一种开瓶器的制作方法

本发明属于酒瓶开瓶技术领域，具体是涉及一种开瓶器。

背景技术：

在灌装啤酒时，通过机械设备将褶皱状的瓶盖压在瓶口处，由于瓶盖上褶皱的收缩力，就可以将瓶口盖紧；但是，在需要打开瓶盖时，由于瓶盖压得很紧，往往需要借助专门的啤酒起子才能将瓶盖打开，啤酒起子一般包括主板体，主板体一端为把手，主板体另一端为圆环体，圆环体内表面设有用于卡入瓶盖褶皱与瓶口之间的凸起；使用时，圆环体套装在瓶盖处，凸起卡入瓶盖褶皱与瓶口之间，此时，啤酒起子可看作一个杠杆，凸起可看作支点，操作者对把手施加压力，从而将瓶盖撬开；通过分析可知，操作者对把手施加压力会集中到凸起上，使得凸起对瓶口产生挤压力，且凸起与瓶口之间为点接触，接触面积小，瓶口受到的压强较大，导致瓶口容易被撬碎。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种开瓶器，通过增大接触面积，减小酒瓶受到的压强，从而保护酒瓶；瓶盖打开之前，将挡板覆盖于瓶盖上方，防止瓶盖向上飞出撞击到人体造成伤害。

为了达到上述目的，本发明一种开瓶器，包括瓶颈套、连接件、第一铰接装置、第二铰接装置、主撬板和挡板，所述连接件右端通过第一铰接装置与瓶颈套外表面铰接，瓶颈套与酒瓶瓶颈形状匹配，用于活动套装在酒瓶瓶颈外部，连接件左端通过第二铰接装置与主撬板下表面铰接，主撬板左端为把手部，主撬板右端用于向上抵住瓶盖下端，挡板左端具有向下的折弯部，折弯部下端安装于主撬板上表面，挡板右端平行于主撬板上方，用于覆盖于瓶盖上方防止瓶盖向上飞出。

进一步，所述第一铰接装置包括第一铰支座、第二铰支座、第一轴销和第一扭转弹簧，所述连接件右端连接有第一铰支座，瓶颈套外表面连接有第二铰支座，第一轴销沿前后方向水平布置，第一轴销活动穿过第一铰支座、第二铰支座和第一扭转弹簧具有的第一簧圈，第一扭转弹簧具有第一支臂和第二支臂，第一支臂抵住连接件下表面，第二支臂抵住瓶颈套外表面，瓶颈套套装在酒瓶瓶颈外部状态下，连接件左端向上倾斜。

进一步，所述第二铰接装置包括第三铰支座、第四铰支座、第二轴销和第二扭转弹簧，所述连接件左端连接有第三铰支座，主撬板下表面连接有第四铰支座，第二轴销沿前后方向水平布置，第二轴销活动穿过第三铰支座、第四铰支座和第二扭转弹簧具有的第二簧圈，第二扭转弹簧具有第三支臂和第四支臂，第三支臂抵住主撬板下表面，第四支臂抵住连接件上表面，瓶颈套套装在酒瓶瓶颈外部状态下，主撬板右端向上抵住瓶盖下端。

进一步，所述折弯部下端焊接于主撬板上表面。

进一步，所述折弯部下端与主撬板上表面旋转连接，挡板可转动远离瓶盖。

进一步，所述折弯部下端通过铰链与主撬板上表面铰接，挡板可逆时针旋转。

进一步，所述折弯部下端设有凸柱，主撬板上表面设有通孔，凸柱嵌入通孔内部，凸柱与通孔之间通过回转支承旋转连接。

进一步，所述挡板为强力磁铁。

本发明的有益效果在于：

1.本发明一种开瓶器使用安全、可靠；使用时，操作者对把手施加压力部，通过主撬板右端将瓶盖撬开；此时，主撬板、第二铰接装置与连接件组成一个杠杆系统，连接件与主撬板之间的铰接位置可看作该杠杆系统的支点，操作者对把手部施加的压力会集中传递到连接件上，经瓶颈套作用于酒瓶瓶颈上，而瓶颈套与酒瓶瓶颈的接触面积较大，能够减小酒瓶受到的压强，避免酒瓶被撬碎；除此之外，瓶盖打开之前，将挡板覆盖于瓶盖上方，防止瓶盖向上飞出撞击到人体造成伤害。

2.本发明一种开瓶器使用方便；这里，在连接件与瓶颈套之间设置第一扭转弹簧，在瓶颈套套装在酒瓶瓶颈外部状态下，连接件左端自动向上倾斜，无需用手扶住连接件，方便使用；在此基础上，在连接件与主撬板之间设置第二扭转弹簧，在瓶颈套套装在酒瓶瓶颈外部状态下，主撬板右端向上抵住瓶盖下端，即主撬板不会自然垂落，进一步方便使用。

