一种开瓶器的制作方法

文档序号:16848907发布日期:2019-02-12 22:33
一种开瓶器的制作方法

本发明属于酒瓶开瓶技术领域,具体是涉及一种开瓶器。



背景技术:

在灌装啤酒时,通过机械设备将褶皱状的瓶盖压在瓶口处,由于瓶盖上褶皱的收缩力,就可以将瓶口盖紧;但是,在需要打开瓶盖时,由于瓶盖压得很紧,往往需要借助专门的啤酒起子才能将瓶盖打开,啤酒起子一般包括主板体,主板体一端为把手,主板体另一端为圆环体,圆环体内表面设有用于卡入瓶盖褶皱与瓶口之间的凸起;使用时,圆环体套装在瓶盖处,凸起卡入瓶盖褶皱与瓶口之间,此时,啤酒起子可看作一个杠杆,凸起可看作支点,操作者对把手施加压力,从而将瓶盖撬开;通过分析可知,操作者对把手施加压力会集中到凸起上,使得凸起对瓶口产生挤压力,且凸起与瓶口之间为点接触,接触面积小,瓶口受到的压强较大,导致瓶口容易被撬碎。



技术实现要素:

有鉴于此,本发明的目的在于提供一种开瓶器,通过增大接触面积,减小酒瓶受到的压强,从而保护酒瓶;瓶盖打开之前,将挡板覆盖于瓶盖上方,防止瓶盖向上飞出撞击到人体造成伤害。

为了达到上述目的,本发明一种开瓶器,包括瓶颈套、连接件、第一铰接装置、第二铰接装置、主撬板和挡板,所述连接件右端通过第一铰接装置与瓶颈套外表面铰接,瓶颈套与酒瓶瓶颈形状匹配,用于活动套装在酒瓶瓶颈外部,连接件左端通过第二铰接装置与主撬板下表面铰接,主撬板左端为把手部,主撬板右端用于向上抵住瓶盖下端,挡板左端具有向下的折弯部,折弯部下端安装于主撬板上表面,挡板右端平行于主撬板上方,用于覆盖于瓶盖上方防止瓶盖向上飞出。

进一步,所述第一铰接装置包括第一铰支座、第二铰支座、第一轴销和第一扭转弹簧,所述连接件右端连接有第一铰支座,瓶颈套外表面连接有第二铰支座,第一轴销沿前后方向水平布置,第一轴销活动穿过第一铰支座、第二铰支座和第一扭转弹簧具有的第一簧圈,第一扭转弹簧具有第一支臂和第二支臂,第一支臂抵住连接件下表面,第二支臂抵住瓶颈套外表面,瓶颈套套装在酒瓶瓶颈外部状态下,连接件左端向上倾斜。

进一步,所述第二铰接装置包括第三铰支座、第四铰支座、第二轴销和第二扭转弹簧,所述连接件左端连接有第三铰支座,主撬板下表面连接有第四铰支座,第二轴销沿前后方向水平布置,第二轴销活动穿过第三铰支座、第四铰支座和第二扭转弹簧具有的第二簧圈,第二扭转弹簧具有第三支臂和第四支臂,第三支臂抵住主撬板下表面,第四支臂抵住连接件上表面,瓶颈套套装在酒瓶瓶颈外部状态下,主撬板右端向上抵住瓶盖下端。

进一步,所述折弯部下端焊接于主撬板上表面。

进一步,所述折弯部下端与主撬板上表面旋转连接,挡板可转动远离瓶盖。

进一步,所述折弯部下端通过铰链与主撬板上表面铰接,挡板可逆时针旋转。

进一步,所述折弯部下端设有凸柱,主撬板上表面设有通孔,凸柱嵌入通孔内部,凸柱与通孔之间通过回转支承旋转连接。

进一步,所述挡板为强力磁铁。

本发明的有益效果在于:

1.本发明一种开瓶器使用安全、可靠;使用时,操作者对把手施加压力部,通过主撬板右端将瓶盖撬开;此时,主撬板、第二铰接装置与连接件组成一个杠杆系统,连接件与主撬板之间的铰接位置可看作该杠杆系统的支点,操作者对把手部施加的压力会集中传递到连接件上,经瓶颈套作用于酒瓶瓶颈上,而瓶颈套与酒瓶瓶颈的接触面积较大,能够减小酒瓶受到的压强,避免酒瓶被撬碎;除此之外,瓶盖打开之前,将挡板覆盖于瓶盖上方,防止瓶盖向上飞出撞击到人体造成伤害。

2.本发明一种开瓶器使用方便;这里,在连接件与瓶颈套之间设置第一扭转弹簧,在瓶颈套套装在酒瓶瓶颈外部状态下,连接件左端自动向上倾斜,无需用手扶住连接件,方便使用;在此基础上,在连接件与主撬板之间设置第二扭转弹簧,在瓶颈套套装在酒瓶瓶颈外部状态下,主撬板右端向上抵住瓶盖下端,即主撬板不会自然垂落,进一步方便使用。

