成弹性变形结构,弹性变形结构为两段式摆臂4,所述摆臂4由前段和后段构成,前段和后段之间形成小于或等于90度的夹角,其中后段呈弧形状,后段的下端与底板1侧壁活动连接,压紧部件3以该连接点为轴心进行摆动,后段的前端与前段的后端连接呈一体结构,前段的前端与上述横向压杆5端部连接,其中,一侧横向压杆5上的滚轮直径较另一侧横向压杆5上的滚轮直径要大。

在具体实施时,所述底板1的中间设有一个压紧部件3,该压紧部件3由两根对称分布的摆臂4和位于摆臂4上端之间的横向压杆5构成,横向压杆5处套接有一滚轮6,摆臂4的下端与底板1侧壁活动连接,压紧部件3以该连接点为轴心进行摆动,摆臂4上设有弹性拉伸复位结构,所述弹性拉伸复位结构为一建议弹性复位特性的弹簧体7。

在具体实施时,所述底板1处设有一个压紧部件3,该压紧部件3由两根对称分布的摆臂4和位于摆臂4上端之间的横向压杆5构成,横向压杆5处套接有一滚轮6,所述摆臂4由前段和后段构成,前段和后段之间形成小于90度的夹角,后段的下端与底板1侧壁活动连接,压紧部件3以该连接点为轴心进行摆动,后段的前端与前段的后端连接呈一体结构,前段的前端与上述横向压杆5端部连接。

在具体实施时,所述排水孔2是十字形结构。

在具体实施时,所述底板1成圆形厚板结构,在底板1上表面形成一向下凹陷的圆形定位部8,上述排水孔2分布在圆形定位部8处。

在具体实施时,所述底板1为金属材质,底板1为金属板状的摆臂4的下端与底板1侧壁活动连接。

在具体实施时,所述底板1为金属材质,可以为金属铝,但不仅限于铝材质,所述摆臂4为金属材料,可以采用具有韧性的钢丝,但不限于钢丝。

在具体实施时,所述真空压盖工艺为:

S1、将产品罐头容器9放置在真空压盖工具的圆形定位部处,圆形定位部处开设有十字形的排水孔2,该排水孔2是确保灭菌时流出的液体能顺排水孔2排出,产品罐头容器上部的开口处放置无抓无螺纹的密封盖10;

S2、将真空压盖工具的压紧部件3的悬空端向下压,扣紧上述密封盖10,压紧部件3的滚轮6向下压紧密封盖10;

S3、将扣好密封盖10的产品罐头容器放进高温高压的灭菌锅里进行灭菌,基于真空压盖工具的压紧部件3具有伸缩性和弹性,当产品罐头容器内的物品在灭菌锅里升温至70-80度时,保持8-15分钟,使罐头容器内物品的温度得以平衡均匀,在这个保温阶段,会将大部分罐头容器内气体因热胀冷缩的原理排出容器之外,又因为压紧部件3具有一定的伸缩和弹性,不至于把罐头容器内的固体物排出容器外,使其保持在一定的平衡状态;

S4、再开始进入100度以上的高温杀菌阶段,并在高温110度至130度过程中维持15-25分钟,在产品杀菌完成后,完成了罐头容器的真空密封及灭菌工序, 能在保质期内确保食品的真空保鲜。

在具体实施时,保温阶段的温度最佳值控制在80度,保持时间为10分钟。

在具体实施时,高温杀菌阶段的最佳升温值为121度,并在114度至121度的升温过程维持18分钟。

产品经过本案所记载的真空压盖工艺所生产出来的产品能解决传统罐头食品盖子难以打开的现象,还有环保理念,产品容器和密封盖都可重复使用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。

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