开瓶器以及开瓶和软木塞放回方法与流程

本发明涉及机械零件领域，尤其涉及一种开瓶器以及开瓶和软木塞放回方法。

背景技术：

红酒或是葡萄酒之类装在酒瓶当中需要被密封，而密封一般采用瓶盖。瓶盖分为几种，一种是旋转盖，另一种是软木塞。其中，旋转盖设置在酒瓶的瓶口，可以通过使用者的手按照正确的旋转方向即可以打开，而软木塞这类则必须通过开瓶器打开。

目前市场上有很多开瓶器专门用于开软木塞的酒瓶，开瓶器一般包括一个螺旋刀也就是酒丝以及一个把手。软木塞的酒瓶开瓶的过程包括以下过程：

第一步、将螺旋刀(酒丝)垂直插进软木塞的正中位置。

第二步、按照一个预定方向例如顺时针方向，缓缓旋转钻入软木塞。

第三步、先扣住瓶口，用左手紧紧握住；再用右手将手把直直地提起来。

第四步：感觉到软木塞快拔出时就停住，用手握住木塞，轻轻晃动或转动，轻轻地拨出木塞。

在这个过程当中，除非是经验丰富的开酒师，否则还是会遇到一些问题，例如第一步当中，螺旋刀对准软木塞的中心位置，而用力旋转的方向很容易偏转，偏转的后果可能是当偏转方向斜了，木塞会拔不出来或是木塞容易拔断。在第二步中，因为不知道软木塞的长短，没有经验的使用者，容易就把螺丝刀全钻到底，会穿过木塞，将软木屑洒到酒内。在第三步当中，在拔出软木塞的过程中，需要将力量方向垂直于瓶口位置，否则容易将软木塞推断甚至导致酒瓶不稳定而摔破。

可以理解的是，开酒瓶尤其是软木塞这种的酒瓶，特别是那种很名贵的酒，如果不是很专业的开酒师或者是有很多开酒盖的经验，很容易开不好酒瓶盖，也会损坏这种酒瓶。

另外，当感觉到软木塞快出来时，用手握住木塞，这个过程也是很难掌握要领，很容易造成木塞断裂、木屑散落等问题。

技术实现要素：

本发明的一个主要优势在于提供一种开瓶器以及开瓶和软木塞放回方法，其中所述开瓶器能够提供一个稳定的开瓶位置，所述开瓶位置不需要通过使用者通过双手控制，所述开瓶位置能够让开瓶更加准确。

本发明的另一个优势在于提供一种开瓶器以及开瓶和软木塞放回方法，其中所述开瓶器在开瓶过程中，不需要通过手部直接接触软木塞，减少了造成软木塞破坏的隐患。

本发明的另一个优势在于提供一种开瓶器以及开瓶和软木塞放回方法，其中所述开瓶器拔取软木塞的拔取方向是固定的，避免了软木塞被折断的隐患。

本发明的另一个优势在于提供一种开瓶器以及开瓶和软木塞放回方法，其中所述开瓶器能够固定地夹持到所述软木塞，以拔出所述软木塞，但是不需要通过移动所述开瓶器。

本发明的另一个优势在于提供一种开瓶器以及开瓶和软木塞放回方法，其中所述开瓶器能够将拔取出的软木塞重新塞回酒瓶口，并且不需要通过使用者直接使用。

本发明的另一个优势在于提供一种开瓶器以及开瓶和软木塞放回方法，其中所述开瓶器包括一定位装置和一开瓶装置，其中所述定位装置连接所述开瓶装置，使得所述定位装置定位所述开瓶装置和一酒瓶的瓶口，使得所述开瓶装置对准处于瓶口的软木塞，便于对准位置。

本发明的另一个优势在于提供一种开瓶器以及开瓶和软木塞放回方法，其中所述定位装置具有一定向通道，所述定向通道能够容纳所述开瓶装置并且允许所述开瓶装置在所述定向通道中移动。

本发明的另一个优势在于提供一种开瓶器以及开瓶和软木塞放回方法，其中所述开瓶器能够在开瓶过程中不需要通过使用者亲自夹持住软木塞，避免了软木塞接触手而可能影响的污染问题。

本发明的另一个优势在于提供一种开瓶器以及开瓶和软木塞放回方法，其中所述定位装置包括一定位件和一夹持件，其中所述定位件具有一定向通道，所述夹持件在所述定向通道中可移动。

本发明的另一个优势在于提供一种开瓶器以及开瓶和软木塞放回方法，其中所述开瓶装置包括一把手和一螺旋件，其中所述把手设置在所述螺旋件的一端，所述把手固定地设置在在所述定位件的一端，所述螺旋件穿过所述夹持件设置。

本发明的另一个优势在于提供一种开瓶器以及开瓶和软木塞放回方法，其中所述螺旋件能够在所述夹持件中转动，以将所述螺旋件钻入软木塞，所述软木塞能够在所述螺旋件中间移动。

本发明的另一个优势在于提供一种开瓶器以及开瓶和软木塞放回方法，其中所述开瓶器具有一窗口，通过所述窗口能够看到所述内套筒和所述外套筒之间的相对位置，以直观的方式判断所述螺旋件在软木塞中钻入的程度。

