一种稳定型长管灌装装置的制作方法

本实用新型属于灌装设备技术领域，具体涉及一种稳定型长管灌装装置。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，灌装机在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，食品包装机械竞争日趋激烈，未来的食品灌装机械将配合产业自动化，促进包装设备总体水平提高，发展多功能、高效率、低消耗的食品包装设备。现有的液体灌装机在灌装时，出料管直接在物料桶内倾倒，导致料液在倾倒的过程中产生溅射的现象，料液外溅一方面污染工作台，造成环境质量差，另一方面料液外溅，增加料液的浪费，同时增加了物料的购买成本，提高了产品价格，同时物料在称重和运输时，智能化程度低，物料灌装效率低的问题，为此我们提出一种稳定型长管灌装装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种稳定型长管灌装装置，以解决上述背景技术中提出的液体灌装机在灌装时，出料管直接在物料桶内倾倒，导致料液在倾倒的过程中产生溅射的现象，料液外溅一方面污染工作台，造成环境质量差，另一方面料液外溅，增加料液的浪费，同时增加了物料的购买成本，提高了产品价格，同时物料在称重和运输时，智能化程度低，物料灌装效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种稳定型长管灌装装置，包括灌装机，所述灌装机的一侧设置有灌装液压机，所述灌装液压机通过连杆固定安装在灌装机的一侧，所述灌装液压机的一端设置有灌装液压杆，所述灌装液压杆的一端贯穿灌装液压机的表面并嵌入到灌装液压机的内部，所述灌装液压杆的外表面设置有灌装密封盖，所述灌装密封盖通过焊接固定安装在灌装液压杆的外表面，所述灌装密封盖的边缘处设置有密封圈，所述密封圈的一侧设置有缓冲连接杆，所述缓冲连接杆的一端固定安装在灌装密封盖的内部，所述密封圈通过缓冲连接杆固定安装在灌装密封盖的边缘处，所述灌装液压杆的一端设置有出料口，所述灌装密封盖的上表面设置有排气口，所述排气口贯穿灌装密封盖的上表面，并延伸到灌装密封盖的内部，所述灌装机的一侧设置有称料台，所述称料台的两侧外表面分别设置有传送轴支撑架，所述称料台的上方设置有灌装传送轴，所述灌装传送轴的上方设置有灌装物料桶，所述灌装传送轴的两端分别固定安装在传送轴支撑架的上方，所述灌装传送轴的两端分别设置有传送轴连动轮，所述传送轴连动轮之间通过皮带连接，所述中间的灌装传送轴的一端设置有从动轮，所述称料台的一侧设置有主动轮，所述传送轴连动轮和从动轮通过皮带连接。

优选的，所述灌装液压杆为多骨架结构，且灌装液压杆的伸缩骨架在灌装密封盖的下方，所述灌装密封盖为圆形结构，且灌装密封盖的边缘处为圆环形凸起。

优选的，所述密封圈为圆环形结构，所述缓冲连接杆的外表面为弹簧结构，所述排气口为L形结构。

优选的，所述灌装传送轴设置有九个，且九个灌装传送轴均匀分布在称料台的上方，所述传送轴连动轮等间距分布在灌装传送轴的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)采用灌装密封盖，降低料液外溅的现象，提高工作环境的清洁程度，降低了料液浪费的现象，降低了料液灌装的成本，降低了产品的价格，提高了灌装效率。

(2)采用L形排气口，降低了灌装物料桶在灌装时内部压强，确保了料液灌装的正常速率，保护了灌装工作的正常运行，采用灌装密封环和缓冲来凝结杆，提高灌装密封盖和灌装物料桶之间的密闭性，降低物料外溢的现象。

