一种拧盖机上的夹紧装置的制作方法

文档序号:17445200发布日期:2019-04-17 05:28阅读:216来源:国知局
一种拧盖机上的夹紧装置的制作方法

本发明属于夹紧器具领域,具体涉及一种拧盖机上的夹紧装置。



背景技术:

目前医药行业有种尼龙材料的瓶子,将药品安装在瓶子后,需要在这种瓶子端部拧上瓶盖,目前采用人工拧紧后再用加力工具进行加力。这种方式耗费人力,时间也长,质量也不稳定。

若采用机械化操作的拧盖方式,一般需要两个部件,一是用于瓶身的夹紧装置,另一个是用于瓶盖的旋紧装置,本申请要解决的技术问题是设计一款机械的瓶身夹紧装置,减少人体的工作量。



技术实现要素:

本发明的目的是提供一种拧盖机上的夹紧装置。本发明的瓶身夹紧装置通过气缸、前、后夹紧块以及前、后限位板等部件的配合实现机械化的瓶身夹紧,减少人体的工作量。

为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

一种拧盖机上的夹紧装置,所述夹紧装置包括支撑轴、气缸、气缸安装板、前夹紧滑块、后夹紧滑块、前限位板、后限位板、定位块以及连杆;所述前限位板和后限位板之间平行设有两根支撑轴;所述支撑轴上均安装有定位块,定位块的两侧的支撑轴上分别安装有前夹紧滑块和后夹紧滑块,使前夹紧滑块和后夹紧滑块在两支撑轴上滑动;所述气缸安装在气缸安装板上,气缸安装板上设有供气缸的伸缩杆穿过的通孔;所述后夹紧滑块的一端还穿过后限位板与气缸的伸缩杆连接;所述前夹紧滑块和气缸安装板之间还安装有连杆,所述连杆位于支撑轴的外侧;所述前夹紧滑块和后夹紧滑块上均设有半圆卡块;所述前限位板和后限位板成呈固定安装状态,用于前夹紧滑块和后夹紧滑块松开瓶身时的限位,所述定位块用于前夹紧滑块和后夹紧滑块夹紧瓶身时的限位。

作为上述实施例的进一步改进,所述前限位板的侧边固定安装在拧盖机的架体上,另一侧边的上部安装有支撑轴。

作为上述实施例的进一步改进,所述夹紧装置的下方设有导向轴,所述导向轴的数目为两个,平行设置;所述导向轴的一端安装在前限位板的下部,另一端固定在拧盖机架体的另一侧上;所述后限位板固定安装在导向轴上。

作为上述实施例的进一步改进,所述导向轴上设有直线轴承,所述导向轴上还设有位于直线轴承端部的限位卡块,用于直线轴承的固定;所述后限位板固定安装在直线轴承上;

作为上述实施例的进一步改进,所述前夹紧滑块和后夹紧滑块与定位块的间距相等。

作为上述实施例的进一步改进,所述前夹紧滑块和后夹紧滑块上还安装有夹紧模具,所述半圆卡块通过夹紧模具安装在前夹紧滑块和后夹紧滑块上。

作为上述实施例的进一步改进,所述夹紧模具内设有供半圆卡块卡入的半圆卡槽,所述前夹紧滑块和后夹紧滑块上分别设有与夹紧模具形状匹配的模具卡槽。

作为上述实施例的进一步改进,所述后夹紧滑块穿出后限位板的部分为方形块,所述方形块的两侧与后限位板之间具有间隙。

作为上述实施例的进一步改进,所述后限位板、后夹紧滑块与连杆之间均具有间隙。

作为上述实施例的进一步改进,所述气缸、气缸安装板与导向轴之间均具有间隙。

有益效果

本发明的瓶身夹紧装置通过气缸、前、后夹紧块以及前、后限位板等部件的配合实现机械化的瓶身夹紧,减少人体的工作量。

附图说明

图1为本发明的夹紧装置的立体图;

图2为本发明的夹紧装置的俯视图;

图3为本发明的夹紧装置在拧盖机上的安装示意图;

图4为拧盖机架体的示意图;

其中,1-架体,2-夹紧装置,3-螺钉,4-电柜,5-电柜按钮,6-支脚,7-前限位板固定块,8-前限位板,9-前夹紧滑块,10-连杆,11-后夹紧滑块,12-夹紧模具,13-气缸安装板,14-气缸,15-导向轴,16-限位卡块,17-支撑轴,18-定位块,19-半圆卡块,20-夹紧模具安装螺钉,21-夹紧中心,22-后限位板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。