本发明的另一个优势在于提供一种开瓶器以及开瓶和软木塞放回方法，其中所述开瓶器在拔取所述软木塞之后，可以通过反向转动所述螺旋件以从所述内套筒中带出所述软木塞。

本发明的另一个优势在于提供一种开瓶器以及开瓶和软木塞放回方法，其中所述开瓶器在所述内套筒中的的所述夹持件能够阻止所述软木塞在所述内套筒中绕轴心转动。

本发明的其它优势和特点通过下述的详细说明得以充分体现并可通过所附权利要求中特地指出的手段和装置的组合得以实现。

依本发明的一个方面，能够实现前述目的和其他目的和优势的本发明的一开瓶器，所述开瓶器适于开启包括一软木塞的酒瓶，包括：

一开瓶装置，所述开瓶装置包括一把手和一螺旋件，其中所述把手设置在所述螺旋件的一端；以及

一定位装置，所述定位装置具有一定向通道，所述定向通道的两端具有一通孔和一定位孔，所述螺旋件在所述定向通道的所述通孔能够螺旋地移动，当所述定位孔定位在所述酒瓶的瓶口时，所述螺旋件的另一端自动对准于所述软木塞的中心。

依本发明的一个方面，能够实现前述目的和其他目的和优势的本发明的一开瓶器，所述开瓶器适于开启包括一软木塞的酒瓶，包括：

一开瓶装置，所述开瓶装置包括一把手和一螺旋件，其中所述把手设置在所述螺旋件的一端；以及

一定位装置，所述定位装置包括一内套筒和一外套筒，其中所述内套筒在所述外套筒中可复位地移动，所述内套筒具有一定向通道，所述螺旋件穿过所述定向通道的一端，所述内套筒具有一定位孔，当所述定位孔定位于所述酒瓶的瓶口，所述螺旋件的另一端自动对准所述软木塞，持续转动所述螺旋件，使得所述内套筒和所述外套筒之间产生相对运动，以完成开瓶操作。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述定位装置具有一弹性元件，所述弹性元件设置在所述内套筒和所述外套筒之间，使得所述内套筒在所述外套筒之间可复位移动。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述内套筒具有多个夹持件，其中所述夹持件设置在所述内套筒的内壁，所述内套筒的所述夹持件形成一夹持内径。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述夹持件具有一导向面，所述导向面自所述定位孔导向至所述夹持内径。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述螺旋件相对于所述定位装置能够绕轴心自转。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述螺旋件一体地设置在所述外套筒上，所述螺旋件位于所述外套筒的轴心，并且所述螺旋件穿过所述内套筒。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述定位装置还包括一限位组件，其中所述限位组件设置在所述内套筒和所述外套筒之间，使得所述内套筒和所述外套筒之间的移动被限定。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述限位组件还包括一阻止件，所述外套筒具有一把手端和一开口端，所述阻止件设置在所述内套筒的外壁和所述外套筒的所述开口端的内壁，使得所述内套筒在所述外套筒的所述把手端和所述开口端之间轴向移动。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述限位组件还包括一定向件，其中所述定向件设置在所述内套筒的外壁和所述外套筒的的内壁，使得所述内套筒在所述外套筒之内的轴心自转被限定。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述定位装置还包括一限位组件，所述限位组件设置在所述内套筒和所述外套筒之间，使得所述内套筒和所述外套筒之间的移动被限定。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述限位组件还包括一阻止件，所述外套筒具有一把手端和一开口端，所述阻止件设置在所述内套筒的外壁和所述外套筒的所述开口端的内壁，使得所述内套筒在所述外套筒的所述把手端和所述开口端之间轴向移动。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述开瓶装置还包括一把手，所述把手连接所述螺旋件的另一端，其中所述把手相对于所述定位装置可转动。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述把手可自转地设置在所述外套筒上。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述开瓶装置与所述定位装置能够可拆卸地组装。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述外套筒和所述螺旋件一体转动，同时所述内套筒和所述外套筒之间相对于轴心转动。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述外套筒上设置有一把手，通过所述把手能够转动所述螺旋件。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述把手连接所述螺旋件，以转动所述外套筒和所述螺旋件。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述内套筒的所述定位孔处设置有一卡台，其中所述卡台适于卡住所述酒瓶的瓶口。

根据本发明的其中一个实施例，其中所述内套筒的所述定位孔处设置有一卡台，其中所述卡台适于卡住所述酒瓶的瓶口。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一开瓶方法，包括：

(a)当所述定位孔定位在所述酒瓶的瓶口，所述螺旋件自动对准所述软木塞的中心；以及

(b)当转动所述把手时，所述螺旋件定向地钻入至所述软木塞。

依本发明的另一个方面，本发明进一步提供一软木塞放回方法，包括：

(a)当所述定位孔套接于所述酒瓶的瓶口，自动对准所述软木塞和所述酒瓶瓶口；

(b)反向转动所述螺旋件，在所述内套筒中，垂直向下挤压所述软木塞至所述酒瓶瓶口；以及

(c)持续反向转动所述螺旋件，当所述软木塞和所述螺旋件分离，同时所述螺旋件插入到所述酒瓶瓶口

通过对随后的描述和附图的理解，本发明进一步的目的和优势将得以充分体现。

本发明的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，附图和权利要求得以充分体现。

附图说明

图1是根据本发明的第一实施例的开瓶器示意图。

图2是本发明第一实施例的爆炸图。

图3a-3b是本发明第一实施例的细节示意图。

图4是本发明第一实施例的开瓶过程示意图。

图5是本发明第二实施例的示意图。

图6是本发明的第二实施例的爆炸示意图。

图7a-7b是本发明第二实施例的细节示意图。

图8是本发明第二实施例的开瓶过程示意图。

图9是本发明第二实施例的放回过程示意图。

图10是本发明第三实施例的示意图。

图11是本发明第三实施例的爆炸示意图。

图12是本发明第三实施例的部分示意图。

图13a-13b是本发明第三实施例的细节示意图。

图14是本发明第三实施例的开瓶过程示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

一般的情况下，所述开瓶器p包括一把手和一螺旋刀，使用者能够通过把手转动所述螺旋刀，使得所述螺旋刀能够钻入所述软木塞，进一步地，所述螺旋刀进入到所述软木塞，并且通过手动将所述螺旋刀拔取所述软木塞。