3.本发明一种开瓶器对挡板与主撬板的连接方式进行优化,增大其使用范围;在开启盛有啤酒的酒瓶时,需要防止瓶盖向上飞出;但是,对于香槟来说,其开瓶时需要气泡喷洒而出,因此,不能限制瓶盖向上飞出,这里,设置可滑动的滑板或者使挡板旋转,以控制瓶盖的运动方向,从而满足使用需求。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本发明提供如下附图进行说明:

图1为实施例一的正视图;

图2为实施例一所述第一铰接装置的结构示意图;

图3为实施例一所述第二铰接装置的结构示意图;

图4为实施例二的正视图;

图5为实施例三的正视图;

图6为图5中A处的放大结构示意图。

附图标记:1-瓶颈套;2-连接件;3-第一铰接装置;4-第二铰接装置;5-主撬板;6-挡板;7-铰链;8-回转支承;31-第一铰支座;32-第二铰支座;33-第一轴销;34-第一扭转弹簧;41-第三铰支座;42-第四铰支座;43-第二轴销;44-第二扭转弹簧;61-折弯部。

具体实施方式

下面将结合附图,对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图1至图3所示,实施例一:本发明一种开瓶器,包括瓶颈套1、连接件2、第一铰接装置3、第二铰接装置4、主撬板5和挡板6,所述连接件2右端通过第一铰接装置3与瓶颈套1外表面铰接,瓶颈套1与酒瓶瓶颈形状匹配,用于活动套装在酒瓶瓶颈外部,连接件2左端通过第二铰接装置4与主撬板5下表面铰接,主撬板5左端为把手部,主撬板5右端用于向上抵住瓶盖下端,挡板6左端具有向下的折弯部61,折弯部61下端安装于主撬板5上表面,挡板6右端平行于主撬板5上方,用于覆盖于瓶盖上方防止瓶盖向上飞出。

这里,第一铰接装置3包括第一铰支座31、第二铰支座32、第一轴销33和第一扭转弹簧34,所述连接件2右端连接有第一铰支座31,瓶颈套1外表面连接有第二铰支座32,第一轴销33沿前后方向水平布置,第一轴销33活动穿过第一铰支座31、第二铰支座32和第一扭转弹簧34具有的第一簧圈,第一扭转弹簧34具有第一支臂和第二支臂,第一支臂抵住连接件2下表面,第二支臂抵住瓶颈套1外表面,瓶颈套1套装在酒瓶瓶颈外部状态下,连接件2左端向上倾斜。

这里,第二铰接装置4包括第三铰支座41、第四铰支座42、第二轴销43和第二扭转弹簧44,所述连接件2左端连接有第三铰支座41,主撬板5下表面连接有第四铰支座42,第二轴销43沿前后方向水平布置,第二轴销43活动穿过第三铰支座41、第四铰支座42和第二扭转弹簧44具有的第二簧圈,第二扭转弹簧44具有第三支臂和第四支臂,第三支臂抵住主撬板5下表面,第四支臂抵住连接件2上表面,瓶颈套1套装在酒瓶瓶颈外部状态下,主撬板5右端向上抵住瓶盖下端。

这里,折弯部61下端焊接于主撬板5上表面。

在开启盛有啤酒的酒瓶时,操作者对把手施加压力部,通过主撬板5右端将瓶盖撬开;并且啤酒瓶开启之前,需要将挡板6覆盖于瓶盖上方,防止瓶盖向上飞出撞击到人体造成伤害。为了进一步限制瓶盖的运动,还可将挡板设置为强力磁铁,在磁力的作用下,瓶盖撬开后直接吸附到挡板上。除此之外,挡板右端可呈圆形或者矩形,具体形状根据使用需求确定,这里,不再赘述。

为了使本发明的使用范围更大,对挡板6与主撬板5的连接方式进行优化,即折弯部61下端与主撬板5上表面旋转连接,挡板6可转动远离瓶盖。在开启盛有啤酒的酒瓶时,需要防止瓶盖向上飞出,需要将挡板6覆盖于瓶盖上方;但是,对于香槟来说,其开瓶时需要气泡喷洒而出,因此,需要瓶盖向上飞出,从而保证气泡能够顺利喷洒出来,此时,需要将挡板6转到至远离瓶盖的位置。

如图4所示,实施例二:基于实施例一,改变挡板6与主撬板5的连接方式,其他条件不变;这里,折弯部61下端通过铰链7与主撬板5上表面铰接,挡板6可逆时针旋转。

如图5至图6所示,实施例三:基于实施例一,改变挡板6与主撬板5的连接方式,其他条件不变;这里,折弯部61下端设有凸柱,主撬板5上表面设有通孔,凸柱嵌入通孔内部,凸柱与通孔之间通过回转支承8旋转连接。

最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

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