本实用新型涉及原油输送技术领域，具体涉及一种原油热洗装置。
背景技术：
石油是有多种成分组成的，一般都含蜡性物质。自从石油开采以来，就无时无刻不与蜡性物质打着交道。蜡性物质在油管道中的聚积是石油工业中令人头痛的难题。据上世纪80年代后期不完全统计，仅美国每年用于清除油井结蜡的这项费用就高达600万美元。所以蜡也是石油科技工作者长期探讨的课题之一。
而在我国的油田生产过程中，原油中含有蜡性物质又明显高于中东地区，这些蜡质在管道输送过程中，会长时间在管道中堆积，进而使管道堵塞，降低了输送效率。因而减少蜡质在管道内的堆积，从而使输送通畅是油田生产需要解决的一个重大技术课题。
目前油田经常采用自动收发球装置，这些装置无法对输送管道内的堆积物进行完全清除，且装置生产成本较高，其安装对场地的要求严格，无形中增加了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了解决管道中堆积，进而使管道堵塞，降低了输送效率的问题，也是为了完全清除管道积蜡，降低除蜡成本。
为此，本实用新型提供了一种原油热洗装置，一种原油热洗装置，所述装置包括导热油注入口、箱体、火筒、底座、烟囱、原油进口、原油出口、盘管，所述箱体固定在底座上，箱体内的下部设有火筒，所述火筒两端分别伸出箱体的左右端面，所述火筒左端顶部设有圆管形烟囱，箱体内设置有盘管，所述盘管为蛇形管，水平设置于箱体内火筒的上侧，盘管的两端口分别为原油进口、原油出口，所述原油进口、原油出口设置在箱体前壁或者后壁的上部，箱体的顶面左端开孔设有导热油注入口。
所述箱体的顶部右端设有人孔的圆形开孔，所述人孔的直径为80mm~300mm。
所述导热油注入口为圆形开孔，其直径为10mm~200mm。
所述箱体前壁或者后壁的底部设有排污口，所述排污口为圆形开孔，其直径为50mm~200mm。
所述火筒的左端端面上设有防爆门。
所述盘管平行设置多个，并水平设置于箱体内火筒的上侧，多个盘管各自的原油进口、原油出口设置于箱体的前壁或者后壁上。
所述防爆门的左端面与竖直方向夹角为15°~ 35°之间。
本实用新型的有益效果是：
1、由于箱体内设置了火筒、盘管，箱体顶端设置有导热油注入口、人孔，箱体前壁或者后壁设置有原油进口、原油出口、排污口，箱体外侧还设置有烟囱、防爆门，所有这些部件都随箱体固定于底座上，形成为一体的原油热洗装置，这套原油热洗装置可以方便的运送与安装放置，为多地使用时创造了大的便利条件。
2、由于箱体内设置了火筒，由导热油注入口给箱体内注入导热油，可以通过火筒与导热油对箱体内的原油进行加热，使原油中蜡质熔化，完全根除了蜡质在管道中堆积，进而使管道堵塞，降低输送效率的问题。
3、由于箱体、火筒、盘管、导热油这些部件成本低廉，加热熔化的方法简单易行，具有降低除蜡成本的优点。
4、由于使用了人孔，人员可以随时通过人孔对箱体的状况进行观察，具有便于人工观察的优点。
5、由于使用了防爆门，在火筒内燃烧过量，气压过大时，会将防爆门撑开，具有提高装置安全性的优点。
6、由于设置了多个盘管，可以同时对多路盘管进行加热，提高蜡质熔化的效率，提高了原油加热处理的通过量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的盘管示意图；
图中：1、导热油注入口；2、箱体；3、人孔；4、火筒；5、底座；6、排污口；7、防爆门；8、烟囱、9、原油进口、10、原油出口；11、盘管。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
实施例1：
为了解决管道中堆积，进而使管道堵塞，降低了输送效率的问题，本实施例如图1及图2提供了一种原油热洗装置，所述装置包括导热油注入口1、箱体2、火筒4、底座5、烟囱8、原油进口9、原油出口10、盘管11，所述箱体2固定在底座5上，箱体2内的下部设有火筒4，所述火筒4两端分别伸出箱体2的左右端面，所述火筒4左端顶部设有圆管形烟囱8，所述烟囱8位于箱体2的外侧，箱体2内设置有盘管11，所述盘管11为蛇形管，水平设置于箱体2内火筒4的上侧，盘管11的两端口分别为原油进口9、原油出口10，所述原油进口9、原油出口10设置在箱体2前壁或者后壁的上部，箱体2的顶面左端开孔设有导热油注入口1。