如图1-2所述，图1-2是根据本发明第一实施例的开瓶器示意图和爆炸图。图中示出了开瓶器的第一实施例。在本实施例中，所述开瓶器包括一开瓶装置10和一定位装置20，所述开瓶装置10设置在所述定位装置20，所述定位装置20具有一定向通道200，在所述定向通道200的一端具有一定位孔201，所述定位孔201适于卡住所述酒瓶的瓶口直径，所述定向通道200的另一端具有一通孔202。所述开瓶装置10能够在所述定向通道200中进行移动，以进行开瓶操作。瓶口，瓶塞标号

所述开瓶装置10包括一把手11和一螺旋件12，其中所述把手11设置在所述螺旋件12的一端，所述螺旋件12的另一端为一钻入端121，所述把手11能够带动所述螺旋件12进行转动。所述螺旋件12穿过所述通孔202并且在所述通孔202中可转动地连接所述定位装置20，使得所述螺旋件12能够在所述定向通道200中能够移动。

值得一提的是，所述通孔202对应于所述定位孔201的中心，也就是说，所述通孔202中穿过的所述螺旋件12的所述钻入端121处于所述定位孔201的中心，使得所述钻入端121能够从软木塞30的中心钻入。

可以理解的是，当所述定位装置20的所述定位孔201卡住所述酒瓶的瓶口，所述瓶口、所述定位孔201和所述通孔202大致处于同一轴线。因此，所述定位装置20垂直地定位于所述酒瓶的瓶口。穿过所述通孔202的所述螺旋件12的所述钻入端121处于所述软木塞30的中心，并且转动所述把手11，使得所述螺旋件12能够钻入到所述软木塞30。在转动过程中，所述螺旋件12不断向下移动，所述螺旋件12钻入到所述软木塞30中，并且使用者可以直接通过移动所述定位装置20，并且带动所述开瓶装置10移动，进而带动所述软木塞30从瓶口中拔出。

优选地，所述定位孔201的大小适应于所述酒瓶的瓶口，使得所述定位装置20能够稳定地放置在所述酒瓶的瓶口处。在上述开瓶过程中，使用者需要控制所述定位装置20以保持其与所述瓶口的相对位置。当所述螺旋件12开始转动并且沿着所述定向通道200向下移动时，所述钻入端121接触到软木塞30的上部并且钻入到所述软木塞30内。可以理解的是，所述软木塞30与瓶口在一定程度上是固定的，除非受到更大的拉力，否则所述软木塞30仍然固定在瓶口。

因此，当所述钻入端121钻入到所述软木塞30中时并且钻到一定的程度，使用者可以直接拿取所述定位装置20，进而携带所述软木塞30分离瓶口，这个过程中，拔取所述定位装置20的施力方向需要垂直于瓶口向上，否则所述软木塞30容易导致破坏。在本实施例中，所述定位装置20很容易地定位于所述酒瓶的瓶口，使得使用者不需要手动地寻找所述软木塞30的中心，因此，大大降低了所述螺旋件12钻入所述软木塞30的钻入方向的偏离。

在上述实施例方式中，所述螺旋件12相对于所述定位装置20在自转时能够产生相对移动。也就是说，在自转过程中，所述螺旋件12相对于所述定位装置20沿轴心方向向下移动，换句话说，所述定位装置20在开瓶过程中固定在所述酒瓶的瓶口，所述定位孔201正好能够卡住所述酒瓶的瓶口。

需要注意的是，在移动过程中，所述螺旋件12在所述定向通道200的自转方向被限定，因此，所述螺旋件12在所述定向通道200绕固定的轴心方向转动，因此，所述螺旋件12在钻入所述软木塞30时的钻入方向是保持固定的。

而在第一实施例的另一实施方式中，所述开瓶装置10设置在所述定位装置20，所述定位装置20具有一定向通道200，在所述定向通道200的一端具有一定位孔201，所述定向通道200的另一端具有一通孔202。所述开瓶装置10穿过所述通孔202进行设置，以进行开瓶操作。

在本实施方式中，所述把手11设置在所述螺旋件12的一端，所述螺旋件12的另一端为一钻入端121，所述把手11能够带动所述螺旋件12进行转动。所述螺旋件12穿过所述通孔202并且在所述通孔202中可转动地连接所述定位装置20，使得所述螺旋件12能够在所述定向通道200中能够自转。需要注意的是，所述螺旋件12的长度小于所述定位装置20的长度。

所述定位孔201略大于所述酒瓶的瓶口，而此时所述定位装置20和所述开瓶装置10是相对固定的，所述螺旋件12设置在所述定位装置20中并且能够在其中绕轴心自转。

可以理解的是，当所述开瓶器放置在所述酒瓶的瓶口时，所述酒瓶的瓶口穿过所述定位孔201，并且当所述螺旋件12的所述钻入端121抵住所述软木塞30时，所述定位装置20套在所述酒瓶的瓶口时。此时，在未开始转动时，所述定位装置20仍然能够与所述酒瓶在轴心方向上保持稳定，当使用者转动把手以带动所述螺旋件12沿轴心自转时，所述螺旋件12螺旋地钻入到所述软木塞30，此时所述螺旋件12相对于所述酒瓶瓶口向下移动，同时，所述定位装置20也相对于所述酒瓶瓶口向下移动。

