气体输送装置的制作方法

本发明涉及氧气处理领域,具体为气体输送装置。

背景技术：

氯酸钾制氧气是一种常见的氧气制造方法，这种方法制造的氧气中会混入氯气等酸性气体，因此，在这种气体的输送过程中，需要将酸性气体除去，以获得纯净的氧气，从而避免污染。而现有的这种混合气体的输送中，对于其内部的酸性气体的吸收不能确定，只能使用过量的碱液来除去，浪费了资源，若用少量碱液则不能确定是否除净，不能保证氧气的持续输送。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供气体输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：气体输送装置，包括输气箱，所述输气箱内设置有一工作槽，所述工作槽上端壁内设置有一弹力槽，所述弹力槽上端壁内设置有一收集槽，所述收集槽上端壁内设置有一连通收集槽与外界空间的输液槽，所述收集槽左端壁内设置有一密封槽，所述密封槽左端壁内设置有一右端壁连通密封槽的排气槽，所述排气槽后端壁内设置有一联动槽，所述排气槽左端壁内设置有一连通排气槽与外界空间的输气槽，所述收集槽与密封槽间设置有一连通收集槽与密封槽的输气管输气管，所述弹力槽左端壁内设置有一右端壁连通弹力槽的卡死槽，所述弹力槽右端壁内设置有一弹性槽，所述弹性槽与弹力槽间设置有一连通弹性槽与弹力槽的摆动槽，所述工作槽下端壁内设置有一集气槽，所述集气槽后端壁内设置有一连通集气槽与外界空间的灌液槽，所述集气槽与密封槽间设置有一连通集气槽与密封槽的灌气管，所述集气槽下端壁内设置有一压力槽，所述压力槽左端壁内设置有一右端壁连通阻碍槽的压力槽，所述压力槽右端壁内设置有一浮动槽，所述压力槽与浮动槽间设置有一衔接槽，所述压力槽下端壁内设置有一带轮槽，所述带轮槽上端壁内设置有一上端壁连通工作槽的传动槽，所述密封槽内设置有一排气机构，所述弹力槽内设置有一联动机构，所述联动机构包括摆动杆，所述弹力槽内设置有一升降块，所述升降块下端面左右对称固定连接有一下端与弹力槽下端壁固定连接的升降弹簧，所述升降块下端面中心固定连接有一下端贯穿弹力槽下端壁与工作槽上端壁且位于工作槽内的齿条杆,所述升降块左端面内设置有一左端壁连通弹力槽的磁性槽，所述磁性槽右端壁固定连接有一圈型电磁铁，所述磁性槽右端壁中心固定连接有一卡死弹簧，所述卡死弹簧左端固定连接有一左端贯穿磁性槽左端壁且位于工作槽内的卡死块，所述卡死块右端面固定连接有一环形电磁铁，所述弹力槽上端壁固定连接有一弹性膜，所述摆动槽后端壁固定连接有一定位杆，所述定位杆上转动连接有一左端贯穿摆动槽左端壁且右端贯穿摆动槽右端壁的摆动杆，所述摆动杆与定位杆间设置有一扭矩弹簧，所述弹性槽内滑动连接有一排液块，所述排液块上端面固定连接有一上端与弹性槽上端壁固定连接的弹力弹簧，所述排液块内设置有一左右端壁连通弹性槽的中间管道，所述收集槽右端壁内设置有一连通收集槽与外界空间的排液管道，所述排液管道右端壁贯穿弹性槽左右端壁，所述集气槽右端壁内设置有一左端壁连通集气槽且右端壁贯穿浮动槽左右端壁的中间槽，所述中间槽后端壁内设置有一连通中间槽与外界空间的排液槽，所述压力槽内设置有一联动机构，所述工作槽内设置有一配合机构，所述带轮槽内设置有一衔接机构。

