一种深冷液氮罐的制作方法

本实用新型涉及储存技术领域，尤其是一种用在深冷储存中的液氮罐。

背景技术：

深冷一般指233K-77K的温区范围。233K(约-40℃)一般为单级蒸汽压缩制冷所能有效达到的温度下限，77K(约-196℃)为液氮常压沸点温度。深冷是实际应用当中常用液氮来实现制冷的温区。

现有的冷存系统中温度较低，难以实施液氮液位监测。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种深冷液氮罐，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为，一种深冷液氮罐包括外壳、内胆、罐盖、液位检测组件，所述的外壳与内胆之间采用真空设置，所述的液位检测组件包括取样管与压力传感器，所述的取样管为中空结构，所述的取样管贴近内胆底部，自内胆内贯穿内胆后绕内胆以螺旋结构盘旋贴合内胆外表面，再连接压力传感器。

优选地，所述的压力传感器设置于外壳与内胆之间，可以有效避免内胆内的超低温环境对压力传感器造成的影响。

优选地，所述取样管内径为3-5mm。管径的选择与液氮在管内需要气化有关系，如果太大气压与液位关系不明显，太小了气化不充分，影像测量的准确性。

优选地，所述取样管长度为120-160cm。延长取样管的长度，使管内部的液氮能充分气化并处于稳定的状态，在这种情况下容器内部的液氮液位与取样管另一端口的气压可以呈现一一对应的关系，可以实现通过气压测量液位。

优选地，所述的取样管为铜管。

优选地，所述的取样管焊接在内胆外表面。焊接有利于与容器内部液氮发生充分的热交换，一方面避免了铜管与外壁接触导致热量损失，另一方面避免了外部热量对管内液氮的干扰，影响管内气压。

优选地，所述的液氮罐设置有中央处理器与操作屏，所述的操作屏与中央处理器交互，所述的压力传感器输出端连接中央处理器。通过中央处理器收集压力传感器得到的压力数据，再根据压力数据换算为液氮罐的液位高度，通过操作屏显示压力与液位高度等信息。

优选地，所述的液氮罐设置有补液管，所述的补液管进液口连接外界液氮源、出液口位于内胆底部，所述的补液管上设置有电磁阀，所述的电磁阀信号输入端与中央处理器信号输出端连接。通过液位检测组件测量液氮罐内的液氮的液位高度，当液氮含量较低时，可直接开启电磁阀，补充液氮。

优选地，所述的中央处理器设置于罐盖内，所述的操作屏设置于罐盖表面。可以有效的保护中央处理器与操作屏。

附图说明

图1是本实用新型提供的深冷液氮罐的结构示意图；

图2是本实用新型提供的深冷液氮罐的截面示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、2示出了本实用新型提供的深冷液氮罐的一种优选结构，一种深冷液氮罐包括外壳1、内胆2、罐盖3、液位检测组件，所述的外壳1与内胆2之间采用真空设置，所述的液位检测组件包括取样管4与压力传感器5，所述的取样管4为中空结构，所述的取样管4贴近内胆2底部，自内胆2内贯穿内胆2后绕内胆2以螺旋结构盘旋贴合内胆2外表面，再连接压力传感器5，所述的压力传感器5设置于外壳1与内胆2之间。

所述取样管4为内径为3-5mm、长度为120-160cm的铜管。

所述的取样管4焊接在内胆外2表面。

所述的液氮罐设置有中央处理器9与操作屏8，所述的操作屏8与中央处理器9交互，所述的压力传感器5输出端连接中央处理器9输入端。通过中央处理器9收集压力传感器5得到的压力数据，再根据压力数据换算为液氮罐的液位高度，通过操作屏8显示压力与液位高度等信息。

所述的液氮罐设置有补液管6，所述的补液管6进液口连接外界液氮源、出液口位于内胆2底部，所述的补液管6上设置有电磁阀7，所述的电磁阀7信号输入端与中央处理器9信号输出端连接。通过液位检测组件测量液氮罐内的液氮的液位高度，当液氮含量较低时，可直接开启电磁阀7，补充液氮。

所述的中央处理器9设置于罐盖3内，所述的操作屏8设置于罐盖3表面。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，在本实用新型的精神和原则内可以有各种更改和变化，这些等同的变型或替换等，均包含在本实用新型的保护范围之内。