需要注意的是，上述实施方式中，所述开瓶装置10自转时，所述定位装置20可以与所述酒瓶的瓶口保持静止。而另一方面，所述定位装置20和所述开瓶装置10也可以是相对固定的，也就是说，所述开瓶装置10自转时，所述定位装置20也相应地自转。

可以理解的是，如图3a-3b所示，所述定位孔201内壁具有多个夹持件224，所述夹持件224形成一向内延伸的导向面2240，可以理解的是，所述导向面2240内形成一夹持内径2241，其中所述夹持内径2241小于所述定位孔201的内径，使得所述软木塞30通过所述定位孔201移动至所述定位装置20中中时，所述软木塞30经过所述导向面224被导向至所述夹持内径2241。可以理解的是，所述夹持内径2241较小，因此能够夹持住所述软木塞30。

图4所展示的是所述开瓶器的开瓶过程，在所述螺旋件12在转动过程中时，所述软木塞30部分被所述螺旋件12钻入而向上移动，当所述软木塞30向上移动时，所述软木塞30通过所述导向面2240进入到所述夹持内径2241，而所述夹持内径2241中的所述软木塞30被夹持。而当使用者向上移动所述开瓶器时，所述软木塞30受到所述螺旋件12的拉力和所述定位装置20的夹持力以与所述开瓶器保持静止。

可以理解的是，整个开瓶过程使用者通过转动所述把手11，使得所述螺旋件12钻入所述软木塞30。同时，所述软木塞30在开瓶过程中，受到所述螺旋件12向上的拉力，以离开所述酒瓶。

根据本实施例，进一步地提供了一开瓶方法，包括以下步骤：

(a)当所述定位孔定位在所述酒瓶的瓶口，所述螺旋件自动对准所述软木塞30的中心；以及

(b)当转动所述把手时，所述螺旋件定向地钻入至所述软木塞30。

如图5所示，示出了所述开瓶器的第二实施例，其中所述开瓶器包括一开瓶装置10a和一定位装置20a，其中所述开瓶装置10a包括一把手11a和一螺旋件12a，其中所述螺旋件12a的一端连接所述把手11a，所述螺旋件12a的另一端具有一钻入端121a，其中所述螺旋件12a本身具有一螺旋方向，所述螺旋方向可以是顺时针也可以逆时针。

所述定位装置20a包括一外套筒21a和一内套筒22a，其中所述外套筒21a能够容纳所述内套筒22a，使得所述内套筒22a能够在所述外套筒21a之内移动，所述内套筒22a在所述外套筒21a中移动。可以理解的是，所述外套筒21a的内壁直径大于所述内套筒22a的外壁直径，当所述内套筒22a在所述外套筒21a中移动时，所述外套筒21a与所述内套筒22a之间的移动被限定了。

具体地，所述外套筒21a具有一开口端211a和一把手端212a，其中所述外套筒21a在所述开口端211a处具有一开口2110a，所述开口2110a的直径大于所述内套筒22a的外壁直径，所述开瓶装置10a的所述把手11a固定地设置在所述把手端212a，并且所述开瓶装置10a可转动地设置在所述把手端212a，因此，所述螺旋件12a在所述外套筒21a内可转动。

需要注意的是，所述螺旋件12a对应地设置于所述外套筒21a的轴心线，而所述内套筒22a的一端具有一定位孔201a，另一端具有一通孔202a，其中所述螺旋件12a穿过所述通孔202a进入所述内套筒22a，所述定位孔201a和中心对应于所述开口2110a的中心。当所述外套筒21a和所述内套筒22a设置在一体时，所述开口2110a、所述定位孔201a和所述通孔202a的中心均在同一轴心线上，也就是所述螺旋件12a所在的轴心线上。另外，所述内套筒22a还具有一定向通道200a，所述螺旋件12a穿过所述定向通道200a被定向，使得所述螺旋件12a的螺旋自转方向被固定，因此所述定向通道200a中，所述螺旋件12a的所述钻入端121a钻入到所述软木塞30的钻入方向保持一致。

如图6所示，进一步地，所述定位装置20a还具有一限位组件23a，其中所述限位组件23a限定了所述内套筒22a在所述外套筒21a之内的移动和转动，所述限位组件23a具有一阻止件231a，所述阻止件231a限定所述内套筒22a在所述外套筒21a之中的移动距离。另外，所述限位组件23a还具有一定向件232a，所述把手12a相对于所述外套筒21a和所述内套筒22a均能够绕轴心自转，当所述把手12a转动时，所述内套筒22a和所述外套筒21a之间产生的相对转动。当所述定位装置20a的所述外套筒21a和所述内套筒22a在转动时，很容易造成所述酒瓶与所述定位装置20a之间的摩擦。因此，所述定向件232a设置在所述外套筒21a与所述内套筒22a之间，所述内套筒22a和所述外套筒21a之间不能产生绕轴心的转动，仅能在轴心方向上的上下移动。

优选地，在本实施例中，所述外套筒21a还包括一窗口213a，所述窗口213a连通所述外套筒21a的内部，并且透过所述窗口213a能够看到所述内套筒22a在所述外套筒21a之内的移动，因此，使得使用者可以直观地看到所述开瓶器的操作。

另外，所述内套筒22a还包括一窗口223a，所述窗口223a对应于所述外套筒21a的所述窗口213a，因此，透过所述窗口213a和所述窗口223a，使用者进一步地可以通过所述窗口213a和所述窗口223a能够观察到所述软木塞30和所述内套筒22a在所述外套筒21a之内的移动，即可直观地观察到所述开瓶器的操作。

