焊割安全作业结构的制作方法

文档序号:15956142发布日期:2018-11-16 21:33阅读:160来源:国知局

本实用新型涉及焊割作业领域,具体地,涉及一种焊割安全作业结构。



背景技术:

在焊割工程施工中,气焊一般需要用到助燃气体和可燃气体,储存有助燃气体的气瓶和储存有可燃气体的气瓶与焊接作业处一般要求是形成5-10米间距的三角形,焊接作业处与上述两种气瓶的安全距离一般均大于或等于10m,置放两种气瓶之间的距离为大于等于5m。根据中华人民共和国安全生产行业标准《化学品生产单位动火作业安全规范》—20085.1.12规定,使用气焊割动火作业时,储存有助燃气体的气瓶和储存有可燃气体的气瓶的间距不小于5米,二者与动火作业地点均不小于10米,并不准在烈日下曝晒。目前在进行焊、割作业时用可重复充气式压力容器盛装压缩气体,常用的有氧气瓶、乙炔瓶及车载天然气瓶等,一般容积在60-120升,压力20MPa,在现有工程施工中对焊、割操作往往采用氧气瓶、乙炔瓶容积在60-120升的移动钢瓶,焊割作业时所需要的安全距离往往不能得到有效的控制,致使安全隐患无处不在。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种焊割安全作业结构,该结构能够有效的控制焊割作业时储存有助燃气体的气瓶与储存有可燃气体的气瓶之间的距离,确保焊割施工安全。

为了实现上述目的,本实用新型实施例提供一种焊割安全作业结构,该结构包括:第一限位墙、第二限位墙、第一储气罐、第二储气罐、第一输气管道以及第二输气管道,所述第一限位墙和所述第二限位墙平行设置在所述第一储气罐与所述第二储气罐之间且所述第一限位墙与所述第二限位墙之间的距离大于等于第一安全距离,所述第一限位墙与所述第二限位墙相对的墙面为内墙面,所述第一输气管道和所述第二输气管道分别安装在所述第一限位墙和所述第二限位墙的内墙面上且分别通过开设在所述第一限位墙和所述第二限位墙上的过孔与所述第一储气罐和所述第二储气罐的进气口连通。

优选地,所述第一限位墙和所述第二限位墙的厚度均为50-70毫米。

优选地,所述第一储气罐为氧气储气罐,所述第二储气罐为丙烷储气罐、丙烯储气罐、甲烷储气罐和乙炔储气罐中的任一者。

优选地,所述第一储气罐和所述第二储气罐的容积均小于1000升。

优选地,所述第一安全距离为10米。

优选地,所述第一输气管道和所述第二输气管道上分别设置有多个接驳嘴。

优选地,所述第一输气管道和所述第二输气管道的直径均为200毫米。

优选地,所述第一输气管道与所述第二输气管道之间具有矩形焊割工作区,所述焊割工作区的中心点与所述第一储气罐和所述第二储气罐之间的距离相等且大于等于10米。

优选地,所述第一输气管道和所述第二输气管道均由合金钢、不锈钢、工具钢和弹簧钢中的任一种材料制成。

优选地,所述第一储气罐和所述第二储气罐均安装有防护罩。

本实用新型提供的焊割安全作业结构,通过平行设置的第一限位墙和第二限位墙将焊割作业中使用到的第一储气罐与第二储气罐之间的距离控制在安全范围以内,防止了现有技术中第一储气罐和第二储气罐在作业时的距离得不到有效控制而带来的安全隐患,同时与所述第一储气罐和所述第二储气罐分别连接的第一输气管道和所述第二输气管道将焊割用气体引到焊割作业处,不仅确保了焊割作业的安全还规范了作业现场。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

图1为根据本实用新型实施方式提供的焊割安全作业结构的结构示意图的俯视图;

图2为根据本实用新型实施方式提供的焊割安全作业结构的结构示意图的主视图;以及

图3为根据本实用新型实施方式提供的焊割安全作业结构的管道支架局部示意图。

附图标记说明

10 第一限位墙 20 第二限位墙

30 防护棚 40 防护罩

50 安全墙 60 作业门

70 焊割工作区 101 第一储气罐

102 第一输气管道 201 第二储气罐

202 第二输气管道

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限制本实用新型。

需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示,是本实用新型提供的焊割安全作业结构,该结构包括第一限位墙10、第二限位墙20、第一储气罐101、第二储气罐201、第一输气管道102以及第二输气管道202,所述第一限位墙10和所述第二限位墙20平行设置在所述第一储气罐101与所述第二储气罐201之间且所述第一限位墙10与所述第二限位墙20之间的距离大于等于第一安全距离,所述第一限位墙10与所述第二限位墙20相对的墙面为内墙面,所述第一输气管道102和所述第二输气管道202分别安装在所述第一限位墙10和所述第二限位墙20的内墙面上且分别通过开设在所述第一限位墙10和所述第二限位墙20上的过孔与所述第一储气罐101和所述第二储气罐201的进气口连通。

在一个实施例中,如图2所示,在平行设置的所述第一限位墙10和第二限位墙20远离地面的一端加盖防护棚30,确保工作人员在焊割作业时不因天气原因,例如雨、雪、大风等天气状况影响施工进度和施工质量,优选地,所述第一限位墙10和所述第二限位墙20均由彩钢板材料制成,所述防护棚30选择由彩钢板材料制成,这样便于材料统一节省人力物力,为了确保所述第一限位墙10和所述第二限位墙20能够将所述第一储气罐101与所述第二储气罐201之间的距离控制在安全的作业范围之内,优选地,所述第一安全距离为10米。

