本实用新型涉及注射水罐技术领域，尤其涉及一种新型注射水罐。
背景技术：
根据国家GMP的要求，注射用水需在80℃以上保温或65℃保温循环，目前国内制药企业常用的方法是在注射用水罐外加装盘管，通入蒸汽保温，使罐内的注射用水保持较高的温度，从而达到GMP要求。但这种方法亦有缺陷，本来注射用水是纯化水通过蒸汽加热汽化冷凝而成的，制成的注射水温度很高，通常达到95℃以上，如果继续用蒸汽加热保温，注射水的温度几乎达到100℃，过高的温度对许多设备和管道的要求很高，如洗瓶机、胶塞清洗机等，通常到机器用水点的温度都在90℃以上，过高的温度和压力，使机器、管道过快老化，极易爆裂，不仅设备损伤大，也极易造成人员伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中注射水罐内注射用水温度过高的问题，而提出的一种新型注射水罐。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种新型注射水罐，包括罐体，所述罐体为中空结构，所述罐体的上表面从左至右依次固定连接有制冷箱和水箱，所述水箱内部的下表面固定连接有水泵，所述水泵的输出端连接有水管，所述水管远离水泵的一端贯穿水箱的顶部并向外延伸与制冷箱连通，所述制冷箱内部的下表面固定连接有制冷器，所述制冷箱的侧壁连通有进水管，所述罐体内设有制冷管，所述进水管远离制冷箱的一端贯穿罐体的侧壁与制冷管连通，所述制冷管远离进水管的一端连通有出水管，所述出水管远离制冷管的一端贯穿罐体的侧壁并其外侧延伸与水箱连通，所述罐体的外侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器连接有搅拌杆，所述搅拌杆远离电机的一端贯穿罐体的侧壁并向其内腔延伸，所述搅拌杆的外侧壁上固定连接有多组均匀分布的搅拌叶。
优选的，所述水箱和制冷箱之间通过连通管相连通，所述进水管的侧壁上固定连接有调速盒，所述调速盒内滑动连接有两个移动块，且两个移动块关于进水管相对称，所述调速盒内设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与调速盒的内侧壁转动连接，所述螺纹杆的另一端贯穿调速盒的侧壁且延伸至其外侧，所述螺纹杆贯穿两个移动块，且螺纹杆与移动块螺纹连接。
优选的，所述罐体的侧壁上固定连接有连通罐体的进料管。
优选的，所述罐体的外侧壁上设有温度显示器。
优选的，所述罐体靠近底部的侧壁上固定连接有连通罐体的出料管，所述出料管上设有调速阀。
优选的，位于所述调速盒外侧螺纹杆的一端固定连接有把手。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型注射水罐，具备以下有益效果：
1、该新型注射水罐，通过设置罐体、水箱、制冷箱、水泵、水管、制冷器、进水管、制冷管、出水管、电机、搅拌杆和搅拌叶，罐体内的温度过高时，启动水泵、制冷器和电机，水管通过水泵将水箱内的水输送至制冷箱，制冷器将水制冷后通过进水管输送至罐体内的制冷管中，吸收罐体内注射用水的热量，吸热后的水通过出水管输送到水箱内，完成水循环利用，电机带动连接有搅拌叶的搅拌杆转动，保证罐体内的注射用水可以均匀的降温，防止罐体内的注射用水温度过高，损坏设备。
2、该新型注射水罐，通过设置水箱、制冷箱、连通管、进水管、调速盒、移动块和螺纹杆，顺时针转动螺纹杆，带动螺纹连接的两个移动块在调速盒内相对运动，挤压进水管，降低进水管的流速，制冷箱内积余的水通过连通管流入水箱内，保证吸热后的水，在制冷箱内的制冷时间更长，从而保证制冷管内水的温度更低，降温效果更好。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，有效的防止注射水罐内注射用水温度过高的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型注射水罐的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型注射水罐A部分的放大图。