在本实施方式中，在所述窗口213a和所述窗口223a之间设置有一阻止件231a，其中所述阻止件231a包括设置在所述外套筒21a的所述窗口213a处的一凹槽2311a以及设置在所述内套筒22a的所述窗口223a处的一凸起件2312a，使得所述凹槽2311a和所述凸起件2312a相互嵌合时，用于阻止所述内套筒22a和所述外套筒21a之间的移动，使得所述内套筒22a可以在一定程度上在所述外套筒21a之间移动。

需要注意的是，所述凸起件2312a能够被拆卸，以使得所述内套筒22a和所述外套筒21a之间可分离。

进一步地，所述内套筒22a与所述外套筒21a之间包括一弹性元件24a，使得所述弹性元件24a连接所述外套筒21a的所述把手端212a和所述内套筒22a具有所述通孔202a的一端，所述弹性元件24a和所述阻止件231a共同限定了所述内套筒22a在所述外套筒21a中的移动。

而所述弹性元件24a在所述螺旋件12a钻入到所述软木塞30的过程中持续被压缩，使得所述弹性元件24a提供一向下的弹力以抵住所述内套筒22a和所述酒瓶瓶口，同时提供了一向上的弹力以拉动连接在所述螺旋件12a上的软木塞30，并且当所述软木塞30的摩擦力小于向上的弹力时，所述软木塞30被拉升到所述内套筒22a中。

值得一提的是，所述外套筒21a的所述把手端212a具有一安装孔2120a，所述安装孔2120a用于安装所述把手11a，当所述把手11a在所述安装孔中2120a时，所述螺旋件12a能够在同一位置绕轴心自转。在本实施例中，所述外套筒21a与所述螺旋件12a可分离地设置，而所述螺旋件12a在转动时，可能因为转动的阻力而向上产生抵抗力，因此所述把手端212a设置有一限位螺钉2121a，所述限位螺钉2121a设置在所述安装孔2120a的侧壁，使得所述把手11a被固定在这一位置上，使得所述螺旋件12a在同一位置绕轴心自转。

另外，当所述螺旋件12a转动开瓶时或者是当所述螺旋件12a转动放回软木塞30时，所述螺旋件12a容易受到向上的反向抵抗力，所述限位螺钉2121a能够完成对于所述螺旋件12a以及所述把手11a的定位。

如图7a-7b所示，更具体地，所述内套筒22a的所述定位孔201a内壁具有多个夹持件224a，所述夹持件224a形成一向内延伸的导向面2240a，可以理解的是，所述导向面2240a内形成一夹持内径2241a，其中所述夹持内径2241a小于所述定位孔201a的内径，使得所述软木塞30通过所述定位孔201a移动至所述内套筒22a中时，所述软木塞30经过所述导向面224a被导向至所述夹持内径2241a。可以理解的是，所述夹持内径2241a较小，因此能够夹持住所述软木塞30。

优选地，在本发明中所述夹持件224a的数量为3个，也就是说，所述夹持件224a等分地设置在所述定位孔201a的内壁上。所述夹持件224a的数量还可以是2a个或者3a个以上，并不影响所述夹持件224a的整体功能。

值得一提的是，所述开瓶装置10a可转动地设置在所述外套筒21a的所述把手端212a，所述把手11a和所述螺旋件12a在当前轴心线中绕轴心转动，并且所述螺旋件12a穿过所述内套筒22a的所述通孔202a，使得所述螺旋件12a在所述内套筒22a中转动。可以理解的是，所述螺旋件12a的转动时，所述螺旋件12a整体相对于所述外套筒21a的位置是固定的。

另外，所述内套筒22a的所述定位孔201a具有一卡台2010a，所述卡台2010a形成一内径，所述卡台2010a用于卡扣所述酒瓶的瓶口，所述内径应略小于所述软木塞30的直径。因此，所述酒瓶的瓶口始终抵住所述定位孔201a，使得所述开瓶器在开瓶的时候，所述内套筒22a始终与所述酒瓶的瓶口保持相对静止。

因此，如图8所示，进一步地展示了所述开瓶器的开瓶过程。将所述开瓶器的所述定位装置20a的所述定位孔201a对准所述酒瓶的瓶口，此时所述卡台2010a卡扣住所述酒瓶的瓶口。在这里，需要明白的是，所述卡台2010a卡扣所述酒瓶的瓶口，使得整个所述开瓶器竖直地放置在所述酒瓶的瓶口。

当所述开瓶器放置在所述酒瓶的瓶口时，所述螺旋件12a的所述钻入端121a抵住所述软木塞30的中心，所述内套筒22a相对于所述酒瓶的位置保持静止。此时，所述外套筒21a由于自身的重力以及所述弹性元件23a的拉力，所述外套筒21a会略微向下移动以达到新的平衡，直到再次保持平衡。

此时，所述螺旋件12a的所述钻入端121a抵住所述软木塞30的上部，所述内套筒22a与所述酒瓶的瓶口保持静止，当使用者转动所述把手11a时，所述把手11a相对于所述外套筒21a和所述内套筒22a开始绕轴心自转，所述钻入端121a由于其尖锐的端部配合所述螺旋件12a的自转，所述钻入端12a钻入所述软木塞30之中。

需要注意的是，在一般的开瓶器中，使用者需要将螺旋刀对准所述软木塞30的中心，同时双手分别控制所述酒瓶和所述螺旋刀，使得所述螺旋刀能够按照正确的方向钻入到所述软木塞30中。

