本实用新型涉及一种灌装设备，具体是一种化妆品灌装设备，属于灌装设备技术领域。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，膏体灌装机是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统，适应各种液体、粘稠流体、膏体灌装也适用在易燃易爆环境下工作，是制药、化工、食品、化妆品等行业的重要设备。
普通膏体灌装机多是采用单线灌装，生产效率较低，当规模较小时，手动灌装的效率低且浪费人力。因此，针对上述问题提出一种化妆品灌装设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种化妆品灌装设备。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种化妆品灌装设备，包括壳体，所述壳体的侧壁安装有电动机和注入管，所述电动机的输出轴连接杆体的一端，所述杆体的另一端连接转轴一，所述杆体表面套接轴承，所述轴承的表面固定连接固定杆的一端，所述固定杆的另一端通过转轴二连接固定板一顶面，所述固定板一的两端滑动连接限位导轨，所述限位导轨安装于壳体的内腔两侧壁，所述固定板一的底面固定连接活塞柄，所述活塞柄的底部固定连接活塞，所述活塞的表面套接空筒，所述空筒的侧壁连通吸入管的一端，且所述空筒和吸入管连接处设有止回阀一，所述吸入管的另一端延伸至腔体的内部，所述注入管连通腔体，所述空筒贯穿固定板二，所述空筒的底部连通排出管，且所述排出管和空筒连接处设有止回阀二，所述壳体的表面开设有推出槽，所述推出槽的内腔底部端面设有容器放置板，所述容器放置板表面开设容器槽，所述容器放置板的一侧固定连接电动推杆。
优选的，所述止回阀一由转轴和挡板构成，所述转轴安装于空筒与吸入管连接处的顶端，所述挡板的一端转动连接转轴，所述空筒与吸入管连接处的底端固定连接限位块，所述挡板的另一端搭接限位块。
优选的，所述止回阀二由转轴和挡板构成，所述止回阀二由直角转轴和止回挡板构成，所述直角转轴安装于空筒的底部，所述止回挡板的一端连接转轴，所述止回挡板的底部通过弹簧套管连接排出管的内腔侧壁，所述弹簧套管是由弹簧套接伸缩管构成，且伸缩管由若干个管径不同的中空管体套接构成。
优选的，所述容器放置板表面阵列分布若干个容器槽，且容器槽的轴线和活塞柄的轴线在竖直方向上重合。
优选的，所述活塞柄的数目和容器槽的数目一致，且每个所述活塞柄的轴线在同一水平线上。
优选的，所述杆体为中间位置成矩形弯曲的杆体，且杆体的矩形弯曲位置表面套接轴承。
本实用新型的有益效果是：
1、通过电动机传动驱动活塞柄沿垂直方向往复运动，可将化妆品灌装至容器内，通过止回阀一可防止活塞柄向底端运动挤压化妆品时，化妆品从吸入管回流至腔体内，通过止回阀二可防止空筒在活塞柄向顶端运动成真空状态时进入空气。
2、采用多管同时灌装，在第一排的容器灌满时电动推杆将容器放置板向外推出一排，灌装下一排容器，相较于普通膏体灌装机工作效率更高，具有广泛的市场价值，值得推广使用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型侧面结构示意图。
图3为本实用新型容器放置板结构示意图。
图4为本实用新型A处局部放大结构示意图。
图5为本实用新型外部结构示意图。
图中：1、壳体，2、转轴一，3、注入管，4、腔体，5、活塞柄，6、空筒，7、止回阀一，8、排出管，9、轴承，10、杆体，11、电动机，12、固定杆，13、转轴二，14、固定板一，15、固定板二，16、推出槽，17、容器放置板，18、电动推杆，19、吸入管，20、止回阀二，21、容器槽，22、活塞，23、限位导轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5所示，一种化妆品灌装设备，包括壳体1，所述壳体1的侧壁安装有电动机11和注入管3，所述电动