一种可进行称重具有排气结构的防爆型食用油灌装机的制作方法

本发明涉及食用油灌装机技术领域，具体为一种可进行称重具有排气结构的防爆型食用油灌装机。

背景技术：

食用油也称为“食油”，是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态，食用油在加工完成后需要使用对应的食用油灌装机进而等量的灌装工作，食品油灌装采用定容量灌装和定质量灌装两种计量方式，食品油的储存需要在低温、隔水、无光环境下，在灌装时尤其需要对这些环境因素进行综合考虑，避免食品油氧化酸败。

食用油灌装机一般采用流量计式灌装，流量计式灌装是电脑自动跟踪油品温度与密度变化随时调整输油量，使输油质量减少随温度和密度的变化而产生误差，计量精度较高，整个过程可规划为：人工定量→人工放瓶→自动感应瓶口位置油嘴下落→自动灌装→自动传送。

在中国发明专利申请公开说明书cn105692532a中公开的定量桶，该定量桶，虽然能够使灌装容量处于一个固定值，在满足产品额定要求的同时，也保障每个容量瓶的油量处于相等状态，解决了因人为因素的影响，导致灌装的准确性降低的问题，但是该定量桶的设置未考虑带食用油的存储环境，食用油在处于高温状态下时，极其容易发生爆炸的现象，且在灌装过程中，工作人员无法精准地检测出是否发现容量超标的现象。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可进行称重具有排气结构的防爆型食用油灌装机，以解决上述背景技术中提出的在中国发明专利申请公开说明书cn105692532a中公开的定量桶，该定量桶，虽然能够使灌装容量处于一个固定值，在满足产品额定要求的同时，也保障每个容量瓶的油量处于相等状态，解决了因人为因素的影响，导致灌装的准确性降低的问题，但是该定量桶的设置未考虑带食用油的存储环境，食用油在处于高温状态下时，极其容易发生爆炸的现象，且在灌装过程中，工作人员无法精准地检测出是否发现容量超标的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可进行称重具有排气结构的防爆型食用油灌装机，包括机架和支撑底板，所述机架的顶部安装有存储油箱，且存储油箱的底端和机架的顶端之间焊接固定，所述支撑底板设置于机架的底部，且机架和支撑底板之间螺钉固定，所述存储油箱的顶部通过活动连接安装有密封盖，且密封盖的中部贯穿有导流管，所述存储油箱的内部中端安置有中心杆，且中心杆的外端通过螺钉固定连接有分流隔板，所述存储油箱的正面固定有透视刻度窗，且透视刻度窗的一侧安置有连接阀，所述连接阀的外侧连接有连接管，且连接管的底部安装有灌装管，所述支撑底板的中部安置有称重平台。

优选的，所述密封盖和导流管的连接处开设有安装口，且安装口的内壁通过粘接固定分布有挤压胀圈，所述导流管的顶部通过浇筑装配固定有导流口，且导流口的左侧连接有进油管，所述导流管的底部连接有分油管，且分油管的底端通过焊接固定设置有分油嘴。

优选的，所述导流口呈倾斜结构设置于导流管的顶部，且导流管和分油管之间呈垂直结构，所述进油管通过导流口和导流管、分油管相连接，且进油管沿着导流管的竖向中轴线为对称轴对称设置，所述进油管的底部设置有呈等距结构的分油嘴，且分油嘴的正下方开设有分流区。

优选的，所述分油嘴的下端通过螺纹连接安装有连接套环，且连接套环的底部开设有缩小漏嘴，所述连接套环和分油嘴的连接处镶嵌有第二密封圈，且连接套环和分油嘴之间构成半包围结构，所述分油嘴的竖向中轴线和缩小漏嘴的竖向中轴线处于同一条水平线上，且缩小漏嘴的横截面积等于分油嘴横截面积的六分之一。

