一种玻璃瓶装瓶的方法与流程

文档序号:16848934发布日期:2019-02-12 22:34
一种玻璃瓶装瓶的方法与流程

本发明涉及瓶类灌装领域,具体涉及一种玻璃瓶装瓶的方法。



背景技术:

现有进行购物时发现购买的物品大多需要进行包装,而液体类购买品通常都是瓶装,比如:作为调料的料酒、食醋和酱油等,还有作为饮料的可乐、苏打水和矿泉水等,再比如啤酒和白酒等。但是,对于不同的液体其装瓶需要注意的事项并不一致。

以啤酒为例,由于啤酒里一般含有大约0.5%的碳酸气体。这些碳酸气体在发酵过程中产生、并融入啤酒,但是融进啤酒的这些碳酸气的量约是在正常压力下的两倍,也就是说呈超饱和状态。所以当啤酒之间的压力值变化后就会使得碳酸气受到碰撞而形成气体,这样使得啤酒灌装或者开瓶后容易产生大量气泡或者泡沫,从而影响灌装安全性和计量的准确性。

为了解决上述问题,公开号为CN101708818A的专利文件公开了一种灌装阀,包括阀体和设置在阀体内的进气通道、进液通道、出液出气通道,阀体内还设有一根杆状的阀芯杆,阀芯杆上连接有穿出阀体且能使阀芯杆沿着阀体轴向移动的手柄组件,进液通道与出液出气通道相连通,进气通道阀芯杆与出液出气通道相连通,阀芯杆上还设有能够截止进气通道与出液出气通道且同时截止进液通道与出液出气通道的阀芯组件,且当手柄组件带动阀芯杆轴向移动时,阀芯组件能使出液出气通道单独地与进气通道或进液通道相连通。利用本灌装阀灌装啤酒等易产生泡沫及气体的液体时,将瓶子的瓶口与灌装口密封连接,然后往瓶内冲入气体使瓶内气压与啤酒桶内压力相同,这样利用气体压力有效的缓冲在进液通道开启时啤酒产生的冲力及利用控制释放气体速度控制进液速度,使瓶内压力保持平衡,进而有效的解决在灌装过程中(特别是开启时)易产生泡沫而造成计量不准确的问题。

上述方案虽然减少了泡沫的产生,但是若上述灌装阀一旦在往瓶内注入气体量过多,则会导致待灌装瓶内压力大于啤酒桶中压力,这样啤酒桶中的酒便无法进入到待灌装瓶中;若上述灌装阀发生漏气等故障导致注入待灌装瓶中的气体消散,那么就可能导致待灌装瓶中的压力小于啤酒桶中压力,啤酒从啤酒桶进入到待灌装瓶中时仍旧会产生气泡以及泡沫,但上述方案对于已经产生的泡沫没有任何处理方式来加快其产生泡沫快速消失的问题。



技术实现要素:

本发明目的在于提供一种玻璃瓶装瓶的方法,以解决现有技术中啤酒等容易产生泡沫及气体的液体在装瓶时若产生泡沫后泡沫消散速度慢的问题。

本发明提供的基础方案为:一种玻璃瓶装瓶的方法,包括如下步骤:

S1:对易产生泡沫的液体存放的存放桶温度进行检测,然后根据检测到的温度值对待灌装瓶进行冷处理,使得待灌装瓶温度低于存放桶温度;

S2:将待灌装瓶进行易产生泡沫的液体的灌装,在灌装时将在待灌装瓶中伸入外表面粗糙的导流管,易产生泡沫的液体进入到待灌装瓶后产生的气泡和导流管接触时被刺破;

S3:没有被刺破的泡沫向上运动并形成一个向上的推力,当该推力大于导流管旋转力时,导流管外表面设置的扇叶在推力的推动下带动导流管转动,泡沫和转动的导流管接触时被刺破。

本发明的优点在于:

1、步骤S1中,由于低温将增加气体在溶液中的溶解度,对待灌装瓶进行冷处理后,易产生泡沫的液体进入到待灌装瓶后将减少气泡及泡沫的产生量;

2、步骤S2中,待灌装瓶中伸入了外表面粗糙的导流管,在产生的气泡及泡沫在和导流管接触时将会被其刺破,进而加快产生气泡及泡沫的消散速度;

3、步骤S3中,常态下由于泡沫及气泡将向上运动(或者是产生一个向外溢出的气体),即会产生一个向上的推力,由于导流管上设置有扇叶,使得导流管转动,导流管转动过程中将增加其与易产生泡沫液体的接触面积,使得和导流管接触的泡沫破碎,进一步加快泡沫的消散。

进一步,在步骤S2中,向待灌装瓶中伸入导流管前,在导流管上转动连接用于密封待灌装瓶瓶口的密封垫,待灌装瓶进行易产生气泡液体装瓶时,密封垫将待灌装瓶瓶口密封,待灌装瓶中的气体和泡沫从密封垫上设置的出气套出去。

在待灌装瓶中产生的气泡及泡沫和密封垫接触时部分将破碎,而密封垫还阻挡了气泡或者泡沫出待灌装瓶,减少了泡沫溢出量。

进一步,在气体和泡沫从出气套出去时,从高于密封垫的漏斗状出口出去。

由于气泡及泡沫自身也会缓慢的消散,出气套的出口高于密封垫,气泡及泡沫向上移动到出口这段时间可能便消散了,减少溢出泡沫量。且漏斗状的出口中可以存放一定的泡沫,便于泡沫在该处消散。

