一种卧式半自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机领域，特别是一种卧式半自动灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

目前，在现有技术中，在申请号为201710974112.0，名称为灌装机专利中，能调节出料嘴的高度，但是，不能对多个瓶体进行灌装，不能在灌装时保证瓶体不倒，不能使出口伸进瓶体内灌装，防止灌装到外面弄脏工作台，不能将工作台平面调整，不使用时可以作为平板使用。

为了解决上述问题，能对多个瓶体进行灌装，能在灌装时保证瓶体不倒，能使出口伸进瓶体内灌装，防止灌装到外面弄脏工作台，能将工作台平面调整，使用时可以作为平板使用，因此，设计一种卧式半自动灌装机很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种卧式半自动灌装机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种卧式半自动灌装机，包括工作台，所述工作台上表面中心处加工有矩形槽，所述矩形槽内下表面前后两端均设有伸缩端向上的一号电动推杆，每个所述一号电动推杆伸缩端共同连接有横板，所述横板左侧表面加工有若干个L型通口，若干个所述L型通口内均设有软管，所述横板下表面且位于对应的L型通口左侧均设有伸缩端向下的二号电动推杆，每个所述二号电动推杆伸缩端均设有安装板，每个所述安装板上表面且位于对应的二号电动推杆右侧均加工有通口，每个所述软管下表面均通过对应的通口伸到安装板下方，每个所述软管下表面均设有喷头，所述矩形槽内下表面且位于每个喷头下方均加工有圆槽，所述矩形槽内左侧表面且位于对应的L型通口左侧均加工有圆孔，所述工作台左侧表面加工有凹槽，所述凹槽内下表面设有料箱，所述料箱内设有溶液泵，所述溶液泵上表面设有多通头，所述料箱左侧表面加工有若干个一号圆口，所述凹槽处设有外壳，所述外壳左侧表面且位于若干个一号圆口左侧均加工有二号圆口，若干个所述软管一端均通过对应的圆孔、一号圆口、二号圆口与多通头左侧表面连接，所述工作台右侧表面加工有电接口，所述工作台下表面中心处加工有条形槽，所述条形槽内设有单片机，所述电接口的输出端通过导线与单片机的输入端连接，所述单片机的输出端通过导线分别与每个一号电动推杆、每个二号电动推杆和溶液泵的输入端连接。

所述工作台前表面设有开关，所述工作台前表面且位于开关右侧设有功能键，所述单片机的输出端通过导线分别与开关和功能键的输入端连接。

所述工作台下表面四角处均设有刹车脚轮。

所述条形槽处设有扣盖。

所述料箱上表面加工有进液口，所述进液口处设有顶盖。

所述工作台为不锈钢工作台，所述横板为不锈钢横板。

利用本实用新型的技术方案制作的一种卧式半自动灌装机，能对多个瓶体进行灌装，能在灌装时保证瓶体不倒，能使出口伸进瓶体内灌装，防止灌装到外面造成浪费或弄脏工作台，能将工作台平面调整，使用时可以作为平板使用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种卧式半自动灌装机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种卧式半自动灌装机的展开时的主视图；