而在本实施例中，一方面所述定位装置20a的所述内套筒22a固定地放置在所述酒瓶的瓶口，所述螺旋件12a的所述钻入端121a自然地对准所述软木塞30的中心，因此，不需要考虑对准的操作；另一方面，所述定位装置20a的所述内套筒22a的所述定位孔201a对准所述瓶口时，所述螺旋件12a处于所述定位装置10a的轴心线上，所述轴心线正对于所述软木塞30的中心，因此所述螺旋件12a的自转方向是绕所述轴心线自转，所以，所述螺旋件12a因螺旋自转产生的钻入软木塞30的推力方向是沿着所述轴心线向下的，使得所述螺旋件12a的钻入方向保持稳定，因此保证了所述螺旋件12a能够安装正确的方向钻入到所述软木塞30中。

在上述过程中，使用者仅需要将所述定位装置20a的所述内套筒22a的所述定位孔201a对应地放置在所述酒瓶的瓶口，使得所述螺旋件12a的所述钻入端121a自然地对准所述软木塞30的中心。接下来，仅需使用者转动所述把手11a以带动所述螺旋件12a自转。

在使用者转动所述把手以带动所述螺旋件12a自转的过程中，所述螺旋件12a在自转的过程，所述钻入端121a钻入到所述软木塞30内，使得所述螺旋件12a向下移动并钻入到所述软木塞30内。

在所述螺旋件12a钻入到所述软木塞30内时，所述螺旋件12a相对于瓶口的距离缩短了，所述把手11a相对于所述瓶口的距离也相应的缩短了。而所述内套筒22a则相对于所述瓶口是静止不动的。在轴心方向中，所述把手11a始终在所述外套筒21a的所述把手端212a绕轴心自转，因此，所述螺旋件12a带动所述把手11a向下移动，所述把手11a带动所述外套筒21a向下移动，而此时所述内套筒22a和所述外套筒21a相对移动，

在所述内套筒22a和所述外套筒21a产生相对移动的过程中，所述弹性元件24a被挤压，以使得所述内套筒22a和所述外套筒21a之间产生相对的弹力，并且外套筒21a越往下移动，所述弹性元件24a的弹力越大。

这个过程中对于软木塞30来说，所述螺旋件12a持续自转并且所述钻入端121a进入到所述软木塞30中，此时所述软木塞30始终静止地保持在所述瓶口。需要注意的是，由于瓶口设计的原因，所述软木塞30在受力的状态下仅能向上移动，而不能继续向下也就是向瓶内移动。

对于所述内套筒22a来说，由于所述外套筒21a持续地向下移动，并压缩所述弹性元件21a，使得所述内套筒22a受到越来越大的向下的弹力，因此所述内套筒22a和所述瓶口之间的静止关系更加稳固。

值得一提的是，在一般的开瓶器中，使用者需要双手固定所述螺旋刀和酒瓶的瓶口。而在本发明中，所述内套筒22a所受到的弹力即是保证所述内套筒22a与所述瓶口保持稳定的原因，而所述弹力不需要使用者施加，所述弹力则是在使用者转动所述把手11a和所述螺旋件12a的时候以及所述螺旋件12a的所述钻入端121a钻入到所述软木塞30中的时候同时产生的。

当所述螺旋件12a持续地钻入到所述软木塞30中，可以理解的是，刚开始所述螺旋件12a钻入所述软木塞30时的阻力较小，也就是说，所述螺旋件12a较为容易钻入所述软木塞30，而当所述螺旋件12a持续进入到所述软木塞30中时，所述螺旋件12a在所述软木塞30中受到的阻力持续增大，但是由于所述螺旋件12a的位置始终保持在所述软木塞30的中心，因此使用者无须担心所述螺旋件12a会偏离正确的方向，而放心地加大转动的扭力。

所述外套筒21a向下移动的时候，所述开口端211a的所述开口2110a向下移动，使得所述酒瓶的上部瓶身进入到所述外套筒21a中。所述外套筒21a在一定程度上也保证了所述定位装置10a与所述瓶口保持稳定。

当所述螺旋件12a钻入到所述软木塞30至最大的钻入距离也就是说所述弹性元件24a的最大压缩距离，此时所述外套筒21a与所述内套筒22a达到最大的相对移动距离。

其中一种情况下，当所述螺旋件12a钻入到最大的钻入距离，此时所述螺旋件12a最大的钻入距离小于所述软木塞30的长度，当所述螺旋件12a钻入到最大钻入距离时，由于所述内套筒22a和所述外套筒23a相对于所述酒瓶的瓶口保持静止无法移动，所述螺旋件12a不能继续向下钻入到所述软木塞30。

此时，使用者继续转动所述把手11a，此时所述螺旋件12a将继续钻入到所述软木塞30，但是由于所述内套筒22a和所述外套筒23a已经达到最大的移动距离，因此所述螺旋件12a相对于所述酒瓶瓶口无法继续相对移动。而所述螺旋件12a继续在所述软木塞30中产生相对移动，所述软木塞30因为所述螺旋件12a的转动而向上移动，因此所述软木塞30被拔取而出。

另一种情况下，当所述螺旋件12a钻入到所述软木塞30中，所述螺旋件12a受到所述弹性元件24a向上的弹力，并向上的弹力传递到所述软木塞30，因此所述软木塞30受到所述瓶口对所述软木塞30的摩擦力以及向上的弹力。所述摩擦力和所述弹力的方向相反，当所述摩擦力大于所述弹力时，所述软木塞30保持在所述瓶口，所述螺旋件向下钻入所述软木塞30。当螺旋件持续钻入时，所述弹性元件24a持续被压缩，所述弹力持续地增大，当所述弹力增大到所述摩擦力时，所述软木塞30受到向上的弹力大于向下的摩擦力，因此所述软木塞30将被拔取。