作为优选，所述排气机构包括驱动轴，所述排气槽左端壁内嵌设有一驱动电机，所述驱动电机右端面动力连接有一右端与排气槽右端壁转动连接的驱动轴，所述驱动轴上固定连接有一驱动齿轮，所述驱动齿轮右侧设置有一与驱动轴固定连接的驱动螺纹，所述驱动螺纹右侧设置有一与驱动轴固定连接的驱动带轮，所述驱动轴上侧设置有一左右端与排气槽左右端壁转动连接的从动轴，所述从动轴上固定连接有一下端与驱动齿轮上端啮合传动连接的从动齿轮，所述从动齿轮右侧设置有一与从动轴固定连接且与驱动螺纹螺旋啮合的驱动螺纹，所述密封槽内滑动连接有一开关块，所述开关块内设置有一左右端壁连通密封槽的连通槽，所述开关块右端面中心固定连接有一右端贯穿密封槽右端壁且位于工作槽内的切换轴，所述切换轴右端固定连接有一切换锥齿轮，所述联动槽左端壁转动连接有一右端与联动槽右端壁转动连接的联动轴，所述联动轴上固定连接有一通过皮带与驱动带轮摩擦传动连接的传递带轮，所述传递带轮右侧固定连接有一传力带轮，所述工作槽左端壁转动连接有一承力轴，所述承力轴上固定连接有一通过皮带与传力带轮摩擦传动连接的联动带轮，所述承力轴右端固定连接有一驱动锥齿轮。

作为优选，所述配合机构包括配合齿轮，所述工作槽前端壁转动连接有一主动轴，所述主动轴上固定连接有一扇形齿轮，所述主动轴后端固定连接有一切换齿轮，所述切换齿轮后侧设置有一与工作槽后端壁转动连接的单向轴，所述切换齿轮内设置有一棘轮槽，所述单向轴前端贯穿棘轮槽后端壁且位于棘轮槽内，所述单向轴前端固定连接有一棘轮，所述棘轮槽上下端壁对称固定连接有一定位块，所述定位块靠近棘轮的端面内设置有一靠近棘轮的端壁连通棘轮槽的单向槽，所述单向槽远离棘轮的端壁固定连接有一单向弹簧，所述单向弹簧靠近棘轮的一端固定连接有一靠近棘轮的一端贯穿单向槽靠近棘轮的端壁且与棘轮接触传动连接的单向块，所述单向轴上侧设置有一与工作槽后端壁转动连接的联结轴，所述联结轴上固定连接有一下端与切换齿轮上端啮合传动连接的传动齿轮，所述传动齿轮前侧设置有一左端与切换锥齿轮后端啮合传动连接的配合锥齿轮，所述单向轴左侧设置有一与工作槽后端壁转动连接的传动轴，所述传动轴上固定连接有一传动带轮，所述传动带轮前侧设置有一与传动轴固定连接的间断齿轮，所述间断齿轮前侧设置有一与传动轴固定连接且左端与驱动锥齿轮后端啮合传动连接的传动锥齿轮，所述单向轴右侧设置有一与工作槽后端壁转动连接的配合轴，所述配合轴上固定连接有一通过皮带与传动带轮摩擦传动连接的联结带轮，所述联结带轮前侧设置有一与配合轴固定连接的配合齿轮。

