一种先进灌装设备的制作方法

本实用新型涉及灌装技术领域，具体为一种先进灌装设备。

背景技术：

灌装是碳酸饮料生产的关键工序，常见的灌装方法有典刑的二次灌装法和一次灌装法，有时也使用组合灌装法。

传统的饮料灌装机往往使用传动装置和喷灌下料装置组成，传动装置和喷灌下料装置分别采用不同的动力来源，这也使在对饮料实施灌装时所需要更多的电力资源，提高了饮料的灌装成本。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种先进灌装设备，具备传动装置和喷灌下料装置采用相同的动力源等优点，解决了传统饮料灌装机传动装置和喷灌下料装置采用不同的动力源，从而导致耗电量过大的问题。

（二）技术方案

为实现上述传动装置和喷灌下料装置采用相同的动力源的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种先进灌装设备，包括主机箱，所述主机箱内底壁的两侧均固定连接有一号支撑杆，所述一号支撑杆的顶部固定连接有二号支撑杆，所述二号支撑杆的正面的两侧均活动插接有转动杆，所述转动杆的背面固定连接有一号皮带轮，所述转动杆正面的外侧固定套接有二号皮带轮，所述主机箱内底壁的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定套接有驱动轮，所述驱动轮的底部和一号皮带轮的外侧通过一号传动皮带传动连接，所述主机箱内顶壁的两侧均固定连接有一号悬吊杆，所述一号悬吊杆的底部固定连接有悬吊板，所述悬吊板底部的两侧均固定连接有二号悬吊杆，所述二号悬吊杆正面的中部通过转轴活动连接有三号皮带轮，所述三号皮带轮的外侧和二号皮带轮的外侧通过二号传动皮带传动连接，所述三号皮带轮正面的右侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外侧固定套接有轴承，所述轴承的底部固定连接有拉杆，所述拉杆的底部固定连接有升降杆，所述悬吊板的背面固定连接有套管，所述套管的内侧活动插接有升降管，所述升降管的底部贯穿套管并延伸至套管的底部，所述升降管的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与升降杆的顶部固定连接。

优选的，所述升降管的底部固定连通有喷头，所述喷头为不锈钢材质。

优选的，所述主机箱的顶部开设有开口，所述升降管的顶部贯穿开口并延伸至主机箱的外侧。

优选的，所述升降管的顶部固定连通有注料软管，所述主机箱顶部的右侧固定连接有抽水泵，所述抽水泵的左侧固定连通有出水管，所述出水管的左侧与注料软管远离升降管的一端固定连通，所述抽水泵的右侧固定连通有抽水管。

优选的，所述主机箱的左侧开设有进料口，所述主机箱的右侧开设有出料口。

优选的，所述主机箱为铝合金材质。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种先进灌装设备，具备以下有益效果：

1、该先进灌装设备，通过转动杆、二号传动皮带、一号皮带轮、二号皮带轮和三号皮带轮的配合使用，使此装置在使用时，通过一号皮带轮的转动带动转动杆转动，通过转动杆的转动带动二号皮带轮转动，二号皮带轮的转动通过二号传动皮带使三号皮带轮转动，通过三号皮带轮的转动使喷灌下料装置得到动力，使此装置具备传动装置和喷灌下料装置采用相同的动力源等优点，解决了传统饮料灌装机传动装置和喷灌下料装置采用不同的动力源，从而导致耗电量过大的问题。

2、该先进灌装设备，通过升降杆、弹簧、三号皮带轮、固定杆、轴承和拉杆的配合使用，使此装置在使用时通过三号皮带轮的转动使轴承和拉杆带动升降杆上升和下降，从而使弹簧拉动连接杆上升和下降，通过连接杆的上升和下降使升降管可上升和下降，从而使喷头可在三号皮带轮的转动下来回做上升下降的运动，配合一号传动皮带的转动，使位于一号传动皮带顶部的饮料瓶能够得到快速灌装，使此装置的使用更加的方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图。