图3是本实用新型所述一种卧式半自动灌装机的俯视图；

图4是本实用新型所述一种卧式半自动灌装机的左视图；

图5是本实用新型所述一种卧式半自动灌装机的右视图；

图6是本实用新型所述一种卧式半自动灌装机的料箱9的俯视图；

图中，1、工作台；2、一号电动推杆；3、横板；4、软管；5、二号电动推杆；6、安装板；7、喷头；8、圆槽；9、料箱；10、溶液泵；11、多通头；12、外壳；13、电接口；14、单片机；15、开关；16、功能键；17、刹车脚轮；18、扣盖；19、顶盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-6所示，一种卧式半自动灌装机，包括工作台1，所述工作台1上表面中心处加工有矩形槽，所述矩形槽内下表面前后两端均设有伸缩端向上的一号电动推杆2，每个所述一号电动推杆2伸缩端共同连接有横板3，所述横板3左侧表面加工有若干个L型通口，若干个所述L型通口内均设有软管4，所述横板3下表面且位于对应的L型通口左侧均设有伸缩端向下的二号电动推杆5，每个所述二号电动推杆5伸缩端均设有安装板6，每个所述安装板6上表面且位于对应的二号电动推杆5右侧均加工有通口，每个所述软管4下表面均通过对应的通口伸到安装板6下方，每个所述软管4下表面均设有喷头7，所述矩形槽内下表面且位于每个喷头7下方均加工有圆槽8，所述矩形槽内左侧表面且位于对应的L型通口左侧均加工有圆孔，所述工作台1左侧表面加工有凹槽，所述凹槽内下表面设有料箱9，所述料箱9内设有溶液泵10，所述溶液泵10上表面设有多通头11，所述料箱9左侧表面加工有若干个一号圆口，所述凹槽处设有外壳12，所述外壳12左侧表面且位于若干个一号圆口左侧均加工有二号圆口，若干个所述软管4一端均通过对应的圆孔、一号圆口、二号圆口与多通头11左侧表面连接，所述工作台1右侧表面加工有电接口13，所述工作台1下表面中心处加工有条形槽，所述条形槽内设有单片机14，所述电接口13的输出端通过导线与单片机14的输入端连接，所述单片机14的输出端通过导线分别与每个一号电动推杆2、每个二号电动推杆5和溶液泵10的输入端连接；所述工作台1前表面设有开关15，所述工作台1前表面且位于开关15右侧设有功能键16，所述单片机14的输出端通过导线分别与开关15和功能键16的输入端连接；所述工作台1下表面四角处均设有刹车脚轮17；所述条形槽处设有扣盖18；所述料箱9上表面加工有进液口，所述进液口处设有顶盖19；所述工作台1为不锈钢工作台，所述横板3为不锈钢横板。

本实施方案的特点为，通过一号电动推杆2伸缩带动横板3向上伸缩，横板3下设有多个二号电动推杆5，通过二号电动推杆5下安装板6上的喷头7进行灌装，将瓶体放在矩形槽下对应的圆槽8处，二号电动推杆5伸缩，可以将喷头7伸进瓶内灌装，防止液体灌装到瓶体外，造成浪费或弄脏工作台1，圆槽8也可以保证瓶体不会倒，这样设计可以实现灌装多个瓶体，加快灌装速度，提高灌装效率，溶液从凹槽处料箱9内的溶液泵10出来，经过多通头11流进软管4内，软管4通过对应的料箱9上的一号圆口、外壳12上的二号圆口、工作台1圆上的孔、横板3上的L型通口和安装板6上的通口与喷头7相连，在不使用时，将横板3伸缩回去，工作台1上表面平整，可以作为平板使用，能对多个瓶体进行灌装，能在灌装时保证瓶体不倒，能使出口伸进瓶体内灌装，防止灌装到外面造成浪费或弄脏工作台，能将工作台平面调整，使用时可以作为平板使用。

在本实施方案中，首先，在本装置空闲处安装6台电机驱动器，将型号为HT46的单片机14的输出端通过导线分别与6台电机驱动器、溶液泵10、开关15和功能键16的输入端连接，本领域人员同时将6台电机驱动器的输出端通过导线分别与2个一号电动推杆2和4个二号电动推杆5的输入端连接，电接口13的输出端通过导线与型号为HT46的单片机14的输入端连接。本领域人员通过型号为HT46的单片机14编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：打开开关15，启动装置，操控功能键16，通过一号电动推杆2伸缩带动横板3向上伸缩，横板3下设有多个二号电动推杆5，通过二号电动推杆5下安装板6上的喷头7进行灌装，将瓶体放在矩形槽下对应的圆槽8处，二号电动推杆5伸缩，可以将喷头7伸进瓶内灌装，防止液体灌装到瓶体外，造成浪费或弄脏工作台1，圆槽8也可以保证瓶体不会倒，这样设计可以实现灌装多个瓶体，加快灌装速度，提高灌装效率，溶液从凹槽处料箱9内的溶液泵10出来，经过多通头11流进软管4内，软管4通过对应的料箱9上的一号圆口、外壳12上的二号圆口、工作台1圆上的孔、横板3上的L型通口和安装板6上的通口与喷头7相连，在不使用时，将横板3伸缩回去，工作台1上表面平整，可以作为平板使用，刹车脚轮17便于移动装置，条形槽处的扣盖18具有保护作用，进液口处的顶盖19便于盛装溶液，整体结构简单，操作方便。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。