优选的，所述分流隔板的内部安置有冷却管，且分流隔板的正面开设有导入口，所述冷却管和导入口的内部分别呈中空结构，所述分流隔板呈阵列结构设置于中心杆的外端。

优选的，所述灌装管的底部分布有灌装阀，且灌装阀的底部镶嵌有止回浮球，所述止回浮球的外端连接有牵引绳，且牵引绳的一端和灌装阀的外端之间固定连接，所述灌装阀呈漏斗中空结构分布设置，且灌装阀和止回浮球之间构成内嵌结构，所述止回浮球的横向直径等于灌装阀的底部直径。

优选的，所述称重平台的顶部覆盖有清洁隔板，且称重平台的正前方通过电性连接固定有显示主板，所述清洁隔板的顶部通过粘接固定安装有滑动横杆，且滑动横杆的正下方固定有滑动支撑块，所述滑动支撑块和滑动横杆之间为活动连接，且称重平台的正上方安装有传动组件，所述传动组件的顶部通过活动连接分别固定有传动辊。

优选的，所述滑动横杆分别和清洁隔板、称重平台之间相互平行，且滑动横杆和滑动横杆之间构成活动结构，所述称重平台的上表面和清洁隔板的下表面之间相互贴合，所述传动辊呈阵列结构设置于传动组件的顶部。

优选的，所述存储油箱的内壁通过粘接固定紧贴有保温隔层，且存储油箱通过合页板和密封盖活动连接，所述密封盖的一侧安装有第一密封圈，且密封盖的正面开设有排气口，所述排气口的正上方覆盖有阀塞，且排气口呈孔状结构分布设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过对冷却管和导入口的设置，在两者处于中空结构的设置下，工作人员在食用油导入存储油箱的内部之前，将具有冷却效果的冷却液通过导入口带到冷却管的内部，该项设置使得该装置具冷却降温的效果，在保温隔层的配合下，冷却管的设置可使得食用油的存储处于一种低温且恒定的环境下，避免因温度因素的影响，导致食用油在灌装过程中发生爆炸的现象，同时也提高该装置整体的安全性和实用性。

2、本发明通过对分油管、分流区和分流隔板的设置，分流隔板在围绕中心杆设置时可将存储油箱的内部划分出多个流通管道，该装置通过分流的方式，一方面可有效地分散食用油直流下落时带来的冲击力，另一方面也避免多次冲击力对存储油箱造成的撞击，严重时存储油箱将会发生爆裂的现象，排气口的设置在使得该装置具有排气结构的同时，也便于存储油箱内部和外界空气之间的对流。

3、本发明通过对缩小漏嘴的设置，食用油在通过分油嘴落入在分流区的内部时，极其容易发生飞溅的现象，在螺纹连接的配合下，连接套环通过包裹着分油嘴设置时，缩小漏嘴的顶部恰好和分油嘴的底部发生重合，该项设置一方面使得食用油将会通过分油嘴从缩小漏嘴的内部流出，另一方面结合两者之间的大小差，缩小漏嘴的设置可对食用油从分油嘴内部流出起到约束的作用，消减食用油下落时的冲击力，达到防止飞溅的效果。

4、本发明通过对称重平台和显示主板的设置，当存储食用油的容量瓶被放置在传动组件上时，该装置通过称重平台和显示主板的配合，实现对灌装过程中的容量瓶进行称重的工作，该项设置使得工作人员根据称重的数值，便可实时检测出灌装时是否出现超标的现象，当洒落出的食用油堆积在称重平台上时，结合滑动横杆和滑动支撑块、清洁组件的连接，工作人员在沿着滑动支撑块的轨迹推动滑动横杆进行往复滑动的同时，滑动横杆将会携带清洁隔板在称重平台的上表面进行往复擦拭的操作，通过擦拭，清洁隔板可对称重平台表面上的食用油起到充分清洁的作用，避免因食用油的残留影响工作人员对称重数值的提取工作。