图中：1主机箱、2一号支撑杆、3二号支撑杆、4转动杆、5一号皮带轮、6二号皮带轮、7驱动电机、8驱动轮、9一号传动皮带、10一号悬吊杆、11悬吊板、12二号悬吊杆、13三号皮带轮、14二号传动皮带、15固定杆、16轴承、17拉杆、18升降杆、19套管、20升降管、21连接杆、22弹簧、23喷头、24开口、25注料软管、26抽水泵、27出水管、28抽水管、29进料口、30出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种先进灌装设备，包括主机箱1，主机箱1内底壁的两侧均固定连接有一号支撑杆2，一号支撑杆2的顶部固定连接有二号支撑杆3，二号支撑杆3的正面的两侧均活动插接有转动杆4，转动杆4的背面固定连接有一号皮带轮5，转动杆4正面的外侧固定套接有二号皮带轮6，主机箱1内底壁的中部固定连接有驱动电机7，驱动电机7输出轴的外侧固定套接有驱动轮8，驱动轮8的底部和一号皮带轮5的外侧通过一号传动皮带9传动连接，主机箱1内顶壁的两侧均固定连接有一号悬吊杆10，一号悬吊杆10的底部固定连接有悬吊板11，悬吊板11底部的两侧均固定连接有二号悬吊杆12，二号悬吊杆12正面的中部通过转轴活动连接有三号皮带轮13，三号皮带轮13的外侧和二号皮带轮6的外侧通过二号传动皮带14传动连接，此装置在使用时，通过一号皮带轮5的转动带动转动杆4转动，通过转动杆4的转动带动二号皮带轮6转动，二号皮带轮6的转动通过二号传动皮带14使三号皮带轮13转动，通过三号皮带轮13的转动使喷灌下料装置得到动力，使此装置具备传动装置和喷灌下料装置采用相同的动力源等优点，解决了传统饮料灌装机传动装置和喷灌下料装置采用不同的动力源，从而导致耗电量过大的问题，三号皮带轮13正面的右侧固定连接有固定杆15，固定杆15的外侧固定套接有轴承16，轴承16的底部固定连接有拉杆17，拉杆17的底部固定连接有升降杆18，悬吊板11的背面固定连接有套管19，套管19的内侧活动插接有升降管20，升降管20的底部贯穿套管19并延伸至套管19的底部，升降管20的两侧均固定连接有连接杆21，连接杆21的底部固定连接有弹簧22，弹簧22的底部与升降杆18的顶部固定连接，此装置在使用时通过三号皮带轮13的转动使轴承16和拉杆17带动升降杆18上升和下降，从而使弹簧22拉动连接杆21上升和下降，通过连接杆21的上升和下降使升降管20可上升和下降，从而使喷头23可在三号皮带轮13的转动下来回做上升下降的运动，配合一号传动皮带9的转动，使位于一号传动皮带9顶部的饮料瓶能够得到快速灌装，使此装置的使用更加的方便，升降管20的底部固定连通有喷头23，喷头23为不锈钢材质，喷头23为不锈钢材质的设计，使喷头23可进行长期使用，且不易造成损坏，使此装置的使用寿命得到了延长，使此装置的使用更加的方便，解决了传统灌装机喷洒装置易损坏的问题，主机箱1的顶部开设有开口24，升降管20的顶部贯穿开口24并延伸至主机箱1的外侧，升降管20的顶部固定连通有注料软管25，主机箱1顶部的右侧固定连接有抽水泵26，抽水泵26的左侧固定连通有出水管27，出水管27的左侧与注料软管25远离升降管20的一端固定连通，抽水泵26的右侧固定连通有抽水管28，抽水管28的设置，使此装置在使用时，只需将抽水管28的一端放入饮料桶内即可抽取饮料，使此装置的使用更加的方便，解决了传统饮料灌装装置难以加料的问题，使此装置能够持续的运行，主机箱1的左侧开设有进料口29，主机箱1的右侧开设有出料口30，主机箱1为铝合金材质，主机箱1为铝合金材质的设计，使此装置在使用时，铝合金材质的主机箱1具备更好的耐腐蚀性，使此装置的使用寿命得到了延长，降低了此装置的使用成本。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

综上所述，该先进灌装设备在使用时，通过一号皮带轮5的转动带动转动杆4转动，通过转动杆4的转动带动二号皮带轮6转动，二号皮带轮6的转动通过二号传动皮带14使三号皮带轮13转动，通过三号皮带轮13的转动使喷灌下料装置得到动力，使此装置具备传动装置和喷灌下料装置采用相同的动力源等优点，解决了传统饮料灌装机传动装置和喷灌下料装置采用不同的动力源，从而导致耗电量过大的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。