(3)采用传送轴连动轮，提高传送轴平衡性，避免传送速率不同而导致灌装物料桶内部料液倾洒，提高了灌装物料运行的安全性，同时增加称重的准确性。

附图说明

图1为本实用新型的灌装机侧视图；

图2为本实用新型的灌装机主视图；

图3为本实用新型的物料桶传送装置图；

图4为本实用新型的灌装密封盖截面图；

图5为本实用新型的灌装密封盖剖视图；

图中：1-灌装机、2-灌装液压机、3-灌装液压杆、4-灌装密封盖、5-出料口、6-排气口、7-灌装物料桶、8-灌装传送轴、9-称料台、10-传送轴支撑架、11-主动轮、12-传送轴连动轮、13-从动轮、14-密封圈、15-缓冲连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种稳定型长管灌装装置，包括灌装机1，灌装机1的一侧设置有灌装液压机 2，灌装液压机2通过连杆固定安装在灌装机1的一侧，灌装液压机2的一端设置有灌装液压杆3，灌装液压杆3的一端贯穿灌装液压机2的表面并嵌入到灌装液压机2的内部，灌装液压杆3的外表面设置有灌装密封盖4，灌装密封盖4通过焊接固定安装在灌装液压杆3的外表面，灌装密封盖4的边缘处设置有密封圈14，密封圈14的一侧设置有缓冲连接杆15，缓冲连接杆15的一端固定安装在灌装密封盖4的内部，密封圈14通过缓冲连接杆15固定安装在灌装密封盖4的边缘处，灌装液压杆3的一端设置有出料口5，灌装密封盖 4的上表面设置有排气口6，排气口6贯穿灌装密封盖4的上表面，并延伸到灌装密封盖4的内部，灌装机1的一侧设置有称料台9，称料台9的两侧外表面分别设置有传送轴支撑架10，称料台9的上方设置有灌装传送轴8，灌装传送轴8的上方设置有灌装物料桶7，灌装传送轴8的两端分别固定安装在传送轴支撑架10的上方，灌装传送轴8的两端分别设置有传送轴连动轮12，传送轴连动轮12之间通过皮带连接，中间的灌装传送轴8的一端设置有从动轮 13，称料台9的一侧设置有主动轮11，传送轴连动轮12和从动轮13通过皮带连接。

为了提高料液灌装的速率，避免料液倾洒，提高了环境的清洁程度，同时降低产品损耗，本实施例中，优选的，灌装液压杆3为多骨架结构，且灌装液压杆3的伸缩骨架在灌装密封盖4的下方，灌装密封盖4为圆形结构，且灌装密封盖4的边缘处为圆环形凸起。

为了确保料液灌装的正常性，避免灌装物料桶内产生压强，同时提高灌装密封4盖与灌装物料桶7之间的密封性，本实施例中，优选的，密封圈14 为圆环形结构，缓冲连接杆15的外表面为弹簧结构，排气口6为L形结构。

为了增加灌装物料桶7在灌装传送轴8上运行更平稳，避免料液在灌装物料桶7内倾洒，本实施例中，优选的，灌装传送轴8设置有九个，且九个灌装传送轴8均匀分布在称料台9的上方，传送轴连动轮12等间距分布在灌装传送轴8的一侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：调整灌装机1并调试好所需灌装的物料，灌装物料桶7在灌装传送轴8的作用下移动到出料口5的下方，此时从动轮13在主动轮11的作用下转动，并使灌装传送轴8转动，使传送轴连动轮12转动，传送轴连动轮12作用皮带使得灌装传送轴8相互之间互相连动，灌装液压杆3在灌装液压机2的作用下移动，当灌装密封盖4与灌装物料桶7接触时灌装液压杆3下端的骨架继续伸长，并使出料口5到达灌装物料桶7的内部，此时密封圈14在灌装物料桶7的上表面的作用下挤压缓冲连接杆15，并使缓冲连接杆15外表面的弹簧压缩，同时缓冲连接杆15反作用密封圈14，使密封圈14紧贴灌装物料桶7的外表面，物料由出料口5处到达灌装物料桶7的内部，此时灌装物料桶7内部空气由排气口6排出，当灌装结束后灌装液压杆3上移，使灌装密封盖4脱离灌装物料桶7，同时灌装物料桶7在灌装传送轴8的作用下到达下个工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。