一种可拆卸式存储气罐的制作方法

本实用新型属于气罐技术领域，更具体地，涉及一种可拆卸式存储气罐。

背景技术：

气体的存储方式主要有两种：一种是通过压缩将气体存储在高压容器中，这种方式是气体的主要存储方式；第二种是使气体在超低温情况下变成液态后进行存储运输。

第一种存储方式不仅要通过多级压缩的高压压缩机对气体进行多级压缩，需要较高的能耗，而且对气罐的要求极高，需能承受20～25MP的压力，因此瓶身的自重大，存储运输成本高，且存在爆炸的潜在危险；第二种存储方式，依赖于超低温的制冷条件和低温环境，液化工艺复杂，充罐不方便，设备造价高；

目前提出了第三种气体存储方式：吸附式气体存储方式，通过吸附剂将气体吸附住，然后装入储罐中。第三种存储方式能够降低对存储罐的要求，同时消除了高压气体易爆炸的危险，安全性能好，日常维护方便，成本低。将气体吸附在吸附材料中，然后装入到存储气罐中，虽然能够安全地将气体存储在气罐中，但是，一方面和气体液体相比，固态吸附剂不好装卸；另一方面固态吸附剂需要定期更换，传统的气罐结构无法解决固态吸附剂的装卸和更换问题。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种可拆卸式存储气罐，存储腔体由气罐上部和气罐下部组成，固体式吸附材料设于气罐下部内，气罐上部和气罐下部通过螺纹实现可拆卸式连接，气罐下部内的固体式吸附材料在装配之前放置，在装配之后通过气罐上部和气罐下部的拆卸将固体式吸附材料取出，解决固态吸附剂的装卸和更换问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种可拆卸式存储气罐，包括把手，还包括设于所述把手底部的气罐上部、气罐下部、卡扣结构和与所述气罐上部联通的进气管，所述气罐上部和所述气罐下部形成存储气罐的存储腔；

所述卡扣结构为若干个，且均匀分布在所述气罐上部和所述气罐下部的连接处，且其一端固定在所述气罐上部的底部，另一端固定在所述气罐下部上，所述气罐下部为顶部开口的筒状结构，其内设有固体式吸附材料，所述气罐上部内壁设有螺纹，所述气罐下部外壁设有螺纹，二者通过螺纹实现可拆卸式连接。

进一步地，所述卡扣结构包括第一卡扣部和第二卡扣部，第二卡扣部设于所述气罐上部的底部，且顶部为楔形结构。

进一步地，所述第一卡扣部一端设于所述气罐下部的顶部，另一端为钩状结构，其顶部与所述楔形结构相配合。

进一步地，所述气罐下部中设有所述固体式吸附材料的顶部的网状隔板，且所述网状隔板与所述气罐下部可拆卸连接。

进一步地，所述网状隔板的网眼小于所述固体式吸附材料颗粒的大小。

进一步地，所述网状隔板的顶部设有若干吸附板，所述吸附板为中空结构，其内部设有固体式吸附材料，其表面设有若干气孔。

进一步地，所述网状隔板的上表面设有若干柱状凸起，所述吸附板底部对应设有若干柱状孔，所述柱状孔套设在所述柱状凸起上。

进一步地，所述气罐上部顶部的中心设有封头，所述封头与所述进气管连接。

进一步地，所述封头与所述进气管连接处设有密封组件，所述密封组件包括环形弹性件和可收缩的环形的卡合件。

进一步地，所述卡合件设于所述环形弹性件的两端，并套设于所述环形弹性件形成的圆环孔内。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型可拆卸式存储气罐，存储腔体由气罐上部和气罐下部组成，固体式吸附材料设于气罐下部内，气罐上部和气罐下部通过螺纹实现可拆卸式连接，气罐下部内的固体式吸附材料在装配之前放置，在装配之后通过气罐上部和气罐下部的拆卸将固体式吸附材料取出，解决固态吸附剂的装卸和更换问题。

