一体式灌装机的制作方法

本发明涉及一种200kg大桶油桶包装，尤其是化工大桶分装包装自动化的一体式灌装机。

背景技术：

目前，公知的化工溶剂灌装由称台，人工打开阀门，不停地注意称台的充填量，工作连续性差，人工作强度大，速度慢，精准度也不高。对这种不连续工作过程，造成极大生产的影响，精度得不到保证。

技术实现要素：

本发明提出一种一体式灌装机，解决了现有技术中的问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一体式灌装机，包括灌装底座，所述灌装底座上设有称重台、灌装组件和控制台，所述称重台内设有重量传感器，所述重量传感器与所述控制台连接，所述灌装组件包括一可升降的灌装杆，所述灌装杆设于所述称重台的上方。

作为本发明的优选方案，所述灌装组件包括机壳，所述机壳侧部设有接料机构。

作为本发明的优选方案，所述接料机构包括固定在所述机壳上的接料气缸，所述接料气缸的气缸杆前端连接有接料挡板，灌装杆灌装完毕上升到指定位置时，接料挡板向前伸到灌装杆的灌装嘴下方完成挡料。

作为本发明的优选方案，所述机壳侧部设有位移传感器，所述位移传感器与所述控制台连接。

作为本发明的优选方案，所述机壳内设有沉入气缸和所述沉入气缸上部的升降气缸，所述沉入气缸底部固定在所述灌装底座上。

作为本发明的优选方案，所述升降气缸的气缸杆上端连接一可升降的升降板，所述升降板侧部设有升降滑轨，所述升降滑轨与机壳内的滑块配合限位。

作为本发明的优选方案，所述升降板上设有入料管，所述入料管前端连接灌装阀件。

作为本发明的优选方案，所述灌装阀件前端分别连接上部的料槽和下部的灌装杆。

有益效果

本发明提出了一种一体式灌装机，包括灌装底座，所述灌装底座上设有称重台、灌装组件和控制台，所述称重台内设有重量传感器，所述重量传感器与所述控制台连接，所述灌装组件包括一可升降的灌装杆，所述灌装杆设于所述称重台的上方。本发明是一种连续性更好，插入式，方便操作，安全稳定的一体式包装机械。采用先进的称重技术，增加插入式灌装头，让物料不容易冲激，随着液面提升，人工放置空桶至称台上，自动感应桶皮，灌装，重量到达目标设定值，完成自动灌装过程。更好地使灌装实现自动化一体机，结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体示意图；

图2为图1所示本发明拆开各零部件的结构示意图。

称重台1，沉入气缸2，升降滑轨3，升降气缸4，接料机构5，接料气缸 51，接料挡板52，灌装阀件6，料槽7，升降板8，灌装杆9。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1图2所示的一体式灌装机，包括灌装底座，灌装底座上设有称重台1、灌装组件和控制台，所述称重台1内设有重量传感器，重量传感器与控制台连接，灌装组件包括一可升降的灌装杆9，灌装杆9设于称重台1的上方。

灌装组件包括机壳，所述机壳侧部设有接料机构5。

接料机构包括固定在所述机壳上的接料气缸51，接料气缸51的气缸杆前端连接有接料挡板52，灌装杆9灌装完毕上升到指定位置时，接料挡板52向前伸到灌装杆9的灌装嘴下方完成挡料。

机壳侧部设有位移传感器，位移传感器与所述控制台连接。

机壳内设有沉入气缸2和所述沉入气缸2上部的升降气缸4，沉入气缸2底部固定在所述灌装底座上。

升降气缸4的气缸杆上端连接一可升降的升降板8，升降板8侧部设有升降滑轨3，升降滑轨3与机壳内的滑块配合限位。

升降板8上设有入料管，入料管前端连接灌装阀件6。

灌装阀件6前端分别连接上部的料槽7和下部的灌装杆9。本系统中控制电路为现有技术，具体结构不赘述。

实施例1

通过称台机构检测灌装重量，灌装阀件的出料嘴的高度随灌装桶的液面上升而上升，灌装阀件的升降由沉入桶口气缸、灌装升降气缸的运动，以及升降滑轨导向共同完成，接料机构在灌装结束后接料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。