作为优选，所述衔接机构包括弹性杆，所述工作槽右端壁内设置有一伸缩槽，所述伸缩槽上下端壁内对称设置有一靠近伸缩槽的端壁连通伸缩槽的阻挡槽，所述伸缩槽内滑动连接有一左端贯穿伸缩槽左端壁且位于工作槽内的弹性杆，所述弹性杆右端面固定连接有一右端与伸缩槽右端壁固定连接的伸缩弹簧，所述位于伸缩槽内的伸缩弹簧上下端壁对称固定连接有一远离弹性杆的一端贯穿阻挡槽靠近弹性杆的端壁且位于阻挡槽内的阻挡块，所述带轮槽后端壁转动连接有一旋转轴，所述旋转轴上固定连接有一旋转带轮，所述旋转带轮前侧设置有一与旋转轴固定连接的旋转齿轮，所述旋转轴右侧设置有一与带轮槽后端壁转动连接的中间轴，所述中间轴上固定连接有一通过皮带与旋转带轮摩擦传动连接的中间带轮，所述中间带轮前侧设置有一与中间轴固定连接的配合带轮，所述传动槽后端壁转动连接有一衔接轴，所述衔接轴上固定连接有一通过皮带与配合带轮摩擦传动连接的衔接带轮，所述衔接带轮后侧设置有一上端贯穿传动槽上端壁且与弹性杆下端面啮合传动连接的衔接齿轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工作中，初始状态下，收集槽与集气槽内有定量定浓度的碱性溶液，启动驱动电机，从而带动驱动轴转动，在齿轮系的作用下带动从动轴转动，往输气槽内通入带酸性气体的氧气，在驱动螺纹与从动螺纹作用下将气体排出，通过连通槽与输气管输气管进入收集槽内碱液，收集槽内酸碱中和吸去酸性气体，溶液质量上升，被净化的氧气从输液槽中输送出去，弹性膜变形推动升降块下降，从而推动齿条杆下降至与切换齿轮啮合，带动扇形齿轮逆时针转动至与配合齿轮啮合，开关块在齿轮系的作用下随切换锥齿轮转动，连通槽转动至末尾即将不连通输气管输气管的位置，在皮带轮及齿轮系的作用下配合齿轮带动扇形齿轮转动至扇形齿轮脱离与配合齿轮的啮合，连通槽快速转动至与灌气管连通的位置，输气管输气管被封闭，齿条杆被继续带动下降至与切换齿轮脱离啮合位置，卡死块在卡死弹簧作用下进入卡死槽卡死，升降块下降推动摆动杆摆动，从而带动排液块上升，使得中间管道连通排液管道,收集槽内中和后的碱溶液从排液管道排出收集，圈型电磁铁与环形电磁铁通电吸附，卡死块脱离卡死槽的卡死，在升降弹簧作用下升降块上升复位，排液管道被关闭，此时，往输液槽内通入定量的碱液，装置复位，集气槽内碱液此时正在除去氧气内酸性气体，此装置结构简单，操作便捷，能将使用氯酸钾制备的氧气输送进入装置内收集并在装置内进行杂质酸性气体收集，获得纯净氧气，装置包含两个收集腔，可在一个收集腔碱液利用完后自动切换到另一个收集腔进行收集，保证了氧气能持续不断的输送。

附图说明

图1为本发明气体输送装置整体全剖的主视结构示意图；

图2为本发明气体输送装置中主动轴右视剖视结构示意图；

图3为本发明气体输送装置中主动轴放大结构示意图；

图4为本发明气体输送装置中配合轴右视剖视结构示意图；

图5为本发明气体输送装置中卡死块放大结构示意图；

图6为本发明气体输送装置中联结轴右视剖视结构示意图；

图7为本发明气体输送装置中传动轴右视剖视结构示意图；

图8为本发明气体输送装置中联动槽主视剖视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：气体输送装置，包括输气箱100，所述输气箱100内设置有一工作槽132，所述工作槽132上端壁内设置有一弹力槽178，所述弹力槽178上端壁内设置有一收集槽113，所述收集槽113上端壁内设置有一连通收集槽113与外界空间的输液槽191，所述收集槽113左端壁内设置有一密封槽103，所述密封槽103左端壁内设置有一右端壁连通密封槽103的排气槽184，所述排气槽184后端壁内设置有一联动槽196，所述排气槽184左端壁内设置有一连通排气槽184与外界空间的输气槽109，所述收集槽113与密封槽103间设置有一连通收集槽113与密封槽103的输气管输气管112，所述弹力槽178左端壁内设置有一右端壁连通弹力槽178的卡死槽177，所述弹力槽178右端壁内设置有一弹性槽131，所述弹性槽131与弹力槽178间设置有一连通弹性槽131与弹力槽178的摆动槽124，所述工作槽132下端壁内设置有一集气槽157，所述集气槽157后端壁内设置有一连通集气槽157与外界空间的灌液槽192，所述集气槽157与密封槽103间设置有一连通集气槽157与密封槽103的灌气管159，所述集气槽157下端壁内设置有一压力槽152，所述压力槽152左端壁内设置有一右端壁连通阻碍槽156的压力槽152，所述压力槽152右端壁内设置有一浮动槽180，所述压力槽152与浮动槽180间设置有一衔接槽179，所述压力槽152下端壁内设置有一带轮槽155，所述带轮槽155上端壁内设置有一上端壁连通工作槽132的传动槽176，所述密封槽103内设置有一排气机构182，所述弹力槽178内设置有一联动机构153，所述联动机构153包括摆动杆123，所述弹力槽178内设置有一升降块120，所述升降块120下端面左右对称固定连接有一下端与弹力槽178下端壁固定连接的升降弹簧122，所述升降块120下端面中心固定连接有一下端贯穿弹力槽178下端壁与工作槽132上端壁且位于工作槽132内的齿条杆121,所述升降块120左端面内设置有一左端壁连通弹力槽178的磁性槽117，所述磁性槽117右端壁固定连接有一圈型电磁铁118，所述磁性槽117右端壁中心固定连接有一卡死弹簧116，所述卡死弹簧116左端固定连接有一左端贯穿磁性槽117左端壁且位于工作槽132内的卡死块114，所述卡死块114右端面固定连接有一环形电磁铁115，所述弹力槽178上端壁固定连接有一弹性膜185，所述摆动槽124后端壁固定连接有一定位杆125，所述定位杆125上转动连接有一左端贯穿摆动槽124左端壁且右端贯穿摆动槽124右端壁的摆动杆123，所述摆动杆123与定位杆125间设置有一扭矩弹簧126，所述弹性槽131内滑动连接有一排液块128，所述排液块128上端面固定连接有一上端与弹性槽131上端壁固定连接的弹力弹簧127，所述排液块128内设置有一左右端壁连通弹性槽131的中间管道130，所述收集槽113右端壁内设置有一连通收集槽113与外界空间的排液管道129，所述排液管道129右端壁贯穿弹性槽131左右端壁，所述集气槽157右端壁内设置有一左端壁连通集气槽157且右端壁贯穿浮动槽180左右端壁的中间槽144，所述中间槽144后端壁内设置有一连通中间槽144与外界空间的排液槽143，所述压力槽152内设置有一联动机构153，所述工作槽132内设置有一配合机构186，所述带轮槽155内设置有一衔接机构148。

