一种补钙功能性饮料生产用灌装机的制作方法

文档序号:16848957发布日期:2019-02-12 22:34
一种补钙功能性饮料生产用灌装机的制作方法

本发明涉及灌装机技术领域,尤其涉及一种补钙功能性饮料生产用灌装机。



背景技术:

灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机和颗粒灌装机,从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

现有技术中的灌装机大都是将灌装头分别安装在每个连接管上,因此在对灌装头进行清洗时需要将每个灌装头分别从每个连接管上拆下,清洗后再分别安装每个灌装头,不仅操作麻烦,而且耗时费力,因此需要对此做出改进。



技术实现要素:

本发明的目的是为了解决现有技术中灌装机的灌装头清洗不便的问题,而提出的一种补钙功能性饮料生产用灌装机。

为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:

一种补钙功能性饮料生产用灌装机,包括灌装机,所述灌装机的底端均匀设有多个连接管,所述连接管的底端设有安装板,所述安装板的顶壁上均匀插设有多个安装管,且安装管的底端均延伸至安装板的下侧,每个所述安装管的顶壁上均开设有连接槽,且连接管的底端均插设在连接槽内,每个所述连接槽的底壁上均开设有连通槽,且连通槽均延伸至安装管的下侧,所述安装板的顶壁上对称安装有两个连接杆,所述灌装机的外侧壁上固定安装有连接板,且连接杆可拆卸安装在连接板上。

优选地,每个所述连接槽内侧的底壁上均固定安装有垫圈,且垫圈与连接管的底端紧密接触。

优选地,所述连接板的底壁上开设有与连接杆相互配合的活动槽,两个所述连接杆上均可活动安装有限位块,所述活动槽的内侧壁上开设有与限位块相互配合的第一限位槽,两个所述第一限位槽内均设有活动块。

优选地,所述活动槽底端的内侧壁上均匀安装有多个第一滚珠,且第一滚珠与连接杆相互接触。

优选地,所述连接杆上开设有与限位块相互配合的安装槽,所述安装槽的内侧壁上对称插设有两个第一活动杆,且第一活动杆远离安装槽的一端均固定安装在限位块上,两个所述第一活动杆上均绕设有第一弹簧,且第一弹簧的两端分别固定安装在活动槽的内侧壁和限位块上。

优选地,两个所述第一限位槽靠近限位块一端的内侧壁上均等距离安装有多个第二滚珠。

优选地,两个所述活动块的顶壁上均固定安装有活动杆,所述第一限位槽的内侧顶壁上开设有与活动杆相互配合的第二限位槽,所述活动杆的顶壁上固定安装有第二活动杆,且第二活动杆远离活动杆的一端插设在第二限位槽的内侧壁上,所述第二活动杆的外侧壁上绕设有第二弹簧,且第二弹簧的两端分别固定安装在第二限位槽的内侧壁和活动杆上。

与现有技术相比,本发明有如下有益效果:

1、将安装管均匀固定安装在安装板上并共同插设在连接管的底端,通过拆装安装板就可以同时拆装所有的安装管,无需逐一对安装管进行安装拆卸,操作方便、快捷;

2、直接将连接杆插入活动槽就可以将安装板固定安装在灌装机的底端,通过按压活动块就可以方便的方便的将连接杆和安装板拆除,操作方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种补钙功能性饮料生产用灌装机的正面结构示意图;

图2为本发明提出的一种补钙功能性饮料生产用灌装机的A部分结构的放大图;

图3为本发明提出的一种补钙功能性饮料生产用灌装机的B部分结构的放大图;

图4为本发明提出的一种补钙功能性饮料生产用灌装机的C部分结构的放大图。

图中:1灌装机、2连接管、3安装板、4安装管、5连接槽、6垫圈、7连通槽、8连接杆、9连接板、10活动槽、11第一滚珠、12限位块、13安装槽、14第一活动杆、15第一弹簧、16第一限位槽、17第二滚珠、18活动块、19活动杆、20第二限位槽、21第二活动杆、22第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。

参照图1-4,一种补钙功能性饮料生产用灌装机,包括灌装机1,灌装机1的底端均匀设有多个连接管2,连接管2的底端设有安装板3,安装板3的顶壁上均匀插设有多个安装管4,且安装管4的底端均延伸至安装板3的下侧,每个安装管4的顶壁上均开设有连接槽5,且连接管2的底端均插设在连接槽5内,每个连接槽5内侧的底壁上均固定安装有垫圈6,且垫圈6与连接管2的底端紧密接触,可以提升连接管2与连接槽5接触的密封性,每个连接槽5的底壁上均开设有连通槽7,且连通槽7均延伸至安装管4的下侧,连通槽7低端的内径小于顶端的内径,便于饮料经连通槽7向底端的饮料瓶内进行灌装。

安装板3的顶壁上对称安装有两个连接杆8,灌装机1的外侧壁上固定安装有连接板9,且连接杆8可拆卸安装在连接板9上,连接板9的底壁上开设有与连接杆8相互配合的活动槽10,活动槽10底端的内侧壁上均匀安装有多个第一滚珠11,且第一滚珠11与连接杆8相互接触,可以防止连接杆8在活动槽10内横向晃动,两个连接杆8上均可活动安装有限位块12,连接杆8上开设有与限位块12相互配合的安装槽13,安装槽13的内侧壁上对称插设有两个第一活动杆14,且第一活动杆14远离安装槽13的一端均固定安装在限位块12上,两个第一活动杆14上均绕设有第一弹簧15,且第一弹簧15的两端分别固定安装在活动槽10的内侧壁和限位块12上,限位块12可以在安装槽13内自由移动。

活动槽10的内侧壁上开设有与限位块12相互配合的第一限位槽16,两个第一限位槽16靠近限位块12一端的内侧壁上均等距离安装有多个第二滚珠17,可以防止限位块12和连接杆8纵向晃动,两个第一限位槽16内均设有活动块18。

两个活动块18的顶壁上均固定安装有活动杆19,第一限位槽16的内侧顶壁上开设有与活动杆19相互配合的第二限位槽20,活动杆19的顶壁上固定安装有第二活动杆21,且第二活动杆21远离活动杆19的一端插设在第二限位槽20的内侧壁上,第二活动杆21的外侧壁上绕设有第二弹簧22,且第二弹簧22的两端分别固定安装在第二限位槽20的内侧壁和活动杆19上,可以限定活动杆19和活动块18的活动范围,而且在按压力离开活动块18后,第二弹簧22由于恢复自身弹力会将活动块18推动至远离活动槽10的一侧。

本发明中,将安装板3套设在灌装机1的底端,并将连接管2分别插设在对应的连接槽5内,然后将连接杆8插设在对应的活动槽10内,连接杆8插至活动槽10的顶端后,第一弹簧15由于恢复自身弹力就会将限位块12推动至第一限位槽16内,从而可以将连接杆8安装在连接板9和灌装机1上;在需要对安装板3和安装管4进行拆卸时,分别推动两个活动块18将两个限位块12推动至第一限位槽16的外侧就可以将连接杆8和安装板3拆下。

以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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