本实用新型涉及灌装机设备领域，特别涉及一种容量可调节的全自动灌装机。
背景技术：
现有的灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，近来随着食品的质量认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现；现有的灌装机设备在使用时存在一定的弊端，传统的灌装机设备对于容量的调节不够精准，使得灌装机设备在灌装的过程中造成一定的误差，传统灌装机设备无法在设备出现故障的时候自动关闭灌装的阀门，其自身的安全性能较差，灌装机设备在灌装的过程中容易因瓶身晃动，而出现泄漏的现象，对原料造成不必要的浪费，给使用者带来了一定的影响，为此，我们提出一种容量可调节的全自动灌装机。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种容量可调节的全自动灌装机，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种容量可调节的全自动灌装机，包括灌装机主体与分液机构，所述灌装机主体的内部固定安装有减速机，且灌装机主体的内部靠近减速机的上端外表面固定安装有双联齿轮，所述灌装机主体的内部靠近减速机的下端外表面固定安装有电动机，且灌装机主体的内部靠近减速机的一侧固定安装有升降手轮，所述灌装机主体的内部靠近升降手轮的上方固定安装有固定块，且灌装机主体的上端外表面固定安装有传送带，所述灌装机主体的上端靠近传送带的一侧固定安装有控制面板，所述分液机构固定安装在灌装机主体的上方，且分液机构的前端外表面固定安装有感应阀，所述分液机构的前端外表面靠近感应阀的下方固定安装有防护盖，且分液机构的前端外表面靠近感应阀的一侧固定安装有定量阀，所述定量阀的上方固定安装有出液阀，所述分液机构的上端外表面固定安装有盛液桶，且盛液桶的上端外表面固定安装有浮球阀，所述感应阀的内部内表面固定安装有电动马达，且感应阀的内部内表面靠近电动马达的一侧固定安装有感应器，所述感应阀的下端外表面活动安装有挡板，所述防护盖的上端外表面固定安装有密封环，所述电动机、减速机和感应阀均与控制面板电性连接。
优选的，所述防护盖的整体结构为圆锥体结构，且防护盖的下端圆口直径为四厘米。
优选的，所述定量阀的定量范围为零至两点五升，且定量阀的转动角度范围为零至一百二十度。
优选的，所述感应阀的感应范围为零至五厘米，且感应阀的工作电压为五伏。
优选的，所述控制面板的前端外表面固定安装有显示屏，且控制面板的转动范围为零至九十度。
优选的，所述防护盖的两侧外表面均固定安装有卡槽。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该容量可调节的全自动灌装机，设置有定量阀，使用者通过将定量阀转动至不同的角度，可以对的灌装机主体的灌装容量进行精准的调节，灌装机主体的灌装容量会随着定量阀角度的增加而同步递增，从而有效避免灌装机主体出现容量误差的现象，当分液机构出现故障，在出液阀所灌装的容量大于预先设置的容量时，感应阀通过其安装的感应器使得电动马达驱动挡板顺时针转动九十度，使得分液机构处于关闭状态，有效避免灌装机主体在故障状态下照常运转，提高其自身的安全性能，当分液机构对瓶身进行分别灌装的时候，防护盖会对瓶身的瓶口部位进行固定，防止瓶身在晃动过程中出现泄漏的现象，有效防止原料出现泄漏浪费的现象，整个装置简单，操作方便，定量的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种容量可调节的全自动灌装机的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种容量可调节的全自动灌装机的局部视图。
图3为本实用新型一种容量可调节的全自动灌装机图2中A处的放大视图。
图4为本实用新型一种容量可调节的全自动灌装机图2中B处的放大视图。
图中：1、电动机；2、减速机；3、双联齿轮；4、灌装机主体；5、传送带；6、防护盖；7、感应阀；8、分液机构；9、盛液桶；10、浮球阀；11、出液阀；12、定量阀；13、控制面板；14、固定块；15、升降手轮；16、挡板；17、感应器；18、电动马达；19、密封环；20、卡槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种容量可调节的全自动灌装机，包括灌装机主体4与分液机构8，灌装机主体4的内部固定安装有减速机2，且灌装机主体4的内部靠近减速机2的上端外表面固定安装有双联齿轮3，灌装机主体4的内部靠近减速机2的下端外表面固定安装有电动机1，且灌装机主体4的内部靠近减速机2的一侧固定安装有升降手轮15，灌装机主体4的内部靠近升降手轮15的上方固定安装有固定块14，且灌装机主体4的上端外表面固定安装有传送带5，灌装机主体4的上端靠近传送带5的一侧固定安装有控制面板13，分液机构8固定安装在灌装机主体4的上方，且分液机构8的前端外表面固定安装有感应阀7，分液机构8的前端外表面靠近感应阀7的下方固定安装有防护盖6，且分液机构8的前端外表面靠近感应阀7的一侧固定安装有定量阀12，定量阀12的上方固定安装有出液阀11，分液机构8的上端外表面固定安装有盛液桶9，且盛液桶9的上端外表面固定安装有浮球阀10，感应阀7的内部内表面固定安装有电动马达18，且感应阀7的内部内表面靠近电动马达18的一侧固定安装有感应器17，感应阀7的下端外表面活动安装有挡板16，防护盖6的上端外表面固定安装有密封环19，电动机1、减速机2和感应阀7均与控制面板13电性连接。
防护盖6的整体结构为圆锥体结构，且防护盖6的下端圆口直径为四厘米；定量阀12的定量范围为零至两点五升，且定量阀12的转动角度范围为零至一百二十度；感应阀7的感应范围为零至五厘米，且感应阀7的工作电压为五伏；控制面板13的前端外表面固定安装有显示屏，且控制面板13的转动范围为零至九十度；防护盖6的两侧外表面均固定安装有卡槽20。
需要说明的是，本实用新型为一种容量可调节的全自动灌装机，将灌装机主体4的电源接口插入电源线，使得灌装机主体4处于待机状态，按压控制面板13表面的按键，使得灌装机主体4处于运转状态，转动出液阀11，使得盛液桶9内的液体流入到分液机构8的内部，分液机构8对于所需灌装的瓶子进行依次的灌装操作，传送带5可以将瓶子依次传送至分液机构8的下方，使用者通过将定量阀12转动至不同的角度，可以对的灌装机主体4的灌装容量进行精准的调节，灌装机主体4的灌装容量会随着定量阀12角度的增加而同步递增，从而有效避免灌装机主体4出现容量误差的现象，当分液机构8出现故障，在出液阀11所灌装的容量大于预先设置的容量时，感应阀7通过其安装的感应器17使得电动马达18驱动挡板16顺时针转动九十度，使得分液机构8处于关闭状态，有效避免灌装机主体4在故障状态下照常运转，当分液机构4对瓶身进行分别灌装的时候，防护盖6会对瓶身的瓶口部位进行固定，防止瓶身在晃动过程中出现泄漏的现象，感应器17的型号为SI-20，电动机1为传送带5的运转提供动力，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。