图中：1罐体、2制冷箱、3水箱、4水泵、5水管、6制冷器、7进水管、8制冷管、9出水管、10电机、11搅拌杆、12搅拌叶、13连通管、14调速盒、15移动块、16螺纹杆、17进料管、18温度显示器、19出料管、20调速阀、21把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-2，一种新型注射水罐，包括罐体1，罐体1为中空结构，罐体1的上表面从左至右依次固定连接有制冷箱2和水箱3，水箱3内部的下表面固定连接有水泵4，水泵4的输出端连接有水管5，水管5远离水泵4的一端贯穿水箱3的顶部并向外延伸与制冷箱2连通，制冷箱2内部的下表面固定连接有制冷器6，制冷箱2的侧壁连通有进水管7，罐体1内设有制冷管8，进水管7远离制冷箱2的一端贯穿罐体1的侧壁与制冷管8连通，制冷管8远离进水管7的一端连通有出水管9，出水管9远离制冷管8的一端贯穿罐体1的侧壁并其外侧延伸与水箱3连通，罐体1的外侧壁上固定连接有电机10，电机10的输出端通过联轴器连接有搅拌杆11，搅拌杆11远离电机10的一端贯穿罐体1的侧壁并向其内腔延伸，搅拌杆11的外侧壁上固定连接有多组均匀分布的搅拌叶12，罐体1内的温度过高时，启动水泵4、制冷器6和电机10，水管5通过水泵4将水箱3内的水输送至制冷箱2，制冷器6将水制冷后通过进水管7输送至罐体1内的制冷管8中，吸收罐体1内注射用水的热量，吸热后的水通过出水管9输送到水箱3内，完成水循环利用，电机10带动连接有搅拌叶12的搅拌杆11转动，保证罐体1内的注射用水可以均匀的降温，防止罐体1内的注射用水温度过高，损坏设备。
水箱3和制冷箱2之间通过连通管13相连通，进水管7的侧壁上固定连接有调速盒14，调速盒14内滑动连接有两个移动块15，且两个移动块15关于进水管7相对称，调速盒14内设有螺纹杆16，螺纹杆16的一端与调速盒14的内侧壁转动连接，螺纹杆16的另一端贯穿调速盒14的侧壁且延伸至其外侧，螺纹杆16贯穿两个移动块15，且螺纹杆16与移动块15螺纹连接，顺时针转动螺纹杆16，带动螺纹连接的两个移动块15在调速盒14内相对运动，挤压进水管7，降低进水管7的流速，制冷箱2内积余的水通过连通管13流入水箱3内，保证吸热后的水，在制冷箱2内的制冷时间更长，从而保证制冷管8内水的温度更低，降温效果更好。
罐体1的侧壁上固定连接有连通罐体1的进料管17，便于蒸馏后的注射用水加入罐体1内。
罐体1的外侧壁上设有温度显示器18，便于查看罐体1内注射用水的温度。
罐体1靠近底部的侧壁上固定连接有连通罐体1的出料管19，出料管19上设有调速阀20，控制出料管19内注射用水的流速。
位于调速盒14外侧螺纹杆16的一端固定连接有把手21，便于控制螺纹杆16的转动。
本实用新型中，罐体1内的温度过高时，启动水泵4、制冷器6和电机10，水管5通过水泵4将水箱3内的水输送至制冷箱2，制冷器6将水制冷后通过进水管7输送至罐体1内的制冷管8中，吸收罐体1内注射用水的热量，吸热后的水通过出水管9输送到水箱3内，完成水循环利用，电机10带动连接有搅拌叶12的搅拌杆11转动，保证罐体1内的注射用水可以均匀的降温，防止罐体1内的注射用水温度过高，损坏设备，顺时针转动螺纹杆16，带动螺纹连接的两个移动块15在调速盒14内相对运动，挤压进水管7，降低进水管7的流速，制冷箱2内积余的水通过连通管13流入水箱3内，保证吸热后的水，在制冷箱2内的制冷时间更长，从而保证制冷管8内水的温度更低，降温效果更好。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。