(2)本实用新型可拆卸式存储气罐，气罐上部和气罐下部连接处设有若干卡扣结构，卡扣结构包括设置在气罐下部的第一卡扣部和设置在所述气罐上部的第二卡扣部，第二卡扣部的顶部为楔形结构，第一卡扣部为钩状结构其顶部与楔形结构配合，是气缸在充入气体后使第一卡扣部和第二卡扣部之间的卡合更紧，防止气罐下部脱开第一卡扣部造成漏气保证密封性。

(3)本实用新型可拆卸式存储气罐，气罐下部内可拆卸式设有网状隔板，网状隔板的网眼小于固体式吸附材料颗粒的大小，一方面便于气体与固体式吸附材料接触，另一方面防止固体式吸附材料散落出去；网状隔板的顶部设有均匀分布的吸附板，吸附板间隔设置，用于增大固体式吸附材料与被存储气体的接触面积，吸附板固定在网状隔板上，防止吸附板在运输过程中倾斜。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种可拆卸式存储气罐的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种可拆卸式存储气罐上部的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种可拆卸式存储气罐下部的结构示意图；

图4为本实用新型实施例吸附材料的结构示意图；

图5为本实用新型实施例第一卡扣部的结构示意图；

图6为本实用新型实施例第二卡扣部的结构示意图。

所有附图中，同一个附图标记表示相同的结构与零件，其中：1-把手、2-气罐上部、3-气罐下部、4-固体式吸附材料、401-晶格孔洞、5-卡扣结构、501-第一卡扣部、502-第二卡扣部。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1为本实用新型实施例一种可拆卸式存储气罐的结构示意图。图2为本实用新型实施例一种可拆卸式存储气罐上部的结构示意图。图3为本实用新型实施例一种可拆卸式存储气罐下部的结构示意图。如图1、图2和图3所示，存储气罐包括把手1、气罐上部2和气罐下部3，气罐上部2和气罐下部3组成存储气罐的存储腔，把手1设于气罐上部2的顶部，其上设有开口，便于气罐运输中的搬运；气罐上部2的顶部设有气阀，气阀与进气管连接，用于往存储腔内注入需要存储的气体。

进一步地，气罐上部2的顶部中心设有封头，且封头与进气管连接，封头与进气管的连接处设有密封组件，用于保证进气管与封头之间连接的气密性；密封组件包括环形弹性件和卡合件，卡合件为两个，卡合件为环状结构，且其可收缩实现圆周大小改变以适应环形弹性件的形变，卡合件设于环形弹性件的两端，且环形弹性件两端设有包裹形成的圆环孔，卡合件设于圆环孔内，环形弹性件套设于封头与进气管的连接处，用于包裹住封头与进气管，并紧贴连接处避免形成气孔造成漏气，通过锁紧两端的卡合件使得密封组件紧固在封头与进气管的连接处。

其中，储气罐的材料优选为碳素钢、低合金钢储气罐、不锈钢气和塑料材料中的一种，其材料的选择范围较传统气压式储气罐广，便于运输质量较轻的材料都可用作拆卸式储气罐的材料。

气罐下部3的底部设有支座，支座为若干个，均匀分布在气罐下部3底部的四周，用于支撑整个储气罐，保证其放置的平稳性，进一步地，支座通过卡合部件与气罐下部3实现可拆卸式连接，用于在储气罐充气过程中和充气完成后的放置过程中提供支撑，保证储气罐的稳定。

气罐上部2底部的内壁设有螺纹，气罐下部3的外表面设有螺纹，气罐上部2的底部与气罐下部3螺纹连接，从而实现气罐上部2和气罐下部3可拆卸式连接。气罐下部3为定部开口的筒状结构，其内部设有固体式吸附材料4，由于气罐上部2和气罐下部3之间可拆卸式连接，固体式吸附材料4在气罐上部2和气罐下部组装之前放置在气罐下部3内，当完成吸附后将气罐下部2拆下，之后取出固体式吸附材料4，解决固态吸附剂的装卸和更换问题。

