一种蒸汽管道泄漏检测系统的制作方法

本发明涉及管道泄漏检测领域，特别涉及一种蒸汽管道泄漏检测系统。

背景技术：

在钢厂、铝厂、供热和发电等厂房内都有高温高压锅炉管路，加压气体管路，该管路随着使用寿命的老化，外部气体灰尘的腐蚀和冲刷，管道会发生泄漏现象，管道泄漏后又会直接对锅炉的安全和稳定性产生影响，对锅炉产生严重的破坏。

现有的蒸汽管道泄漏检测系统通常是使用计算机控制系统，在检测到管道发生泄漏时，通过气压的变化来检测的，然后发出警报指令，提醒维修人员进行检查维护，但是在在发出警报和进行维修的过程中会有一定的时间，在该段时间内，管道可能由于气压使裂缝加大，若裂缝过大可能会发生管道炸裂现象，严重的威胁人员安全和造成经济损失，使预防措施不到位。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种蒸汽管道泄漏检测系统。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种蒸汽管道泄漏检测系统，包括阀体，所述阀体的底端连接有安装口，所述安装口的底端通过螺栓连接有固定座，所述固定座的两端开设有通孔，所述固定座的底端设有空腔，所述阀体的两侧自上而下三分之一处分别嵌合有第一喇叭口和第二喇叭口，所述阀体的顶部安装有气缸，所述气缸上设有固定栓，所述气缸的底端连接有连接杆，且连接杆贯穿阀体的顶部中心处，所述连接杆的底端安装有主承压短柱，所述主承压短柱上设有紧固螺母，所述紧固螺母内螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端连接有阀球。

作为上述技术方案的进一步描述：

所第一喇叭口和第二喇叭口的末端贯穿阀体的外侧壁均连接有报警器，且报警器固定在阀体的内侧壁上，所述第一喇叭口和第二喇叭口贯穿阀体的外侧壁的部分外表面套接有橡胶圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主承压短柱的底端两侧均设有第一搭接片，所述阀体的内侧壁且位于第一搭接片的下方设有第二搭接片，第一搭接片和第二搭接片相互垂直。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一搭接片和第二搭接片的末端均焊接有导线，且导线的另一端连接在报警器上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定座的顶部中心处设有对接口，并且对接口的顶部一圈铸造有延长边，所述固定座的延长边上开设有螺孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导线的下半部分为螺旋形结构。

本发明中：该蒸汽管道泄漏检测系统，结构简单紧凑，制造成本低，安全可靠，使用寿命长，适用范围广，整个检测系统本身是一个气阀，保证了自身的密封性，在使用时不会影响蒸汽管道的运行，当蒸汽管道内的气压稳定时阀球被顶起，两个搭接板远离，报警器不通电，整个装置处于休眠状态，当管道发生泄漏，管道内气压迅速减小，气压小于气缸内的压强，阀球被推出，两个搭接板贴合，形成回路，报警器通电工作，及时提醒工作人员进行检查和远离，防止发生飞物伤人的情况，效果比较明显。

附图说明

图1为本发明提出的一种蒸汽管道泄漏检测系统的外观图；

图2为本发明提出的一种蒸汽管道泄漏检测系统的内视图；

图3为本发明提出的一种蒸汽管道泄漏检测系统的报警装置连接放大图。

图中：1、气缸；2、第一喇叭口；3、阀体；4、安装口；5、固定座；6、固定栓；7、第二喇叭口；8、通孔；9、空腔；10、连接杆；11、主承压短柱；12、伸缩杆；13、紧固螺母；14、阀球；15、导线；16、第一搭接片；17、第二搭接片；18、报警器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，一种蒸汽管道泄漏检测系统，包括由上至下依次固定连接的的气缸1、阀体3与固定座5，气缸1包括通过固定栓6连接的上缸与下缸；气缸1内设置恒定气压，气缸1的下端口与阀体3的上端口固定连接；阀体3为中空体；固定座5包括通过通道8连通的左、右端口，及通过通孔与通道8连通呈倒置“t”型设置的上端口，固定座5左、右端口分别固定安装在管道上，并和管道联通，固定座5内侧面向下设置凹腔9；

凹腔9设于伸缩杆12正下方，凹腔9容纳阀球14的；

阀体3上端区域外侧壁三分之一处对称嵌合有第一喇叭口2和第二喇叭口7，及第一喇叭口2和第二喇叭口7扩音部件；

气缸1的底端连接有连接杆10，连接杆10传动部件，且连接杆10从阀体3的顶部中心处穿设至阀体3内，连接杆10的底端安装有主承压短柱11，主承压短柱11承受管道压强和气缸1内的压强的，主承压短柱11下端通过紧固螺母13固定连接伸缩杆12一端，紧固螺母13内螺纹连接有伸缩杆12，伸缩杆12传导部件，伸缩杆12的末端连接有阀球14，阀球14感知压强。

所第一喇叭口2和第二喇叭口7的末端贯穿阀体3的侧壁，且均连接有报警器18，报警器18固定在阀体3的内侧壁上，第一喇叭口2和第二喇叭口7贯穿阀体3的外侧壁的部分外表面套接有橡胶圈，报警器18警示作用，提醒气压泄漏，橡胶圈起到密封作用，防止灰尘进入阀体3，影响运行；

主承压短柱11的底端两侧均设有竖直设置的第一搭接片16，阀体3的内侧壁且位于第一搭接片16的下方设有横向设置的第二搭接片17，第一搭接片16和第二搭接片17相互垂直，第一搭接片16和第二搭接片17的末端均焊接有导线15，且导线15的另一端连接在报警器18上，导线15传导电力；第一搭接片16和第二搭接片17贴合形成回路；

固定座5的上端口的顶部端口垂直向外设置延长边，延长边上开设有螺孔，上端口和安装接口4搭接，并使用螺丝通过延长边的螺孔进行固定；

导线15的下半部分为螺旋形结构，这样的好处是在第二搭接片17运动的过程中不会拉扯导线15而导致脱落。

工作原理：本发明为一种蒸汽管道泄漏检测系统，将固定座5连接在管道上，并和管道联通，将安装接口4和上端口搭接，并使用螺丝通过延长边的螺孔进行固定，固定栓6将气缸1的上下缸两部分连接，整个安装过程完毕，在使用时管道内的气压通过通孔8经过空腔9，将阀球14顶起，使第一搭接片16和第二搭接片17远离，报警器18不通电，整个装置处于休眠状态，当管道发生泄漏的时候，管道内气压急速下降，管道气压小于气缸1内的恒定气压，支持不住阀球14，阀球14下落进入空腔9，从而气缸1推动连接杆10，连接杆10推动主承压短柱11下落，使第一搭接片16和第二搭接片17贴合，形成回路，电流通过导线15使报警器18工作，发出警报并通过第一喇叭口2和第二喇叭口7进行扩大，提醒工作人员进行维修和撤离，整个结构简单紧凑，制造成本低，安全可靠，使用寿命长，适用范围广，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。