5、本发明通过对止回浮球的设置，在牵引绳的配合下，止回浮球可堵住灌装阀的出口处，该项设置一方面使得止回浮球可对残留在灌装阀出口的食用油的流出起到二次止回的作用，另一方面由于由于灌装阀的中空设置极其容易堆积灰尘，止回浮球的堵塞同时也对灌装阀的下次使用起到防尘的作用，结合密封盖的覆盖，两者将会分别从食用油的起始处和终端处使得整个灌装工作处于一种相对无尘的环境下。

附图说明

图1为本发明一种可进行称重具有排气结构的防爆型食用油灌装机的结构示意图；

图2为本发明一种可进行称重具有排气结构的防爆型食用油灌装机的分流隔板结构示意图；

图3为本发明一种可进行称重具有排气结构的防爆型食用油灌装机的散热口结构示意图；

图4为本发明一种可进行称重具有排气结构的防爆型食用油灌装机的滑动支撑块结构示意图；

图5为本发明一种可进行称重具有排气结构的防爆型食用油灌装机的缩小漏嘴结构示意图。

图中：1、机架；2、存储油箱；3、密封盖；4、导流管；5、导流口；6、进油管；7、分油管；8、分油嘴；9、中心杆；10、分流区；11、透视刻度窗；12、连接阀；13、连接管；14、灌装管；15、灌装阀；16、止回浮球；17、牵引绳；18、支撑底板；19、称重平台；20、显示主板；21、清洁隔板；22、滑动横杆；23、滑动支撑块；24、传动组件；25、传动辊；26、分流隔板；27、冷却管；28、导入口；29、保温隔层；30、挤压胀圈；31、合页板；32、安装口；33、第一密封圈；34、排气口；35、阀塞；36、连接套环；37、第二密封圈；38、缩小漏嘴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种可进行称重具有排气结构的防爆型食用油灌装机，包括机架1、存储油箱2、密封盖3、导流管4、导流口5、进油管6、分油管7、分油嘴8、中心杆9、分流区10、透视刻度窗11、连接阀12、连接管13、灌装管14、灌装阀15、止回浮球16、牵引绳17、支撑底板18、称重平台19、显示主板20、清洁隔板21、滑动横杆22、滑动支撑块23、传动组件24、传动辊25、分流隔板26、冷却管27、导入口28、保温隔层29、挤压胀圈30、合页板31、安装口32、第一密封圈33、排气口34、阀塞35、连接套环36、第二密封圈37和缩小漏嘴38，机架1和支撑底板18，机架1的顶部安装有存储油箱2，且存储油箱2的底端和机架1的顶端之间焊接固定，支撑底板18设置于机架1的底部，且机架1和支撑底板18之间螺钉固定，存储油箱2的顶部通过活动连接安装有密封盖3，且密封盖3的中部贯穿有导流管4，密封盖3和导流管4的连接处开设有安装口32，且安装口32的内壁通过粘接固定分布有挤压胀圈30，导流管4的顶部通过浇筑装配固定有导流口5，且导流口5的左侧连接有进油管6，导流管4的底部连接有分油管7，且分油管7的底端通过焊接固定设置有分油嘴8，导流口5呈倾斜结构设置于导流管4的顶部，且导流管4和分油管7之间呈垂直结构，进油管6通过导流口5和导流管4、分油管7相连接，且进油管6沿着导流管4的竖向中轴线为对称轴对称设置，进油管6的底部设置有呈等距结构的分油嘴8，且分油嘴8的正下方开设有分流区10，在食用油被存储于分流区10的内部时，分流隔板26在围绕中心杆9设置时可将存储油箱2的内部划分出多个流通管道既分流区10，该项设置使得该装置通过分流的方式，在可有效地分散食用油直流下落时带来的冲击力的同时，也避免多次冲击力对存储油箱2造成的撞击，杜绝存储油箱2发生爆裂的现象，存储油箱2的内壁通过粘接固定紧贴有保温隔层29，且存储油箱2通过合页板31和密封盖3活动连接，密封盖3的一侧安装有第一密封圈33，且密封盖3的正面开设有排气口34，排气口34的正上方覆盖有阀塞35，且排气口34呈孔状结构分布设置，在灌装时，工作人员轻轻拨动排气口34正上方的阀塞35，使得两者之间展开出缝隙，排气口34的设置在使得该装置具有排气结构的同时，也便于存储油箱2内部和外界空气之间的对流；