如附图1-4所示,是本发明的一种拧盖机上的夹紧装置,夹紧装置2包括支撑轴17、气缸14、气缸安装板13、前夹紧滑块9、后夹紧滑块11、前限位板8、后限位板22、定位块18以及连杆10;所述前限位板8和后限位板22之间平行设有两根支撑轴17;所述支撑轴17上均安装有定位块18,定位块18的两侧的支撑轴17上分别安装有前夹紧滑块9和后夹紧滑块11,使前夹紧滑块9和后夹紧滑块11在两支撑轴17上滑动;所述气缸14安装在气缸安装板13上,气缸安装板13上设有供气缸14的伸缩杆穿过的通孔;所述后夹紧滑块11的一端还穿过后限位板22与气缸14的伸缩杆连接;所述前夹紧滑块9和气缸安装板13之间还安装有连杆10,所述连杆10位于支撑轴17的外侧;所述前夹紧滑块9和后夹紧滑块11上均设有半圆卡块19;所述前限位板8和后限位板22成呈固定安装状态,用于前夹紧滑块9和后夹紧滑块11松开瓶身时的限位,所述定位块18用于前夹紧滑块9和后夹紧滑块11夹紧瓶身时的限位,气缸14与拧盖机的架体1上的电柜4连接,电柜4上设有电柜按钮5,架体1的下部支脚6。

本发明的动作过程:当瓶身夹紧时,气缸的伸缩杆伸出,挤压后夹紧滑块11至定位块18,由于伸缩杆的力度较大,挤压形程过长(如挤压形程50cm;后夹紧滑块11至定位块18de的间距为25cm),在定位块反作用力下,推动气缸安装板13后移,气缸安装板13通过连杆10带动前夹紧滑块9移动25cm,从而使前夹紧滑块9和后夹紧滑块11均向夹紧中心21靠拢,实现瓶身夹紧。当瓶身松开时,气缸的伸缩杆回收,拉动后夹紧滑块远离定位块18,后夹紧滑块11远离夹紧中心21,同时气缸安装板13失去伸缩杆的推力,被前夹紧滑块9拉着向前,实现前夹紧滑块9远离夹紧中心21,实现瓶身松开。

作为上述实施例的进一步改进,所述前限位板8的侧边通过螺钉3固定安装在拧盖机的架体1上,另一侧边的上部安装有支撑轴17。

作为上述实施例的进一步改进,所述夹紧装置的下方设有导向轴15,所述导向轴15的数目为两个,平行设置;所述导向轴15的一端安装在前限位板8的下部,具体为导向轴15的一端穿过前限位板8后,通过前限位板固定块7固定在前限位板8上,另一端固定在拧盖机架体1的另一侧上;所述后限位板22固定安装在导向轴15上。其中一种安装方式是后限位板22直接焊接在导向轴15上。

作为上述实施例的进一步改进,所述导向轴15上设有直线轴承,所述导向轴15上还设有位于直线轴承端部的限位卡块16,用于直线轴承的固定;所述后限位板22固定安装在直线轴承上;直线轴承具有在直杆上滑动的作用,导向轴15与前限位板上也安装有直线轴承,所以当前限位板与架体的螺钉3旋开时,旋动直线轴承就可完成夹紧装置在导向轴上的移动,便于架体内其他部件的拆卸。

作为上述实施例的进一步改进,所述前夹紧滑块9和后夹紧滑块11与定位块18的间距相等。保证前夹紧滑块和后夹紧滑块同等距离夹紧瓶身。

作为上述实施例的进一步改进,所述前夹紧滑块9和后夹紧滑块11上还安装有夹紧模具12,所述半圆卡块19通过夹紧模具12安装在前夹紧滑块9和后夹紧滑块11上。

作为上述实施例的进一步改进,所述夹紧模具12内设有供半圆卡块19卡入的半圆卡槽,可以实现根据瓶身大小的设置半圆卡槽的尺寸,从而避免调整定位块实现瓶身的卡紧,而只需调整半圆卡槽和半圆卡块即可,所述前夹紧滑块和后夹紧滑块11上分别设有与夹紧模具12形状匹配的模具卡槽,夹紧模具12通过夹紧模具安装螺钉20安装在模具卡槽上。

作为上述实施例的进一步改进,所述后夹紧滑块11穿出后限位板22的部分为方形块,所述方形块的两侧与后限位板22之间具有间隙,使后夹紧滑块在支撑杆上滑动时没有障碍。

作为上述实施例的进一步改进,所述后夹紧滑块11与连杆10之间均具有间隙,也是为了保证后夹紧滑块在支撑杆上滑动时没有障碍。

作为上述实施例的进一步改进,所述气缸14、气缸安装板13与导向轴15之间均具有间隙,为了保证夹紧装置移动时没有障碍。

在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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