机11的输出轴连接杆体10的一端，所述杆体10的另一端连接转轴一2，所述杆体10表面套接轴承9，所述轴承9的表面固定连接固定杆12的一端，所述固定杆12的另一端通过转轴二13连接固定板一14顶面，电动机11传动带动固定板一14在竖直方向上移动，所述固定板一14的两端滑动连接限位导轨23，所述限位导轨23安装于壳体1的内腔两侧壁，起到限位作用，所述固定板一14的底面固定连接活塞柄5，所述活塞柄5的底部固定连接活塞22，所述活塞22的表面套接空筒6，实现活塞运动，所述空筒6的侧壁连通吸入管19的一端，活塞柄5向顶端运动时空筒6内为真空状态，可将腔体4内的化妆品吸进吸入管19然后进入空筒6内，且所述空筒6和吸入管19连接处设有止回阀一7，可防止活塞柄5向下运动挤压化妆品时，化妆品从吸入管19回流至腔体4内，所述吸入管19的另一端延伸至腔体4的内部，便于吸取化妆品，所述注入管3连通腔体4，便于注入化妆品，所述空筒6贯穿固定板二15，便于固定空筒6，所述空筒6的底部连通排出管8，便于排出化妆品，且所述排出管8和空筒6连接处设有止回阀二20，防止空筒6真空状态时进入空气，所述壳体1的表面开设有推出槽16，便于推出容器放置板17，所述推出槽16的内腔底部端面设有容器放置板17，所述容器放置板17表面开设容器槽21，便于放置固定容器，所述容器放置板17的一侧固定连接电动推杆18，便于推出已经灌装化妆品的容器。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述止回阀一7由转轴和挡板构成，所述转轴安装于空筒6与吸入管19连接处的顶端，所述挡板的一端转动连接转轴，所述空筒6与吸入管19连接处的底端固定连接限位块，所述挡板的另一端搭接限位块，限位块使挡板倾斜设置，当空筒6内部的化妆品排出时，化妆品挤压板倾斜设置的挡板，实现防回流的效果，防止活塞柄5向下运动挤压化妆品时，化妆品从吸入管19回流至腔体4内。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述止回阀二20由直角转轴和止回挡板构成，所述直角转轴安装于空筒6的底部，所述止回挡板的一端连接转轴，所述止回挡板的底部通过弹簧套管连接排出管8的内腔侧壁，所述弹簧套管是由弹簧套接伸缩管构成，且伸缩管由若干个管径不同的中空管体套接构成，防止空筒6真空状态时进入空气。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述容器放置板17表面阵列分布若干个容器槽21，且容器槽21的轴线和活塞柄5的轴线在竖直方向上重合，便于灌装化妆品。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述活塞柄5的数目和容器槽21的数目一致，且每个所述活塞柄5的轴线在同一水平线上，便于灌装化妆品。
作为本实用新型的一种技术优化方案，所述杆体10为中间位置成矩形弯曲的杆体，且杆体10的矩形弯曲位置表面套接轴承9，便于在竖直方向上移动，结构更加合理。
本实用新型在使用时，通过注入管3可将化妆品注入腔体4内，外部接通电源后，启动电动机11，电动机11的输出轴在高速转动下带动杆体10旋转，杆体10的中间位置成矩形弯曲状，轴承9套接杆体10，固定杆12固定连接轴承9，固定板一14通过转轴二13连接固定杆12，固定板一14沿垂直方向往复移动，固定板一14底部固定连接的活塞柄5随其进行活塞运动，固定板一14两端滑动连接限位导轨23，起到限位作用，活塞柄5向顶端移动时，空筒6内成真空状态，可将腔体4内的化妆品通过吸入管19进入空筒6内，压强会将止回阀一7转动打开，止回阀二20处于闭合状态，防止空气流入，当活塞柄5向底端移动挤压化妆品，气压会将止回阀二20抵开，化妆品通过排出管8灌装至放置在容器槽21内的容器内，当容器放置板17一排的容器灌装满时，外接电源后，启动电动推杆18，将其推出，然后灌装下一排容器。