一种麦胚球蛋白口服液灌装瓶的送料装置的制作方法

本实用新型属于口服液罐装送料技术领域，具体涉及一种麦胚球蛋白口服液灌装瓶的送料装置。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品,从对物料的包装角度可分为液体灌装机,膏体灌装机,粉剂灌装机,颗粒灌装机;从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，而口服液灌装机是专门为新型口服液易拉瓶而设计的灌装设备，传统的口服液灌装机用灌装瓶的送料装置，在口服液灌装过程中，只能够呈一条轨道进行送料，才能够保障灌装瓶有序的上料操作，才不会出现灌装瓶的拥挤而造成的堆积和混乱，才不会影响影响了产品生产的效率和质量，然而一条轨道进行送料的送料装置不仅送料慢，满足不了生产需求。

因此设计一种灌装瓶的双轨道送料装置来提高生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种麦胚球蛋白口服液灌装瓶的送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种麦胚球蛋白口服液灌装瓶的送料装置，包括放料平台和固定设于放料平台右侧的送料平台，所述放料平台上设有左围板和右围板，所述右围板的一侧通过第一铰接件与第一连接柱铰接，所述第一连接柱与第一v形放料板的一端焊接，且第一v形放料板的另一端与第一挡板贴合连接，所述放料平台上还设有与第一挡板相匹配的第二挡板，所述第二挡板的一端设有固定柱，所述固定柱通过第二铰接件铰接有第二连接柱，所述第二挡板的另一端设有旋转台，所述旋转台的顶部设有第三连接柱，所述送料平台上设有两个传送带，所述两个传送带的前后两侧均设有挡板。

优选的，所述左围板通过螺栓螺接于放料平台上，所述左围板为L形围板，且L形围板的两直角边设有圆弧形的倒角。

优选的，所述右围板固定焊接于放料平台上。

优选的，所述第二连接柱的一端设有第二v形放料板，且第二v形放料板与第三挡板贴合连接。

优选的，所述第一连接柱和第二连接柱之间、第二连接柱和第三连接柱之间均通过连接杆固定连接。

优选的，所述第一挡板和第二挡板之间的宽度、第三挡板和左围板之间的宽度均与灌装瓶的外径相等。

优选的，所述挡板分别与各自水平对称第一挡板、第二挡板、第三挡板和左围板对接。

本实用新型的技术效果和优点：该麦胚球蛋白口服液灌装瓶的送料装置，在放料平台上设计两个放料轨道，可以对灌装瓶进行双轨道送料，送料平台上设有两个传送带，从而对灌装瓶灌装时可以使用两个灌装机同时灌装，自动化程度高，提高生产效率，减少额外的劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；图2为本实用新型旋转台的主视图；

图3为本实用新型送料平台的俯视图。

图中：1放料平台、2送料平台、3左围板、4右围板、5第一铰接件、6第一连接柱、7第一v形放料板、8第一挡板、9第二挡板、10固定柱、11第二铰接件、12第二连接柱、13旋转台、14第三连接柱、15第二v形放料板、16第三挡板、17传送带、18挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种麦胚球蛋白口服液灌装瓶的送料装置，包括放料平台1和固定设于放料平台1右侧的送料平台2，所述放料平台1上设有左围板3和右围板4，所述右围板4的一侧通过第一铰接件5与第一连接柱6铰接，所述第一连接柱6与第一v形放料板7的一端焊接，且第一v形放料板7的另一端与第一挡板8贴合连接，所述放料平台1上还设有与第一挡板8相匹配的第二挡板9，所述第二挡板9的一端设有固定柱10，所述固定柱10通过第二铰接件11铰接有第二连接柱12，所述第二挡板9的另一端设有旋转台13，所述旋转台13的顶部设有第三连接柱14，所述送料平台2上设有两个传送带17，所述两个传送带17的前后两侧均设有挡板18。

具体的，所述左围板3通过螺栓螺接于放料平台1上，所述左围板3为L形围板，且L形围板的两直角边设有圆弧形的倒角。

具体的，所述右围板4固定焊接于放料平台1上。

具体的，所述第二连接柱12的一端设有第二v形放料板15，且第二v形放料板15与第三挡板16贴合连接。

具体的，所述第一连接柱6和第二连接柱12之间、第二连接柱12和第三连接柱14之间均通过连接杆固定连接。

具体的，所述第一挡板8和第二挡板9之间的宽度、第三挡板16和左围板3之间的宽度均与灌装瓶的外径相等，第一挡板8和第二挡板9之间形成的槽道相当于第一送料轨道，第三挡板16和左围板3之间形成的槽道相当于第二送料轨道。

具体的，所述挡板18分别与各自水平对称第一挡板8、第二挡板9、第三挡板16和左围板3对接。

该麦胚球蛋白口服液灌装瓶的送料装置，将待灌装的灌装瓶置于放料平台1上，且放于左围板3和右围板4之间，通过旋转台13的旋转带动第三连接柱14圆周旋转，从而通过第一连接柱6、第二连接柱12和第三连接柱14之间的连接关系，推动第一v形放料板7和第二v形放料板15轻微摆动，将放料平台1上的灌装瓶推送到第一挡板8和第二挡板9之间槽道内以及第三挡板16和左围板3之间的槽道内，进而推送到送料平台2上的传送带17上，送至灌装平台进行灌装。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。