有益地，所述排气机构182包括驱动轴104，所述排气槽184左端壁内嵌设有一驱动电机105，所述驱动电机105右端面动力连接有一右端与排气槽184右端壁转动连接的驱动轴104，所述驱动轴104上固定连接有一驱动齿轮190，所述驱动齿轮190右侧设置有一与驱动轴104固定连接的驱动螺纹106，所述驱动螺纹106右侧设置有一与驱动轴104固定连接的驱动带轮193，所述驱动轴104上侧设置有一左右端与排气槽184左右端壁转动连接的从动轴107，所述从动轴107上固定连接有一下端与驱动齿轮190上端啮合传动连接的从动齿轮189，所述从动齿轮189右侧设置有一与从动轴107固定连接且与驱动螺纹106螺旋啮合的驱动螺纹106，所述密封槽103内滑动连接有一开关块101，所述开关块101内设置有一左右端壁连通密封槽103的连通槽110，所述开关块101右端面中心固定连接有一右端贯穿密封槽103右端壁且位于工作槽132内的切换轴111，所述切换轴111右端固定连接有一切换锥齿轮119，所述联动槽196左端壁转动连接有一右端与联动槽196右端壁转动连接的联动轴197，所述联动轴197上固定连接有一通过皮带与驱动带轮193摩擦传动连接的传递带轮198，所述传递带轮198右侧固定连接有一传力带轮199，所述工作槽132左端壁转动连接有一承力轴195，所述承力轴195上固定连接有一通过皮带与传力带轮199摩擦传动连接的联动带轮194，所述承力轴195右端固定连接有一驱动锥齿轮102。

有益地，所述配合机构186包括配合齿轮133，所述工作槽132前端壁转动连接有一主动轴154，所述主动轴154上固定连接有一扇形齿轮160，所述主动轴154后端固定连接有一切换齿轮158，所述切换齿轮158后侧设置有一与工作槽132后端壁转动连接的单向轴167，所述切换齿轮158内设置有一棘轮槽166，所述单向轴167前端贯穿棘轮槽166后端壁且位于棘轮槽166内，所述单向轴167前端固定连接有一棘轮165，所述棘轮槽166上下端壁对称固定连接有一定位块161，所述定位块161靠近棘轮165的端面内设置有一靠近棘轮165的端壁连通棘轮槽166的单向槽162，所述单向槽162远离棘轮165的端壁固定连接有一单向弹簧163，所述单向弹簧163靠近棘轮165的一端固定连接有一靠近棘轮165的一端贯穿单向槽162靠近棘轮165的端壁且与棘轮165接触传动连接的单向块164，所述单向轴167上侧设置有一与工作槽132后端壁转动连接的联结轴174，所述联结轴174上固定连接有一下端与切换齿轮158上端啮合传动连接的传动齿轮187，所述传动齿轮187前侧设置有一左端与切换锥齿轮119后端啮合传动连接的配合锥齿轮173，所述单向轴167左侧设置有一与工作槽132后端壁转动连接的传动轴172，所述传动轴172上固定连接有一传动带轮188，所述传动带轮188前侧设置有一与传动轴172固定连接的间断齿轮170，所述间断齿轮170前侧设置有一与传动轴172固定连接且左端与驱动锥齿轮102后端啮合传动连接的传动锥齿轮171，所述单向轴167右侧设置有一与工作槽132后端壁转动连接的配合轴134，所述配合轴134上固定连接有一通过皮带与传动带轮188摩擦传动连接的联结带轮169，所述联结带轮169前侧设置有一与配合轴134固定连接的配合齿轮133。

