本实用新型涉及一种灌装头，具体涉及一种可切断灌装头。
背景技术：
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灌装头是灌装机零部件之一，可用于化妆品或果汁灌装。现有技术中，由于灌装头结构设置不合理，在使用的时候，存在下述问题：1、灌装头结构设置不合理，在对一个瓶体灌装之后，灌装头不能避免残存液体发生的滴漏，造成资源浪费。2、不能够持续保障灌装机的清洁等级，需要经常性的对灌装机进行清洁维护，使用成本高。3、当有果肉卡在液体入口时，不能直接切断，不能防止堵塞灌装嘴。
为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种可切断灌装头。
本实用新型采用的技术方案为：
一种可切断灌装头，包括灌装嘴管、活塞和气缸，灌装嘴管包含与活塞相配合的灌装通道，灌装嘴管包含管中心线，活塞可沿管中心线往复滑动的设置在灌装通道内，在所述灌装嘴管上，灌装通道的一端设置灌装开口，灌装通道的另一端设置气缸，气缸包含气缸杆，气缸杆的轴心线与管中心线相互平行，气缸杆包含推送端，气缸杆的推送端固定连接活塞杆的一端，活塞杆的另一端固定连接活塞，在所述灌装嘴管上，灌装通道的侧部设置液体入口，气缸杆包含推送尽头位置和收缩位置，气缸杆处于推送尽头位置时，气缸杆带动活塞杆和活塞向灌装通道一端的灌装开口方向运动使活塞的侧部对液体入口进行封堵，气缸杆处于收缩位置时，气缸杆带动活塞杆和活塞向灌装通道另一端方向运动使活塞的侧部取消对液体入口的封堵。
优选地，所述气缸杆处于推送尽头位置时，液体入口未与灌装开口连通，所述气缸处于收缩位置时，液体入口与灌装开口连通。
优选地，所述活塞杆的另一端与活塞联动连接。
优选地，所述活塞与灌装通道密封连接。
优选地，所述气缸杆的轴心线与管中心线在同一条直线上。
优选地，所述活塞杆的轴心线、活塞的轴心线和气缸杆的轴心线在同一条直线上。
优选地，所述活塞包含不锈钢活塞和铁氟龙活塞，所述不锈钢活塞和铁氟龙活塞卡接连接，所述不锈钢活塞位于靠近灌装开口的位置，所述铁氟龙活塞位于远离灌装开口的位置。
优选地，所述活塞杆的另一端固定连接活塞的铁氟龙活塞。
优选地，该可切断灌装头还包括快接头，灌装嘴管上固定设置与液体入口连通的快接头。
优选地，所述活塞杆和气缸杆为一体式结构。
本实用新型的有益效果是：1、灌装头结构设置合理，在对一个瓶体灌装之后，灌装头能避免残存液体发生的滴漏，避免造成资源浪费。2、能够持续保障灌装机的清洁等级，不需要经常性的对灌装机进行清洁维护，使用成本低。3、当有果肉卡在液体入口时，能直接切断，防止堵塞灌装嘴。
附图说明：
图1是本实用新型气缸杆处于收缩位置时的结构示意图。
图2是本实用新型气缸杆处于推送尽头位置时的结构示意图。
图3是本实用新型采用切割刀时的结构示意图。
图4是图3的A部放大图。
图5是图4切割刀密布设置在活塞靠近灌装通道的那一端端面上的结构示意图。
具体实施方式：
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
参照各图，一种可切断灌装头，包括灌装嘴管1、活塞2和气缸3，灌装嘴管1包含与活塞2相配合的灌装通道4，灌装嘴管1包含管中心线，活塞2可沿管中心线往复滑动的设置在灌装通道4内，在灌装嘴管1上，灌装通道4的一端设置灌装开口5，灌装通道4的另一端设置气缸3，气缸3包含气缸杆6，气缸杆6的轴心线与管中心线相互平行，气缸杆6包含推送端，气缸杆6的推送端固定连接活塞杆10的一端，活塞杆10的另一端固定连接活塞2的一端，在灌装嘴管1上，灌装通道4的侧部设置液体入口7，气缸杆6包含推送尽头位置和收缩位置，气缸杆6处于推送尽头位置时，气缸杆6带动活塞杆10和活塞2向灌装通道4一端的灌装开口5方向运动使活塞2的侧部对液体入口7进行封堵，气缸杆6处于收缩位置时，气缸杆6带动活塞杆10和活塞2向灌装通道4另一端方向运动使活塞2的侧部取消对液体入口7的封堵；活塞2包含靠近灌装通道4那一端的端面，活塞2靠近灌装通道的那一端的端面上固定设置切割刀12，当有果肉卡在液体入口7时，能够通过切割刀12直接切断，防止堵塞灌装嘴，达到较好使用效果；切割刀12的切割方向与气缸杆的推送方向相同，切割刀12的设置方式可以采用多个切割刀密布设置在活塞2靠近灌装通道的那一端的端面上的方式，也可以采用环形排布的方式，即多个切割刀排布在活塞2靠近灌装通道的那一端的端面上靠近那一端的端面边缘部位上的方式；都可以达到本实用新型的实用新型；同时，只要在活塞2靠近灌装通道的那一端的端面上固定设置切割刀12，即可达到本实用新型当有果肉卡在液体入口7时，直接切断，防止堵塞灌装嘴，至于切割刀12的数量或排布方式，用户可以根据需要选择性使用。
作为本实用新型的替换方式，用户也可以将活塞2靠近灌装通道的那一端的边缘部分做成无倒角，且加工成锋利的刀口，当有果肉卡在液体入口7时，直接切断，也可达到防止堵塞灌装嘴的使用效果。
优选地，气缸杆6处于推送尽头位置时，液体入口7未与灌装开口5连通，气缸3处于收缩位置时，液体入口7与灌装开口5连通。
优选地，活塞杆10的另一端与活塞2联动连接。
优选地，活塞2与灌装通道4密封连接。
优选地，气缸杆6的轴心线与管中心线在同一条直线上。
优选地，活塞杆10的轴心线、活塞2的轴心线和气缸杆6的轴心线在同一条直线上。
优选地，活塞2包含不锈钢活塞8和铁氟龙活塞9，不锈钢活塞8和铁氟龙活塞9卡接连接，不锈钢活塞8位于靠近灌装开口5的位置，铁氟龙活塞9位于远离灌装开口5的位置。
优选地，活塞杆10的另一端固定连接活塞2的铁氟龙活塞9。
优选地，该可切断灌装头还包括快接头11，灌装嘴管1上固定设置与液体入口7连通的快接头11。
优选地，活塞杆10和气缸杆6为一体式结构。
在使用的时候：
1、灌装头结构设置合理，在对一个瓶体灌装之后，灌装头能避免残存液体发生的滴漏，避免造成资源浪费。
2、能够持续保障灌装机的清洁等级，不需要经常性的对灌装机进行清洁维护。
3、具体使用时，正常情况下，气缸3处于收缩位置，液体由液体入口7进入灌装开口5，并通过灌装开口5进行灌装，在灌装之后，用户可通过启动气缸3，使气缸3由收缩位置进入推送尽头位置，气缸杆6带动活塞杆10和活塞2向灌装通道4一端的灌装开口5方向运动使活塞2的侧部对液体入口7进行封堵，避免液体入口7内残存液体发生的滴漏，避免造成资源浪费，进而能够持续保障本实用新型灌装头所应用的灌装机的清洁等级，不需要经常性的对灌装机进行清洁维护。
图中，描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。