进一步,在步骤S2中,将导流管伸入待灌装瓶时,导流管底端滑动连接的伸缩管先进入到待灌装瓶中,然后再将导流管伸入到待灌装瓶中。

在导流管底端滑动连接伸缩管,使得不同高度的待灌装瓶均适用。且伸缩管同样起到刺破泡沫的作用。

进一步,在存放桶中的易产生泡沫的液体从灌装瓶中进入到待灌装瓶中时,易产生泡沫的液体从伸缩管上开设的若干出流孔中流出。

伸缩管上若干出流孔的设置,使得易产生泡沫的液体流出时被分散,减小其对待灌装瓶的冲击力,进而避免待灌装瓶在装瓶时倾斜抖动。

进一步,在步骤S1中,对待灌装瓶进行冷处理时,对待灌装瓶进行持续冷却,且冷却温度高于结冰温度。

冷却温度高于结冰温度,避免易产生泡沫的液体结冰而影响装瓶。

附图说明

图1为本发明实施例中一种玻璃瓶装瓶的方法的实施流程图;

图2为本发明实施例中玻璃瓶的装瓶装置的结构示意图;

图3为图2中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明:

说明书附图中的附图标记包括:直线电机1、料斗2、存放桶3、机架4、待灌装瓶5、放置架6、密封垫7、旋转头8、导流管9、伸缩管10、固定环11、冷气腔12、石棉层13、橡胶层14。

实施例

如图1所示,一种玻璃瓶装瓶的方法,包括如下步骤:

S1:对存放桶3温度进行检测,然后根据检测到的温度值对待灌装瓶5持续进行冷处理,使得待灌装瓶5温度低于存放桶3温度,其中冷却温度高于结冰温度;

S2:将待灌装瓶5进行易产生泡沫的液体的灌装,在灌装时将在待灌装瓶5中伸入外表面粗糙的导流管9和伸缩管10,和导流管9底端滑动连接的伸缩管10先进入到待灌装瓶5中,易产生泡沫的液体进入到待灌装瓶5后,易产生泡沫的液体从伸缩管10上开设的若干出流孔中流出;

S3:没有被刺破的泡沫向上运动并形成一个向上的推力,当该推力大于导流管9旋转力时,导流管9外表面设置的扇叶在推力的推动下带动导流管9转动,泡沫和转动的导流管9接触时被刺破。

其中,在步骤S2中,向待灌装瓶5中伸入导流管9前,在导流管9上转动连接用于密封待灌装瓶5瓶口的密封垫7,待灌装瓶5进行易产生气泡液体装瓶时,密封垫7将待灌装瓶5瓶口密封,待灌装瓶5中的气体和泡沫从密封垫7上设置的出气套出去,且在气体和泡沫从出气套出去时,从高于密封垫7的漏斗状出口出去。

如图2和图3所示,为了实现上述玻璃瓶装瓶的方法,本实施例还提供了一种玻璃瓶的装瓶装置,包括:机架4,机架4上螺钉固定有直线电机1,直线电机1的输出端焊接有放置架6,放置架6上连接有金属材质的固定环11,固定环11内设置有用于灌入冷气的冷气腔12,固定环11中心供待灌装瓶5进入,固定环11和待灌装瓶5接触面粘接有橡胶层14,固定环11和空气接触面粘接有用于保温的石棉层13。本实施例中选用现有HOULE品牌的直线电机1。

固定环11正上方的机架4上放置有存放桶3,存放桶3底端连通有料斗2,料斗2和存放桶3之间设置有阀门(附图中未画出);料斗2底端为出口端,料斗2的出口端上转动连接有导流管9(导流管9和料斗2出口端转动连接时通过旋转头8连接),导流管9顶端套接有出气套,出气套顶端为漏斗状的出口,该出口位于料斗2的出口端处;导流管9上还转动连接有用于密封待灌装瓶5的密封垫7,出气套的底端刚好贯穿密封垫7。导流管9底端外表面上固定有螺旋状的扇叶,导流管9底端还滑动连接有伸缩管10,伸缩管10和导流管9外表面均为粗糙面,导流管9上开设有若干出流孔。

另外,存放桶3上设置有温度传感器(附图中未画出),温度传感器上连接有控制器,阀门和控制器的输出端口线路连接,控制器选用现有AT89C51系列单片机或者FX系列PLC。控制器根据温度传感器传递的信号控制冷气腔12内通入冷气的温度,使得存放桶3和冷气温度存在温度差。本实施例中选用现有PT-100型号温度传感器。

具体实施时,将待灌装瓶5放置到放置架6上,然后控制直线电机1动作,使得放置架6向上运动,然后伸缩管10和导流管9依次进入到待灌装瓶5内,直至待灌装瓶5的瓶口和密封垫7抵靠后控制直线电机1停止运动(可通过在密封垫7上设置压力传感器,将压力传感器和控制器连接,控制器通过压力传感器检测值控制直线电机1停止动作),之后控制阀门开启实现待灌装瓶5的装瓶工作。本方案中固定环11的设置可以避免待灌装瓶5倾倒,且固定环11采用金属材质将使得其快速变凉,进而使得待灌装瓶5快速冷却。

本实施例的又一实施方式为:在料斗2正下方的机架4上设置传送带,在传送带上设置放置架6,在料斗2和存放桶3之间设置连通软管,将料斗2和直线电机1的输出端固定,通过控制直线电机1动作带动料斗2下降,使得伸缩管10和导流管9进入到待灌装瓶5内。本方案的优点在于可以通过传送带传送的方式传送待灌装瓶5,待灌装瓶5灌装好后也无需从放置架6上取下,只需传送带传送到下一个工序即可,适合批量装瓶用。

以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述,所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识,能够获知该领域中所有的现有技术,并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力,所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下,结合自身能力完善并实施本方案,一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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