银胶灌装装置的制作方法

文档序号:16848922发布日期:2019-02-12 22:33
银胶灌装装置的制作方法

本发明涉及银胶加工的技术领域,具体为避免出现滴漏、拉丝现象的银胶灌装装置。



背景技术:

导电银胶是一种固化或干燥后具有一定导电性能的胶黏剂,它通常以基体树脂和导电填料即导电粒子为主要组成成分,通过基体树脂的粘接作用把导电粒子结合在一起,形成导电通路,实现被粘材料的导电连接。导电银胶工艺简单,,易于操作,,可提高生产效率,避免了锡铅焊料中重金属铅引起的环境污染。导电银胶是替代铅锡焊接,实现导电连接的理想选择。

在导电银胶包装过程中,常需要灌装机进行灌装,灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

现有的银胶灌装技术中,会出现由于银胶本身粘稠的特性,在灌装结束后出现银胶滴漏、拉丝的现象,造成流水线上的卫生问题;同时,在现代化的生产模式中,由控制系统实现对灌装量的控制,但由于银胶本身粘稠、不均匀的特性,常用的水位传感器无法准确的对量进行控制,造成产品含量规格不达标的问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供避免出现滴漏、拉丝现象的银胶灌装装置,以解决上述灌装产品银胶不均匀、灌装过程中银胶滴漏、拉丝和灌装银胶量的不准确问题。

为实现上述目的,本发明提供如下方案:避免出现滴漏、拉丝现象的银胶灌装装置,包括支架,安装在支架一侧的控制面板和支架上端的上底板,所述上底板上端固定安装有下端连接若干个输料管的搅拌桶组件,所述每个输料管另一端分别连接到位于搅拌桶组件下方且固定安装于横板上的灌装组件下端,且所述横板两端与4根支架相连接使横板固定,所述灌装组件下端设有可矫正装料容器瓶位置的第一挡板和第二挡板。

优选的,所述搅拌桶组件包括盖子和下部呈锥状便于出料的桶体,所述桶体内部设有第一搅拌桨叶和相对于第一搅拌桨叶下方的第二搅拌桨叶,所述每个桨叶固定安装于一贯穿并延伸至桶体外部下端的传动轴上,且传动轴与桶体连接处有一活动轴承密封连接,由通过电机支架固定于上底板的驱动电机驱动传动轴下端固定的齿轮,可驱动传动轴及其上的第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶转动。

优选的,所述第一搅拌桨叶和第二搅拌桨叶桨叶安装方式相反,即桨叶转动时,位于上方的第一搅拌桨叶有向下方搅动力,位于下方的第二搅拌桨叶有向上方的搅动力;可避免灌装的银胶不均匀的问题。

优选的,所述灌装组件包括下部呈锥状便于出料的外壳,所述外壳锥形部分侧面有一向外延伸可连接输料管的进料口,且所述进料口上安装第一自动阀门;所述外壳下端设有出料口,且所述出料口处安装有第二自动阀门;所述外壳内部有一倒置,底部固定于外壳上端的推杆电机,所述推杆电机伸缩杆连接一与外壳下部锥形结构形状相同的锥形推头。

优选的,所述第一自动阀门和第二自动阀门采用气密性良好的球阀结构,确保阀门关闭时灌装组件内部的气密性。

优选的,所述推头采用可紧贴外壳内壁的食品级安全橡胶,可在被推动的同时确保灌装组件内部的气密性。

优选的,所述控制面板采用组合逻辑控制器或微程序控制器,可实现智能化控制本装置。

本发明的有益效果:通过搅拌桶组件可实现银胶在桶内的均匀搅拌,使出料的颗粒、银胶和油料均匀,确保所灌装的每个产品的各成分比例相近;通过采用气密性良好的灌装组件,利用活塞的原理,由电子系统实现智能化的控制推杆电机的伸缩量来准确控制灌装组件中银胶的量,再由推头将灌装组件中的银胶排入容器中;同时,由于灌装组件良好的气密性,当排出银胶后推头收缩时,会将出料口附近还未排出的银胶回收并关闭第二自动阀门,避免了银胶的滴漏和拉丝现象。

附图说明

图1为本发明主视图;

图2为本发明搅拌桶组件示意图;

图3为本发明结构示意图;

