本实用新型涉及加热器设计领域，尤其涉及一种电加热汽化器。
背景技术：
电加热汽化器作为一种对液态、气态介质加热的设备，在当前使用较为广泛，现有的电加热汽化器存在以下弊端：一、直接将待加热介质通入电加热汽化器的换热管道中，换热管道的管长有限，换热管道内的流速低，电加热汽化器的加热效率不高；二、体积较大、不易搬运、占用空间大且成本较高。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种加热效率高、体积小的电加热汽化器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电加热汽化器，包括壳体，壳体的一端连接接线盒、另一端连接箱体，壳体内布置发热元件和换热管道，发热元件和壳体内壁之间以及换热管道和壳体内壁之间均填充固体传热模块，发热元件和接线盒相连，箱体通过内部设置的隔板而分成两个独立的腔室即第一腔室和第二腔室，第一腔室的外壁上设置介质的进口，第二腔室的外壁上设置介质的出口，换热管道为U型管，换热管道的其中一端延伸到第一腔室中，换热管道的另一端延伸到第二腔室中，壳体上设置安全保护装置。
所述壳体内布置保温层，保温层布置在壳体的两端部。
所述安全保护装置包括设置在壳体外壁上的氮气入口、氮气出口、安全阀口、危险气体检测口和紧急排放口。
所述发热元件和换热管道均为两个以上且均匀间隔布置。
有益效果：固体传热模块与传统的辐射加热相比，可以有效降低发热元件与换管管道之间的温差以及提高温度的均匀性，实现高效、均匀传热，对介质加热时，先经进口向第一腔室中通入介质，介质在第一腔室中存储，之后介质流进换热管道中进行加热，介质在换热管道中加热之后流进第二腔室中并经出口流出，实现介质的加热，箱体能对介质进行暂时存储，使得加热效率大大提高、节省时间和成本。另外，本申请结构集成在一起，体积小，不占用空间，容易搬运。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
具体实施方式
下面结合图1，对本实用新型作进一步的描述。
一种电加热汽化器，包括壳体10，壳体10的一端连接接线盒20、另一端连接箱体30，壳体10内布置发热元件40和换热管道50，发热元件40和壳体10内壁之间以及换热管道50和壳体10内壁之间均填充固体传热模块60，发热元件40和接线盒 20相连，箱体30通过内部设置的隔板70而分成两个独立的腔室即第一腔室31和第二腔室32，第一腔室31的外壁上设置介质的进口33，第二腔室32的外壁上设置介质的出口34，换热管道50为U型管，换热管道50的其中一端延伸到第一腔室31 中，换热管道50的另一端延伸到第二腔室32中，壳体10上设置安全保护装置。其中固定传热模块60可以采用金属或陶瓷等固体模块，固体传热模块60与传统的辐射加热相比，可以有效降低发热元件40与换管管道50之间的温差以及提高温度的均匀性，实现高效、均匀传热，对介质加热时，先经进口33向第一腔室31中通入介质，介质在第一腔室31中存储，之后介质流进换热管道50中进行加热，介质在换热管道50中加热之后流进第二腔室32中并经出口34流出，实现介质的加热，箱体 30对介质进行暂时存储，使得加热效率大大提高、节省时间和成本。另外，本申请结构集成在一起，体积小，不占用空间，容易搬运。
优选的，所述壳体10内布置保温层80，保温层80布置在壳体10的两端部。在壳体10的两端靠近接线盒20和箱体30 的位置处设置保温层80，能够有效密封，保温效果较好。
进一步的，所述安全保护装置包括设置在壳体10外壁上的氮气入口11、氮气出口12、安全阀口13、危险气体检测口14 和紧急排放口15。
优选的，所述发热元件40和换热管道50均为两个以上且均匀间隔布置。具体数量根据需要而定。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。