值得一提的是，所述软木塞30在被拔取的过程中，所述软木塞30相对于所述内套筒22a向上移动，此时，所述软木塞30通过所述定位孔201a并且沿着所述导向面2240a导向至所述夹持内径2241a，在所述夹持内径2241a中所述软木塞30能够被夹持，以更便利于被分离于所述酒瓶。

需要知道的是，当所述软木塞30被拔取时，将会听到木塞拔取的声音，通常是一个轻轻的声音。此时，使用者仅需要将所述开瓶器整体地与所述酒瓶分离，即可将所述软木塞30与瓶口分离。此时，完成了所述开瓶器的操作。

上述的开瓶过程中，可以理解的是，不需要使用者去考虑如何正确地插入所述软木塞30，如何正确的施力方向，如何正确地拔取所述软木塞30。因此，仅需要使用者将所述开瓶器放置在所述瓶口，进而转动所述把手，直至听到所述软木塞30拔取的声音，即可向上拔取所述开瓶器。值得一提的是，所述开瓶器在向上拔取与所述酒瓶分离的时候，不需要耗费很大的力气。

如图9所示，在上述开瓶过程后，所述开瓶器拔取所述软木塞30，当使用者想要将软木塞30重新插入所述酒瓶的瓶口时，所述开瓶器能够将所述软木塞30重新插入到所述酒瓶的瓶口，此时，所述软木塞30仍旧在所述内套筒22a中的所述螺旋件12a上，当所述螺旋件12a上的所述软木塞30重新插入到所述酒瓶的瓶口时，按照之前转动方向的逆方向转动所述把手11a，使得所述螺旋件12a逐渐脱离所述软木塞30，对于所述软木塞30而言，当所述软木塞30持续地插入到所述酒瓶中时，所述软木塞30受到的摩擦力持续加大，当所述软木塞30被塞入所述酒瓶的瓶口之后，并且所述软木塞30与所述酒瓶的瓶口保持静止，此时持续地转动所述螺旋件12a，继续将所述螺旋件12a和所述软木塞30相互分离。因此，所述开瓶器仍然可以将所述软木塞30重新塞回所述酒瓶的瓶口。

值得一提的是，所述软木塞30在开瓶过程中被夹持到所述内套筒22a的所述夹持件224a夹持所述软木塞30，也就是说，所述软木塞30在所述夹持件224a所形成的所述夹持内径2241a中被固定。当所述软木塞30重新被插回所述酒瓶的瓶口时，，所述夹持内径2241a所夹持的所述软木塞30重新插入到所述酒瓶瓶口时，由于所述夹持件224a的限制，所述软木塞30直接被挤进所述酒瓶的瓶口。

当所述软木塞30被挤进所述酒瓶的瓶口时，此时，使用者反向转动所述螺旋件12a，使得所述软木塞30被可转动地钻入到所述酒瓶的瓶口。

根据上述第二实施例，本发明提供了一开瓶方法，包括以下步骤：

(a)当所述定位孔定位在所述酒瓶的瓶口，所述螺旋件自动对准所述软木塞的中心；

(b)当所述把手被转动时，沿轴心向下移动所述外套筒，同时压缩所述弹性元件；以及

(c)当转动所述把手至一定程度，沿轴心向上拔取所述软木塞。

可以理解的是，在步骤(b)中还包括以下步骤：

(b1)沿着所述导向面，所述软木塞30自所述定位孔进入所述夹持内径。

如图10所示，进一步地提供了第三实施例。在本实施例中，所述开瓶器包括一开瓶装置10b和一定位装置20b，其中所述开瓶装置10b包括一螺旋件12b，其中所述定位装置20b包括一外套筒21b和一内套筒22b，其中所述内套筒22b能够在所述外套筒21b内沿轴向方向移动，同时所述内套筒22b和所述外套筒21b之间能够相对地绕轴心转动。

在本实施例中，所述螺旋件12b的转动通过所述外套筒21b的转动而一体地转动。在另一方面，所述外套筒21b上还可以一体地设置有一把手11b，使得通过所述把手11b可以转动所述外套筒21b。

进一步地，所述螺旋件12b固定地设置在所述外套筒21b的一端，其中所述螺旋件12b设置在所述外套筒21b的一端并延伸至另一端，优选地，所述螺旋件12b设置在所述外套筒21b的轴心位置。

具体地，所述外套筒21b具有一开口端211b和一把手端212b，所述螺旋件12b的一端设置在所述把手端212b，所述螺旋件12b另一端具有一钻入端121b，所述的钻入端121b延伸至所述开口端211b。其中，所述外套筒21b在所述开口端211b处具有一开口2110b，所述开口2110b的直径大于所述内套筒22b的外壁直径，所述开瓶装置10b的所述螺旋件12b固定地设置在所述把手端212b，因此，所述螺旋件12b跟随所述外套筒21b可转动，也就是说，所述外套筒21b和所述螺旋件12b相对静止。

需要注意的是，所述螺旋件12b对应地设置于所述外套筒21b的轴心线，而所述内套筒22b的一端具有一定位孔201b，另一端具有一通孔202b，其中所述螺旋件12b穿过所述通孔202b进入所述内套筒22b，所述定位孔201b和中心对应于所述开口2110b的中心。当所述外套筒21b和所述内套筒22b设置在一体时，所述开口2110b、所述定位孔201b和所述通孔202b的中心均在同一轴心线上，也就是所述螺旋件12b所在的轴心线上。另外，所述内套筒22b还具有一定向通道200b，所述螺旋件12b穿过所述定向通道200b被定向，使得所述螺旋件12b的螺旋自转方向被固定，因此所述定向通道200b中，所述螺旋件12b的所述钻入端121b钻入到所述软木塞30的钻入方向保持一致。