分油嘴8的下端通过螺纹连接安装有连接套环36，且连接套环36的底部开设有缩小漏嘴38，连接套环36和分油嘴8的连接处镶嵌有第二密封圈37，且连接套环36和分油嘴8之间构成半包围结构，分油嘴8的竖向中轴线和缩小漏嘴38的竖向中轴线处于同一条水平线上，且缩小漏嘴38的横截面积等于分油嘴8横截面积的六分之一，结合分油嘴8恰好设置于分流区10的正上方，根据两者之间的高度差，食用油在通过分油嘴8落入在分流区10的内部时，极其容易发生飞溅的现象，当连接套环36通过螺纹连接包裹着分油嘴8设置时，缩小漏嘴38的顶部恰好和分油嘴8的底部发生重合，该项设置一方面使得食用油将会通过分油嘴8从缩小漏嘴38的内部流出，另一方面结合两者之间的大小差，缩小漏嘴38的设置可对食用油从分油嘴8内部流出起到约束的作用，消减食用油下落时的冲击力，达到防止飞溅的效果，存储油箱2的内部中端安置有中心杆9，且中心杆9的外端通过螺钉固定连接有分流隔板26，分流隔板26的内部安置有冷却管27，且分流隔板26的正面开设有导入口28，冷却管27和导入口28的内部分别呈中空结构，分流隔板26呈阵列结构设置于中心杆9的外端，通过工作人员在食用油导入存储油箱2的内部之前，将具有冷却效果的冷却液通过导入口28带到冷却管27的内部，冷却管27将会在冷却液的配合下，对食用油的存储进行冷却降温的工作，结合本身为保温材质的保温隔层29的设置，冷却管27的设置可使得食用油的存储处于一种低温且恒定的环境下；

存储油箱2的正面固定有透视刻度窗11，且透视刻度窗11的一侧安置有连接阀12，连接阀12的外侧连接有连接管13，且连接管13的底部安装有灌装管14，灌装管14的底部分布有灌装阀15，且灌装阀15的底部镶嵌有止回浮球16，止回浮球16的外端连接有牵引绳17，且牵引绳17的一端和灌装阀15的外端之间固定连接，灌装阀15呈漏斗中空结构分布设置，且灌装阀15和止回浮球16之间构成内嵌结构，止回浮球16的横向直径等于灌装阀15的底部直径，加工完成后，工作人员在牵引绳17的配合下，将止回浮球16堵住灌装阀15的出口处，该项设置一方面使得止回浮球16可对残留在灌装阀15出口内的食用油的流出起到二次止回的作用，另一方面由于由于灌装阀15的中空设置极其容易堆积灰尘，止回浮球16的堵塞同时也对灌装阀15的下次使用起到防尘的作用；

支撑底板18的中部安置有称重平台19，称重平台19的顶部覆盖有清洁隔板21，且称重平台19的正前方通过电性连接固定有显示主板20，清洁隔板21的顶部通过粘接固定安装有滑动横杆22，且滑动横杆22的正下方固定有滑动支撑块23，滑动支撑块23和滑动横杆22之间为活动连接，且称重平台19的正上方安装有传动组件24，传动组件24的顶部通过活动连接分别固定有传动辊25，滑动横杆22分别和清洁隔板21、称重平台19之间相互平行，且滑动横杆22和滑动横杆22之间构成活动结构，称重平台19的上表面和清洁隔板21的下表面之间相互贴合，传动辊25呈阵列结构设置于传动组件24的顶部，随着容量瓶内部的食用油不断增加，该装置通过称重平台19和显示主板20的配合，来实现对灌装过程中的容量瓶进行称重的工作，工作人员根据称重的数值，便可实时检测出在灌装时容量是否出现超标的现象，当洒落出的食用油堆积在称重平台19表面上，且造成称重数值发生偏差时，工作人员沿着滑动支撑块23的轨迹往复推动滑动横杆22，结合滑动横杆22和滑动支撑块23、清洁隔板21的连接，滑动横杆22将会携带清洁隔板21对称重平台19的表面进行往复擦拭的操作，通过擦拭，清洁隔板21的设置可对称重平台19表面上的食用油起到充分清洁的作用。