通常将焊割工作区70布置在所述第一限位墙10和所述第二限位墙20的中间位置,优选地,所述第一输气管道102与所述第二输气管道202之间具有矩形焊割工作区70,所述焊割工作区70的中心点与所述第一储气罐101和所述第二储气罐201之间的距离相等且大于等于10米,便于控制焊割工作区70、第一储气罐101和第二储气罐201三者之间的距离,确保焊割工作区70距离第一储气罐101和第二储气罐201距离大于等于10m,同时第一储气罐101和第二储气罐201之间的距离大于等于5m,定义所述第一限位墙10和第二限位墙20以及防护棚30围成的空间为墙内,这样设置在所述第一限位墙10和所述第二限位墙20墙外的所述第一储气罐101与所述第二储气罐201的安全作业距离可以得到有效的控制,所述第一限位墙10和所述第二限位墙20的高度均大于等于5米,方便一些较大的焊接件进入工作区域施工,所述第一限位墙10和所述第二限位墙20的长度根据焊割作业量决定。

在另一实施方式中,在平行设置的所述第一限位墙10和第二限位墙20远离地面的一端加盖伸缩防护架,所述防护架可以根据所述第一限位墙10和第二限位墙20的长度进行调节,当所述防护架调节到指定位置后,在所述防护架上铺设防水布,这样结构更加简单、环保且可以重复利用,在沿所述第一限位墙10和第二限位墙20长度方向的两端分别设置安全墙50,两端的所述安全墙50和所述第一限位墙10、第二限位墙20、伸缩防护架及防水布组成封闭的作业空间,并在其中一堵安全墙50上开设方便进出的作业门60,这样的结构设置便于焊割件和工作人员进出。

在一个实施例中,在所述第一限位墙10和第二限位墙20的内墙面上分别安装有第一输气管道102和第二输气管道202,所述第一输气管道102和所述第二输气管道202平行设置安装在距离地面30cm的所述第一限位墙10和第二限位墙20的内墙面上,为了确保所述第一输气管道102和所述第二输气管道202在焊割作业中管道内输送的气体供应充足、顺畅、不堵塞,优选地,所述第一输气管道102和所述第二输气管道202的直径均为200毫米,为了所述第一输气管道102和所述第二输气管道202安装的更加牢靠,如图3所示,在所述第一输气管道102和所述第二输气管道202与地面之间分别设置管道支架用于支撑所述第一输气管道102和所述第二输气管道202。

在进行焊割作业时,需要将所述第一输气管道102和所述第二输气管道202内输送的气体通过焊割枪软管输送到焊割枪进行焊割作业,在焊割作业量增加的情况下,优选地,所述第一输气管道102和所述第二输气管道202上分别设置有多个接驳嘴,可以通过所述多个接驳嘴增加焊割工作点来解决作业量的增加。

焊割作业中会使用到很多的工具,为了便于收纳和及时的找到需要的工具,在所述第一限位墙10和所述第二限位墙20的内墙面上安装多个挂钩,将焊割作业中使用到的工具挂在挂钩上,例如,焊割枪、焊割枪软管、五金工具等,所述第一限位墙10和所述第二限位墙20上安装有所述第一输气管道102和所述第二输气管202以及各种各样的焊割工具,因此为了确保所述第一限位墙10和所述第二限位墙20能够具有一定的承受能力,优选地,所述第一限位墙10和所述第二限位墙20的厚度均为50-70毫米。

焊割作业中会使用到可燃气体和助燃气体,通常是将可燃气体和助燃气体压缩后储存在气罐中,优选地,所述第一储气罐101为氧气储气罐,所述第二储气罐201为丙烷储气罐、丙烯储气罐、甲烷储气罐和乙炔储气罐中的任一者,更为优选地,所述第二储气罐201为乙炔储气罐中,为了作业安全和作业量的考虑,优选地,所述第一储气罐101和所述第二储气罐201的容积均小于1000升。

焊割作业中,从所述第一储气罐101和所述第二储气罐201输送出来的气体都具有一定的压力,为了确保所述第一输气管道102和所述第二输气管道202在工作中能够承载具有一定压力的焊割用气体,优选地,所述第一输气管道102和所述第二输气管道202均由合金钢、不锈钢、工具钢和弹簧钢中的任一种材料制成。

所述第一储气罐101和所述第二储气罐201安装在所述第一限位墙10和所述第二限位墙20的墙外距离地面30cm的气罐支架上,为了避免所述第一储气罐101和所述第二储气罐201受到烈日暴晒,优选地,所述第一储气罐101和所述第二储气罐201均安装有防护罩40,所述防护罩40采用φ16mm工地废旧边角料钢筋焊接成网状完成对气罐的保护,即可以保护储气罐又可以废物利用。

本实用新型提供的焊割安全作业结构,通过平行设置的第一限位墙和第二限位墙将焊割作业中使用到第一储气罐与第二储气罐之间的距离控制在安全范围以内,防止了现有技术中第一储气罐和第二储气罐在作业时的距离得不到有效控制而带来的安全隐患,同时与所述第一储气罐和所述第二储气罐分别连接的第一输气管道和所述第二输气管道将焊割用气体引到焊割作业处,不仅确保了焊割作业的安全还规范了作业现场。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是,本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外,本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本实用新型的思想,其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

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