本实施例使用时只需要将原油输入管与原油进口9相连，原油出口10与正常原油输送管道连接，通过导热油注入口1对箱体2注入导热油，导热油需要淹没整个盘管11，然后在火筒4内输入燃料进行燃烧，等待导热油温度到达165℃时，即可打开原油输入管的阀门，进行原油加热并输送的操作；停止原油加热并输送的操作时，先停止向火筒4内输入燃料，然后关闭原油输入管的阀门即可。
本实施例由于箱体内设置了火筒4，由导热油注入口1给箱体内注入导热油，可以通过火筒4与导热油对箱体2内的原油进行加热，使原油中蜡质熔化，然后在将加热后的原油通过管道进行传输，由于蜡质已经熔化在原油中，在输送过程中只需要确保原油的温度，原油中的蜡质就无法固化析出，也不能在管壁上积累，因此完全根除了蜡质在管道中堆积，进而使管道堵塞，降低输送效率的问题；本实用新型还由于箱体、火筒、盘管、导热油这些部件成本低廉，加热熔化的方法简单易行，具有降低除蜡成本的优点。
本实施例由于箱体2内设置了火筒4、盘管11，箱体2顶端设置有导热油注入口1、人孔3，箱体2前壁或者后壁设置有原油进口9、原油出口10，箱体外侧还设置有烟囱，所有这些部件都随箱体固定于底座上，形成为一体的原油热洗装置，这套原油热洗装置可以方便的运送与安装放置，为多地使用时创造了大的便利条件
实施例2：
在实施例１的基础上，所述箱体2的顶部右端设有人孔3的圆形开孔，所述人孔3的直径为80mm~300mm。
所述箱体2前壁或者后壁的底部设有排污口6，所述排污口6为圆形开孔，其直径为50mm~200mm。
所述火筒4的左端端面上设有防爆门7。
本实施例由于使用了人孔3，人员可以随时通过人孔3对箱体2内部的状况进行观察，还可以使用工具通过人孔3对箱体2内部进行操作，具有便于人工观察的优点，又可以不必打开箱体2的顶盖进行操作。
本实施例在箱体2前壁或者后壁的底部设置有排污口6，在长时间的使用后，箱体2的底部会积累出一部分油污，可以在箱体2上首先通过排污口6，将箱体2内的导热油先排出箱体2，清空箱体2内的导热油后，再通过导热油注入口1注入专用的油污清洗液，通过箱体2顶部的人孔3，使用工具对箱体2的内部进行清洗，清洗完毕后再通过排污口6将油污清洗液排出，通过这些操作可以保持箱体2的内部油污不积累，起到使本装置可以长时间工作的作用。
本实施例由于使用了防爆门7，在火筒4内燃烧过量，气压过大时，会将防爆门7撑开，起到降低火筒4内气压的作用，并且气压下降的速度很快，具有提高装置安全性的优点。
实施例3：
在实施例１和实施例2的基础上，所述盘管11平行设置多个，并水平设置于箱体2内火筒4的上侧，多个盘管11各自的原油进口9、原油出口10设置于箱体2的前壁或者后壁上。
本实施例由于设置了多个盘管11，可以同时对多路盘管11进行加热，提高蜡质熔化的效率，提高了原油加热处理的通过量。
本实施例由于设置了多个盘管11，还可以使得多条供油管路共用同一个本装置，每一条供油管路分别使用一个盘管11，这些盘管11都分别有各自的原油进口9、原油出口10，连接不同盘管11的原油进口9、原油出口10上的管路都分别安装有控制阀门，使得这些供油管路可以同步输送，也可以不同步输送，即确保了管路输送的灵活控制，又有效的节约了设备成本。
本实用新型的实施例装配和使用过程如下：
装配过程：首先将箱体的火筒用的开口、导热油注入口、人孔、排污口、原油进口、原油出口这些开孔都完成，然后整体移开箱体顶盖，然后将箱体通过螺纹连接固定在底座上，然后再将烟囱焊接在火筒上，在火筒上安装好防爆门，然后再将焊接好烟囱的火筒安装在箱体上，将盘管安装在箱体内，原油进口、原油出口在箱体壁上安装完成，盖上箱体顶盖并通过螺母固定，最后做好箱体各个安装孔的密封，盖上排污口的盖子，即可完成整个装配过程。
使用过程：将原油输入管与原油进口相连，原油出口与正常原油输送管道连接，通过导热油注入口对箱体内部注入导热油，导热油需要淹没整个盘管，然后在火筒内输入燃料进行燃烧，等待导热油温度到达165°时，即可打开原油输入管的阀门，进行原油加热并输送的操作；停止原油加热并输送的操作时，先停止向火筒内输入燃料，然后关闭原油输入管的阀门即可。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。