如图11-12所示，所述定位装置20b还具有一限位组件23b，其中所述限位组件23b限定了所述内套筒22b在所述外套筒21b之内的移动，所述限位组件23b具有一阻止件231b，所述阻止件231b限定所述内套筒22b在所述外套筒21b之中的移动距离。

优选地，当所述阻止件231b设置在所述内套筒22b和所述外套筒21b之间时，所述阻止件231b可以是一凸起和一环形凸台，其中所述环形凸台设置在所述外套筒21b的内壁上，所述环形凸台设置在所述外套筒21b的所述开口端211b处的内壁，使得所述内套筒22b能够在所述外套筒21b的所述把手端212b和所述开口端211b之间能够轴向移动和轴心转动。

优选地，在本实施例中，所述外套筒21b还包括一窗口213b，所述窗口213b连通所述外套筒21b的内部，并且透过所述窗口213b能够看到所述内套筒22b在所述外套筒21b之内的移动，因此，使得使用者可以直观地看到所述开瓶器的操作。

另外，所述内套筒22b还包括一窗口223b，所述窗口223b对应于所述外套筒21b的所述窗口213b，因此，透过所述窗口213b和所述窗口223b，使用者进一步地可以通过所述窗口213b和所述窗口223b能够观察到所述软木塞30和所述内套筒22b在所述外套筒21b之内的移动，即可直观地观察到所述开瓶器的操作。

进一步地，所述内套筒22b与所述外套筒21b之间包括一弹性元件24b，使得所述弹性元件24b连接所述外套筒21b的所述把手端212b和所述内套筒22b具有所述通孔202b的一端，所述弹性元件24b和所述阻止件231b共同限定了所述内套筒22b在所述外套筒21b中的移动。

如图13a-13b所示，所述内套筒22b的所述定位孔201b内壁具有一夹持件224b，所述夹持件224b形成一向内延伸的导向面2240b，可以理解的是，所述导向面2240b内形成一夹持内径2241b，其中所述夹持内径2241b小于所述定位孔201b的内径，使得所述软木塞30通过所述定位孔201b移动至所述内套筒22b中时，所述软木塞30经过所述导向面224b被导向至所述所述夹持内径2241b。可以理解的是，所述夹持内径2241b较小，因此能够夹持住所述软木塞30。

值得一提的是，所述开瓶装置10b可转动地设置在所述外套筒21b的所述把手端212b，所述把手11b和所述螺旋件12b在当前轴心线中绕轴心转动，并且所述螺旋件12b穿过所述内套筒22b的所述通孔202b，使得所述螺旋件12b在所述内套筒22b中转动。可以理解的是，所述螺旋件12b的转动时，所述螺旋件12b整体相对于所述外套筒21b的位置是固定的。

另外，所述内套筒22b的所述定位孔201b具有一卡台2010b，所述卡台2010b形成一内径，所述卡台2010b用于卡扣所述酒瓶的瓶口，所述内径应略小于所述软木塞30的直径。因此，所述酒瓶的瓶口始终抵住所述定位孔201b。

如图14所展示的开瓶过程，所述内套筒22b和所述外套筒21b之间能够绕着轴心相对转动，而所述内套筒22b在所述外套筒21b的所述把手端212b和所述开口端211b之间能够沿轴心移动，而所述螺旋件12b随着所述外套筒21b可转动。

当所述内套筒22b的所述定位孔201b定位于所述酒瓶的瓶口上，所述螺旋件12b对准所述软木塞30的中心。使用者可以控制所述外套筒21b转动以带动所述螺旋件12b的移动，并且在所述螺旋件12b的转动过程中，所述螺旋件12b钻入到所述软木塞30中，以完成所述软木塞30的拔取过程。

可以理解的是，所述外套筒21b的所述开口2110b的内径大于所述酒瓶的瓶口，因此，当所述外套筒21b套在所述酒瓶的瓶口时，所述螺旋件12b的所述钻入端121b抵住所述软木塞30的中心，当使用者转动所述外套筒21b时，所述螺旋件12b一体地转动。此时，所述内套筒22b的所述定位孔201b定位于所述酒瓶的瓶口，所述内套筒22b和所述外套筒21b能够绕轴心相对转动，所述内套筒22b在一定程度上因为所述外套筒21b的转动以摩擦转动，而当所述螺旋件12b持续地钻入到所述软木塞30时，所述外套筒21b和所述内套筒22b之间的所述弹性元件24b压缩，所述弹性元件24b的弹力使得所述内套筒22b抵住所述酒瓶的瓶口。因此，所述内套筒22b被抵住以相对于所述酒瓶的瓶口保持静止。

在上述多个实施例中，所述把手11还包括可以一开瓶扣，使得所述把手11能够用于开启普通的酒瓶。

根据上述多个实施例，本发明提供了一软木塞放回方法，包括以下步骤：

(a)当所述定位孔套接于所述酒瓶的瓶口，自动对准所述软木塞和所述酒瓶瓶口；

(b)反向转动所述螺旋件，在所述内套筒中，垂直向下挤压所述软木塞至所述酒瓶瓶口；以及

(c)持续反向转动所述螺旋件，当所述软木塞和所述螺旋件分离，同时所述螺旋件插入到所述酒瓶瓶口。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本发明的实施例只作为举例而并不限制本发明。本发明的目的已经完整并有效地实现。本发明的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本发明的实施方式可以有任何变形或修改。