3.本发明一种开瓶器对挡板与主撬板的连接方式进行优化，增大其使用范围；在开启盛有啤酒的酒瓶时，需要防止瓶盖向上飞出；但是，对于香槟来说，其开瓶时需要气泡喷洒而出，因此，不能限制瓶盖向上飞出，这里，设置可滑动的滑板或者使挡板旋转，以控制瓶盖的运动方向，从而满足使用需求。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为实施例一的正视图；

图2为实施例一所述第一铰接装置的结构示意图；

图3为实施例一所述第二铰接装置的结构示意图；

图4为实施例二的正视图；

图5为实施例三的正视图；

图6为图5中a处的放大结构示意图。

附图标记：1-瓶颈套；2-连接件；3-第一铰接装置；4-第二铰接装置；5-主撬板；6-挡板；7-铰链；8-回转支承；31-第一铰支座；32-第二铰支座；33-第一轴销；34-第一扭转弹簧；41-第三铰支座；42-第四铰支座；43-第二轴销；44-第二扭转弹簧；61-折弯部。

具体实施方式

下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。

如图1至图3所示，实施例一：本发明一种开瓶器，包括瓶颈套1、连接件2、第一铰接装置3、第二铰接装置4、主撬板5和挡板6，所述连接件2右端通过第一铰接装置3与瓶颈套1外表面铰接，瓶颈套1与酒瓶瓶颈形状匹配，用于活动套装在酒瓶瓶颈外部，连接件2左端通过第二铰接装置4与主撬板5下表面铰接，主撬板5左端为把手部，主撬板5右端用于向上抵住瓶盖下端，挡板6左端具有向下的折弯部61，折弯部61下端安装于主撬板5上表面，挡板6右端平行于主撬板5上方，用于覆盖于瓶盖上方防止瓶盖向上飞出。

这里，第一铰接装置3包括第一铰支座31、第二铰支座32、第一轴销33和第一扭转弹簧34，所述连接件2右端连接有第一铰支座31，瓶颈套1外表面连接有第二铰支座32，第一轴销33沿前后方向水平布置，第一轴销33活动穿过第一铰支座31、第二铰支座32和第一扭转弹簧34具有的第一簧圈，第一扭转弹簧34具有第一支臂和第二支臂，第一支臂抵住连接件2下表面，第二支臂抵住瓶颈套1外表面，瓶颈套1套装在酒瓶瓶颈外部状态下，连接件2左端向上倾斜。

这里，第二铰接装置4包括第三铰支座41、第四铰支座42、第二轴销43和第二扭转弹簧44，所述连接件2左端连接有第三铰支座41，主撬板5下表面连接有第四铰支座42，第二轴销43沿前后方向水平布置，第二轴销43活动穿过第三铰支座41、第四铰支座42和第二扭转弹簧44具有的第二簧圈，第二扭转弹簧44具有第三支臂和第四支臂，第三支臂抵住主撬板5下表面，第四支臂抵住连接件2上表面，瓶颈套1套装在酒瓶瓶颈外部状态下，主撬板5右端向上抵住瓶盖下端。

这里，折弯部61下端焊接于主撬板5上表面。

在开启盛有啤酒的酒瓶时，操作者对把手施加压力部，通过主撬板5右端将瓶盖撬开；并且啤酒瓶开启之前，需要将挡板6覆盖于瓶盖上方，防止瓶盖向上飞出撞击到人体造成伤害。为了进一步限制瓶盖的运动，还可将挡板设置为强力磁铁，在磁力的作用下，瓶盖撬开后直接吸附到挡板上。除此之外，挡板右端可呈圆形或者矩形，具体形状根据使用需求确定，这里，不再赘述。

为了使本发明的使用范围更大，对挡板6与主撬板5的连接方式进行优化，即折弯部61下端与主撬板5上表面旋转连接，挡板6可转动远离瓶盖。在开启盛有啤酒的酒瓶时，需要防止瓶盖向上飞出，需要将挡板6覆盖于瓶盖上方；但是，对于香槟来说，其开瓶时需要气泡喷洒而出，因此，需要瓶盖向上飞出，从而保证气泡能够顺利喷洒出来，此时，需要将挡板6转到至远离瓶盖的位置。

如图4所示，实施例二：基于实施例一，改变挡板6与主撬板5的连接方式，其他条件不变；这里，折弯部61下端通过铰链7与主撬板5上表面铰接，挡板6可逆时针旋转。

如图5至图6所示，实施例三：基于实施例一，改变挡板6与主撬板5的连接方式，其他条件不变；这里，折弯部61下端设有凸柱，主撬板5上表面设有通孔，凸柱嵌入通孔内部，凸柱与通孔之间通过回转支承8旋转连接。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。