有益地，所述衔接机构148包括弹性杆137，所述工作槽132右端壁内设置有一伸缩槽135，所述伸缩槽135上下端壁内对称设置有一靠近伸缩槽135的端壁连通伸缩槽135的阻挡槽139，所述伸缩槽135内滑动连接有一左端贯穿伸缩槽135左端壁且位于工作槽132内的弹性杆137，所述弹性杆137右端面固定连接有一右端与伸缩槽135右端壁固定连接的伸缩弹簧136，所述位于伸缩槽135内的伸缩弹簧136上下端壁对称固定连接有一远离弹性杆137的一端贯穿阻挡槽139靠近弹性杆137的端壁且位于阻挡槽139内的阻挡块138，所述带轮槽155后端壁转动连接有一旋转轴149，所述旋转轴149上固定连接有一旋转带轮151，所述旋转带轮151前侧设置有一与旋转轴149固定连接的旋转齿轮150，所述旋转轴149右侧设置有一与带轮槽155后端壁转动连接的中间轴145，所述中间轴145上固定连接有一通过皮带与旋转带轮151摩擦传动连接的中间带轮146，所述中间带轮146前侧设置有一与中间轴145固定连接的配合带轮147，所述传动槽176后端壁转动连接有一衔接轴140，所述衔接轴140上固定连接有一通过皮带与配合带轮147摩擦传动连接的衔接带轮141，所述衔接带轮141后侧设置有一上端贯穿传动槽176上端壁且与弹性杆137下端面啮合传动连接的衔接齿轮142。

具体使用方式：本发明工作中，初始状态下，收集槽113与集气槽157内有定量定浓度的碱性溶液，启动驱动电机105，从而带动驱动轴104转动，在齿轮系的作用下带动从动轴107转动，往输气槽109内通入带酸性气体的氧气，在驱动螺纹106与从动螺纹108作用下将气体排出，通过连通槽110与输气管输气管112进入收集槽113内碱液，收集槽113内酸碱中和吸去酸性气体，溶液质量上升，被净化的氧气从输液槽191中输送出去，弹性膜185变形推动升降块120下降，从而推动齿条杆121下降至与切换齿轮158啮合，带动扇形齿轮160逆时针转动至与配合齿轮133啮合，开关块101在齿轮系的作用下随切换锥齿轮119转动，连通槽110转动至末尾即将不连通输气管输气管112的位置，在皮带轮及齿轮系的作用下配合齿轮133带动扇形齿轮160转动至扇形齿轮160脱离与配合齿轮133的啮合，连通槽110快速转动至与灌气管159连通的位置，输气管输气管112被封闭，齿条杆121被继续带动下降至与切换齿轮158脱离啮合位置，卡死块114在卡死弹簧116作用下进入卡死槽177卡死，升降块120下降推动摆动杆123摆动，从而带动排液块128上升，使得中间管道130连通排液管道129,收集槽113内中和后的碱溶液从排液管道129排出收集，圈型电磁铁118与环形电磁铁115通电吸附，卡死块114脱离卡死槽177的卡死，在升降弹簧122作用下升降块120上升复位，排液管道129被关闭，此时，往输液槽191内通入定量的碱液，装置复位，集气槽157内碱液此时正在除去氧气内酸性气体，此装置结构简单，操作便捷，能将使用氯酸钾制备的氧气输送进入装置内收集并在装置内进行杂质酸性气体收集，获得纯净氧气，装置包含两个收集腔，可在一个收集腔碱液利用完后自动切换到另一个收集腔进行收集，保证了氧气能持续不断的输送。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。