一种全自动四头伺服灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机领域，特别是一种全自动四头伺服灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

目前，在现有技术中，在申请号为201710974112.0，名称为灌装机专利中，能调节出料嘴的高度，但是，在底部没有通过伸缩结构，既能保证装置的稳定性，又便于移动装置，不能通过折叠结构，使装置在灌装过程中能够形成密闭空间，防止周围环境对灌装卫生的影响，不使用时折叠回去，不影响安装和拆卸灌装头部位。

为了解决上述问题，在底部通过伸缩结构，既能保证装置的稳定性，又便于移动装置，能通过折叠结构，使装置在灌装过程中能够形成密闭空间，防止周围环境对灌装卫生的影响，不使用时折叠回去，不影响安装和拆卸灌装头部位，因此，设计一种全自动四头伺服灌装机很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动四头伺服灌装机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种全自动四头伺服灌装机，包括底座，所述底座前表面加工有梯形豁槽，所述梯形豁槽内上表面左右两端均设有一对伸缩端向下的电动推杆，每对所述电动推杆伸缩端均设有刹车脚轮，所述梯形豁槽内上表面中心处加工有矩形槽，所述矩形槽内设有微处理器，所述底座上表面左端设有一号立板，所述底座上表面右端设有二号立板，所述一号立板和二号立板上表面共同连接有安装板，所述安装板上表面设有料筒，所述料筒内下表面加工有若干个一号通口，若干个所述一号通口内均设有下料管，所述安装板上表面且位于对应的一号通口下方均加工有二号通口，若干个所述下料管一端均通过二号通口伸到安装板下方，若干个所述下料管下表面均设有灌装头，所述底座前表面折叠连接有一号挡板，所述底座后表面折叠连接有二号挡板，所述底座左侧表面加工有电接口，所述电接口的输出端通过导线与微处理器的输入端连接，所述微处理器的输出端通过导线与每对电动推杆的输入端连接。

所述矩形槽处设有外壳。

每个所述灌装头上均设有电磁阀，所述微处理器的输出端通过导线与电磁阀的输入端连接。

所述安装板前表面设有开关，所述安装板前表面且位于开关右侧设有功能键，所述微处理器的输出端通过导线分别与开关和功能键的输入端连接。

所述一号挡板前表面加工有矩形开口，所述矩形开口内嵌装有有机玻璃。

所述底座上表面且位于每个灌装头下方均加工有圆槽。

利用本实用新型的技术方案制作的一种全自动四头伺服灌装机，在底部的伸缩结构，既能保证装置的稳定性，又便于移动装置，通过折叠结构，可以防止周围环境对灌装卫生的影响，不使用时折叠回去，不影响安装和拆卸灌装头部位。

附图说明

图1是本实用新型所述一种全自动四头伺服灌装机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种全自动四头伺服灌装机的主视图；

图3是本实用新型所述一种全自动四头伺服灌装机的右视图；

图中，1、底座；2、电动推杆；3、刹车脚轮；4、微处理器；5、一号立板；6、二号立板；7、安装板；8、料筒；9、下料管；10、灌装头；11、一号挡板；12、二号挡板；13、电接口；14、外壳；15、电磁阀；16、开关；17、功能键；18、有机玻璃；19、圆槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种全自动四头伺服灌装机，包括底座1，所述底座1前表面加工有梯形豁槽，所述梯形豁槽内上表面左右两端均设有一对伸缩端向下的电动推杆2，每对所述电动推杆2伸缩端均设有刹车脚轮3，所述梯形豁槽内上表面中心处加工有矩形槽，所述矩形槽内设有微处理器4，所述底座1上表面左端设有一号立板5，所述底座1上表面右端设有二号立板6，所述一号立板5和二号立板6上表面共同连接有安装板7，所述安装板7上表面设有料筒8，所述料筒8内下表面加工有若干个一号通口，若干个所述一号通口内均设有下料管9，所述安装板7上表面且位于对应的一号通口下方均加工有二号通口，若干个所述下料管9一端均通过二号通口伸到安装板7下方，若干个所述下料管9下表面均设有灌装头10，所述底座1前表面折叠连接有一号挡板11，所述底座1后表面折叠连接有二号挡板12，所述底座1左侧表面加工有电接口13，所述电接口13的输出端通过导线与微处理器4的输入端连接，所述微处理器4的输出端通过导线与每对电动推杆2的输入端连接；所述矩形槽处设有外壳14；每个所述灌装头10上均设有电磁阀15，所述微处理器4的输出端通过导线与电磁阀15的输入端连接；所述安装板7前表面设有开关16，所述安装板7前表面且位于开关16右侧设有功能键17，所述微处理器4的输出端通过导线分别与开关16和功能键17的输入端连接；所述一号挡板11前表面加工有矩形开口，所述矩形开口内嵌装有有机玻璃18；所述底座1上表面且位于每个灌装头10下方均加工有圆槽19。

本实施方案的特点为，操控功能键17，通过梯形豁槽内的电动推杆2向下伸缩，在刹车脚轮3的作用下，将装置移动到工作区，再操控功能键17，将电动推杆2伸缩回去，使底座1下表面着地，可以增加装置的稳定性，在底座1上通过一号立板5和二号立板6支撑安装板7，安装板7上设有料筒8，通过一号通口和二号通口内的下料管9连接灌装头10，将瓶体放在底座1上的圆槽19内，将一号挡板11和二号挡板12折叠上去，形成封闭空间，可以防止环境的灌装卫生的影响，操控功能键17，打开电磁阀15，通过矩形开口内的有机玻璃18观察灌装过程，灌装完毕，将一号挡板11和二号挡板12折叠回去，不影响灌装头10的安装和拆卸，在底部的伸缩结构，既能保证装置的稳定性，又便于移动装置，通过折叠结构，可以防止周围环境对灌装卫生的影响，不使用时折叠回去，不影响安装和拆卸灌装头部位。

在本实施方案中，首先，在本装置空闲处安装4台电机驱动器，将型号为4004的微处理器4的输出端通过导线分别与4台电机驱动器、开关16和功能键17的输入端连接，本领域人员同时将4台电机驱动器的输出端通过导线分别与4个电动推杆2的输入端连接，电接口13的输出端通过导线与型号为4004的微处理器4的输入端连接。本领域人员通过型号为4004的微处理器4编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：打开开关16，启动装置，操控功能键17，通过梯形豁槽内的电动推杆2向下伸缩，在刹车脚轮3的作用下，将装置移动到工作区，再操控功能键17，将电动推杆2伸缩回去，使底座1下表面着地，可以增加装置的稳定性，在底座1上通过一号立板5和二号立板6支撑安装板7，安装板7上设有料筒8，通过一号通口和二号通口内的下料管9连接灌装头10，将瓶体放在底座1上的圆槽19内，将一号挡板11和二号挡板12折叠上去，形成封闭空间，可以防止环境的灌装卫生的影响，操控功能键17，打开电磁阀15，通过矩形开口内的有机玻璃18观察灌装过程，灌装完毕，将一号挡板11和二号挡板12折叠回去，不影响灌装头10的安装和拆卸，矩形槽处的外壳14具有保护作用，整体结构简单，操作方便。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。