本实施例的工作原理：该可进行称重具有排气结构的防爆型食用油灌装机，首先工作人员将该装置开启到工作状态，将对应的食用油存储容量瓶的瓶口正对灌装阀15放置在传动辊25的表面上，然后逆时针转动进油管6上设置的阀门，食用油将会在进油管6的配合下通过依次流向导流口5、导流管4、分油管7、分油嘴8的内部，从而进入分流区10的内部，结合分油嘴8恰好设置于分流区10的正上方，根据两者之间的高度差，食用油在通过分油嘴8落入在分流区10的内部时，极其容易发生飞溅的现象，当连接套环36通过螺纹连接包裹着分油嘴8设置时，缩小漏嘴38的顶部恰好和分油嘴8的底部发生重合，该项设置一方面使得食用油将会通过分油嘴8从缩小漏嘴38的内部流出，另一方面结合两者之间的大小差，缩小漏嘴38的设置可对食用油从分油嘴8内部流出起到约束的作用，消减食用油下落时的冲击力，达到防止飞溅的效果，导流口5呈倾斜结构的设置可有效地加快食用油流动的速率，在食用油被存储于分流区10的内部时，分流隔板26在围绕中心杆9设置时可将存储油箱2的内部划分出多个流通管道既分流区10，该项设置使得该装置通过分流的方式，在可有效地分散食用油直流下落时带来的冲击力的同时，也避免多次冲击力对存储油箱2造成的撞击，杜绝存储油箱2发生爆裂的现象，这时通过工作人员在食用油导入存储油箱2的内部之前，将具有冷却效果的冷却液通过导入口28带到冷却管27的内部，冷却管27将会在冷却液的配合下，对食用油的存储进行冷却降温的工作，结合本身为保温材质的保温隔层29的设置，冷却管27的设置可使得食用油的存储处于一种低温且恒定的环境下，然后工作人员逆时针转动灌装阀15，存储油箱2内部的食用油将会在连接阀12、连接管13和灌装管14的配合下，通过灌装阀15被带到容量瓶的内部，随着容量瓶内部的食用油不断增加，该装置通过称重平台19和显示主板20的配合，来实现对灌装过程中的容量瓶进行称重的工作，工作人员根据称重的数值，便可实时检测出在灌装时容量是否出现超标的现象，当洒落出的食用油堆积在称重平台19表面上，且造成称重数值发生偏差时，工作人员沿着滑动支撑块23的轨迹往复推动滑动横杆22，结合滑动横杆22和滑动支撑块23、清洁隔板21的连接，滑动横杆22将会携带清洁隔板21对称重平台19的表面进行往复擦拭的操作，通过擦拭，清洁隔板21的设置可对称重平台19表面上的食用油起到充分清洁的作用，随后该装置通过传动组件24和传动辊25的传动配合，将已灌装完成的食用油容量瓶带到下一个工位上进行加工，加工完成后，工作人员在牵引绳17的配合下，将止回浮球16堵住灌装阀15的出口处，该项设置一方面使得止回浮球16可对残留在灌装阀15出口内的食用油的流出起到二次止回的作用，另一方面由于由于灌装阀15的中空设置极其容易堆积灰尘，止回浮球16的堵塞同时也对灌装阀15的下次使用起到防尘的作用，在灌装时，工作人员轻轻拨动排气口34正上方的阀塞35，使得两者之间展开出缝隙，排气口34的设置在使得该装置具有排气结构的同时，也便于存储油箱2内部和外界空气之间的对流。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。