矿浆给矿系统的制作方法

本发明涉及选矿生产技术领域，尤其是一种矿浆给矿系统。

背景技术：

选矿厂在生产过程中，经常由于地势高低差异以及环境影响，需要用矿浆泵抽送矿浆，将矿浆输送至目的地，矿浆在输送过程中由于势能过强，在与后续工序对接时会造成矿浆溅射，矿浆输送难以平稳均匀给入后续工序，会造成生产环境不稳定，影响后续生产，因此在矿浆输送过程中需要对矿浆的势能进行消减，让矿浆能均匀输送到后续工序中。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能对输送中的矿浆进行效能并均匀给矿的矿浆给矿系统。

为解决上述技术问题本发明所采用的技术方案是：矿浆给矿系统，包括消能箱和导浆溜槽，所述消能箱的入口端与矿浆管道连通，所述导浆溜槽朝下倾斜设置并与消能箱的出口端连通；所述消能箱内部设有多个消能墩。

进一步的是：所述消能墩平行排布在消能箱的底部。

进一步的是：所述导浆溜槽为扩口结构，导浆溜槽分支为多个分槽。

进一步的是：所述消能墩的表面由依次连接的顺流面、阻流面和消能面组成；所述顺流面以消能箱与矿浆管道的连接处为起点向下延伸至阻流面，所述阻流面为朝上弯曲的弧面，消能面为朝下延伸至消能箱与导浆溜槽连接处的弧面，所述阻流面与消能面圆弧过度。

本发明的有益效果是：本发明通过在矿浆管道上设置消能箱，在消能箱内设置消能墩对输送中的矿浆进行消能，降低矿浆输送的势能，并通过导浆溜槽对消能后的矿浆进行分流，让矿浆能够均匀送入后续生产中，能有效提高后续成品的质量。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的俯视图；

图中标记为：1-消能箱、2-导浆溜槽、21-分槽、3-矿浆管道、4-消能墩、41-顺流面、42-阻流面、43-消能面。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面结合附图对本发明进行进一步的说明。

如图1和图2所示，本发明所述的矿浆给矿系统由消能箱1和导浆溜槽2组成，消能箱1的入口端与矿浆管道3连通，矿浆泵抽送矿浆通过矿浆管道3向目的地输送，由于地势高低差异，矿浆在输送过程中产生很大势能，需要对矿浆进行消能以免影响后续生产。本发明为了实现对矿浆的消能，在消能箱1内部设有多个消能墩4，消能墩4数量根据输送矿浆量进行选择，多个消能墩4平行排布在消能箱的底部，矿浆被输送至消能箱1内后，经过消能墩4的消能后流入与消能箱1出口端连通的导浆溜槽2内，导浆溜槽2朝下倾斜。本发明中为了实现矿浆的均匀给矿，将导浆溜槽2设为扩口结构，并且在导浆溜槽2上设有多个分槽21，矿浆被分槽21均匀分流后输送至目的地。

如图1所示，消能墩4的表面由依次连接的顺流面41、阻流面42和消能面43组成；顺流面41以消能箱1与矿浆管道3的连接处为起点向下延伸至阻流面，阻流面42为朝上弯曲的弧面，消能面43为朝下延伸至消能箱1与导浆溜槽2连接处的弧面，阻流面42与消能面43圆弧过度。矿浆由矿浆管道3输送至消能箱1内后，先顺着顺流面41向下流动，顺流面41的坡度小于矿浆管道3的坡度，通过输送路径坡度的降低先对矿浆进行初步消能，先缓慢降低矿浆的势能，然后通过阻流面42对矿浆阻流，大幅度降低矿浆的流速与势能，最后通过消能面43对矿浆进行最后的消能。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种矿浆给矿系统，包括消能箱和导浆溜槽，所述消能箱的入口端与矿浆管道连通，所述导浆溜槽朝下倾斜设置并与消能箱的出口端连通；所述消能箱内部设有多个消能墩。本发明通过在矿浆管道上设置消能箱，在消能箱内设置消能墩对输送中的矿浆进行消能，降低矿浆输送的势能，并通过导浆溜槽对消能后的矿浆进行分流，让矿浆能够均匀送入后续生产中，能有效提高后续成品的质量。

技术研发人员：王彬;许利波;周忠诚;邹锋
受保护的技术使用者：攀枝花钢城集团米易瑞地矿业有限公司
技术研发日：2018.12.10
技术公布日：2019.02.15