图4为本实用新型实施例吸附材料的结构示意图。如图4所示，吸附材料4中有晶格孔洞401，晶格孔洞401用于气体的存储，从而将气体吸附到固体式吸附材料4中，减小对存储气罐的气压值的要求，同时也避免了高压易爆炸的危险。

固体式吸附材料4中有晶格孔洞401，晶格孔洞401均分分布在吸附材料的分子结构中，吸附效果与分子结构的孔隙率相关。固体内部分子所受分子间的作用力是对称的，而固体表面分子所受的力是不对称的，向内的一面受内部分子的作用力较大，因此能从外界吸附物质。固体式吸附材料4依靠晶格孔洞401对用于存储的气体进行吸附为物理吸附的过程，由上述原理可知由分间力产生的吸附，不发生化学反应，在低温时就能进行，不需像液压存储一样依赖于超低温的制冷条件和低温环境，但是吸附存在逆过程，被吸附的分子由于热运动还会离开吸附剂表面，为了保证吸附的效率，需要增大吸附材料与被存储气体的接触面积，增加充入的被存储气体的压力。

气罐上部2和气罐下部3形成的存储空腔内放置有若干块吸附板，且吸附板之间间隔设置，吸附板为中空结构，其内部均匀填充有固体式吸附材料4，且吸附板的表面设有均匀分布的气孔，进一步地气孔的密度在保证吸附板的完整性的情况下尽可能地大，以增大被存储气体与固体式吸附材料4的接触面积。进一步地，吸附板均与气罐的轴向平行设置，且吸附板的高度低于存储空腔的高度，使得吸附板距离进气孔一定距离，从而使得通过进气孔进入的其他分散于相邻吸附板形成的间隙中，最大程度提高吸附效果。

图5为本实用新型实施例第一卡扣部的结构示意图。图6为本实用新型实施例第二卡扣部的结构示意图。如图1、图5和图6所示，气罐上部2和气罐下部3的连接处设有若干卡扣结构5，卡扣结构5包括第一卡扣部501和第二卡扣部502，第二卡扣部502固定在气罐上部2的下端，第一卡扣部501一端固定在气罐下部3的上端，另一端可转动至第二卡扣部502处与第二卡扣部502卡合，用于将气罐上部2和气罐下部3连接成一个整体，第二卡扣部502顶部为楔形结构，第一卡扣部501为钩状结构，其顶部与楔形结构配合，在充入气体之后内部压力增大，气罐下部3和气缸上部2之间有分开趋势，从而使第一卡扣部502和第二卡扣部501之间的卡合更紧，防止气罐下部3脱开第一卡扣部2造成漏气。

充气之前，将吸附板均匀放置在存储气罐内，将气罐上部2和气罐下部3通过旋转螺纹结构形成整体的存储结构，其后用力将第一卡扣部501的钩状结构卡合在第二卡合部502的楔形结构上；进行充气，充气完成后，斜向上用力作用在第一卡扣部501上，使得第一卡扣部501的钩状结构和第二卡合部502的楔形结构脱离，再选装气罐上部2和气罐下部3使其分离。

作为优选，气罐下部3内设有网状隔板，网状隔板与气罐下部3可拆卸式连接，气罐下部3内均匀设有固体式吸附材料4，网状隔板覆盖在固体式吸附材料4顶部，用于防止在运输过程中吸附材料撒漏在气罐上部2内，不便于后期固体材料的卸除和更换。且网状隔板的网眼小于固体式吸附材料的颗粒大小，一方面便于气体与固体式吸附材料接触，另一方面防止固体式吸附材料散落出去。

进一步地，吸附板设于网状隔板上，网状隔板的上表面设有若干柱状凸起，吸附板的底部对应设有若干柱状孔，通过将吸附板的柱状孔套设在柱状凸起上，实现将吸附板固定在网状隔板上，放置吸附板在运输过程中倾斜或碰撞。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。