图4为本发明灌装组件示意图。

图中:11上底板,12搅拌桶组件,13输料管,14灌装组件,15横板,16第一挡板,17第二挡板,18控制面板,21桶体,22传动轴,23第一搅拌桨叶,24第二搅拌桨叶,25驱动电机,31外壳,32推杆电机,33推头,34进料口,35第一自动阀门,36出料口,37第二自动阀门。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:避免出现滴漏、拉丝现象的银胶灌装装置,包括支架,安装在支架一侧的控制面板18和支架上端的上底板11,所述控制面板18采用组合逻辑控制器或微程序控制器,可实现智能化控制本装置;所述上底板11上端固定安装有下端连接若干个输料管13的搅拌桶组件12,所述每个输料管13另一端分别连接到位于搅拌桶组件12下方且固定安装于横板15上的灌装组件14下端,且所述横板15两端与4根支架相连接使横板15固定,所述灌装组件14下端设有可矫正装料容器瓶位置的第一挡板16和第二挡板17。

请仔细参阅图2,所述搅拌桶组件12包括盖子和下部呈锥状便于出料的桶体21,所述桶体21内部设有第一搅拌桨叶22和相对于第一搅拌桨叶22下方的第二搅拌桨叶23,所述每个桨叶固定安装于一贯穿并延伸至桶体21外部下端的传动轴22上,且传动轴22与桶体21连接处有一活动轴承密封连接,由通过电机支架固定于上底板11的驱动电机24驱动传动轴22下端固定的齿轮,可驱动传动轴22及其上的第一搅拌桨叶22和第二搅拌桨叶23转动。

特别的,所述第一搅拌桨叶22和第二搅拌桨叶23桨叶安装方式相反,即桨叶转动时,位于上方的第一搅拌桨叶22有向下方搅动力,位于下方的第二搅拌桨叶23有向上方的搅动力。可避免灌装的银胶不均匀的问题。

请仔细参阅图4,所述灌装组件14包括下部呈锥状便于出料的外壳31,所述外壳31锥形部分侧面有一向外延伸可连接输料管13的进料口34,且所述进料口34上安装第一自动阀门35;所述外壳31下端设有出料口36,且所述出料口36处安装有第二自动阀门37;所述外壳31内部有一倒置,底部固定于外壳31上端的推杆电机32,所述推杆电机32伸缩杆连接一与外壳31下部锥形结构形状相同的锥形推头33。

特别的,所述第一自动阀门35和第二自动阀门37采用气密性良好的球阀结构,确保阀门关闭时灌装组件14内部的气密性。所述推头33采用可紧贴外壳31内壁的食品级安全橡胶,可在被推动的同时确保灌装组件14内部的气密性。

使用本装置时,可先向搅拌桶组件12中加入银胶并盖上盖子,于第一挡板16和第二挡板17之间放入盛装银胶的容器,再接通装置电源,按下位于控制面板18上的电源按钮,装置进入待机状态,可通过按钮输入每次灌装的量及灌装速度,最后按下启动按钮,装置正常启动。

装置启动后,固定于上底板且位于桶体21下方的驱动电机25开始工作,带动传动轴22下端的齿轮转动,进而使得传动轴22及其上的第一搅拌桨叶23和第二搅拌桨叶24转动,对搅拌桶内部银胶进行搅拌工作,避免银胶的颗粒和油料分布不均匀而导致灌装到盛装容器中银胶成分不均匀的问题。且通过第一搅拌桨叶22和第二搅拌桨叶23桨叶相反的安装方式,使得桨叶在转动时,位于上方的第一搅拌桨叶22有向下方搅动力,位于下方的第二搅拌桨叶23有向上方的搅动力,主要解决了银胶颗粒沉底和油料上漂问题。

装置在待机时第一自动阀门35为开启状态,第二自动阀门37处于关闭状态,且推杆电机32推伸至最长,即推头33与灌装组件14内壁接触,进料口34在灌装组件14内壁一端被堵塞,银胶不会流入灌装组件14中。当装置启动后,系统会根据输入灌装的量计算得出推杆电机32收缩的长度,在推杆电机32收缩过程中,由于内部气压减小,将连接进料口34、输料管13、搅拌桶组件12内部的银胶吸入灌装组件中,且吸入银胶的量由推杆电机32收缩的长度精确控制;当推杆电机32收缩了系统所计算出的长度时,推杆电机32会根据输入的灌装速度决定将推头33推出的速度,并关闭第一自动阀门35和打开第二自动阀门37,推杆电机32会将推头33推送到系统规定的最远位置,即将推头33推送至与灌装组件14内壁接触为止,完成将定量的银胶排出至出料口36下方的容器中。且由于灌装组件14的良好气密性,位于出料口36附近的银胶会被灌装组件14内部的气压吸住,无法滴漏,且会在推杆电机32收缩的作用下被吸入灌装组件中,并关闭第二自动阀门37,避免了银胶拉丝的现象,确保了流水线上的卫生状况。当系统检测到推杆电机32推伸至所设定的最长长度时,控制第一自动阀门35的开启和第二自动阀门37的关闭,推杆电机32再收缩由输入的灌装量计算得出的长度,进行第二波的灌装工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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