用于夹持瓶口的夹瓶机构的制作方法

本实用新型涉及饮料灌装技术领域，具体涉及瓶传输时的一种夹瓶机构。

背景技术：

在饮料灌装生产中，瓶子需要通过夹瓶机构进行传输，从而实现进瓶和出瓶。目前的夹瓶机构的结构有很多种，但大多结构都比较复杂，制作成本高，且夹瓶机构只能夹持单一尺寸瓶口的瓶型，适用性较差，一旦瓶口尺寸变化，就需要更换相应尺寸的夹瓶机构，耗时耗力，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种用于夹持瓶口的夹瓶机构，其结构简单、夹持可靠，并能夹持不同尺寸瓶口。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：用于夹持瓶口的夹瓶机构，包括：安装座，安装座上设置有一对夹片，每个夹片均包括有夹片连接部和夹片夹持部，每个夹片连接部均设置有齿条，一对夹片连接部的齿条分别啮合在齿轮的两侧，齿轮固定在主轴上，主轴活动安装于连接板上，连接板固定在安装座上，主轴的上端伸出连接板与摆杆固定相连，所述的摆杆能在夹片夹持部需要被打开的位置处与摆动驱动机构相接触、并由摆动驱动机构驱动，一对夹片连接部之间连接有复位拉簧，复位拉簧始终具有使得一对夹片夹持部相互靠拢的趋势，在摆动驱动机构的驱动下，摆杆摆动带动主轴上的齿轮转动，一对夹片连接部则在齿条的带动下相互反向平移，从而驱使一对夹片夹持部相互远离直至瓶口能卡入或掉出；摆杆与摆动驱动机构相脱离后在复位拉簧的作用下，一对夹片夹持部相互靠拢直至夹持住瓶口。

进一步地，前述的用于夹持瓶口的夹瓶机构，其中，每个夹片连接部上均开设有长槽，长槽分为安装槽部和一对导向槽部，一对导向槽部位于安装槽部的两端位置，每一端的导向槽部均包括一对平直且平行的导向槽面，一对导向槽面的外端部由圆弧形的卡挡面圆滑过渡连接，安装槽部的一侧槽面为锯齿面，即形成齿条；两个夹片连接部的长槽上、下叠合设置，一对夹片连接部的齿条啮合在齿轮的两侧。

更进一步地，前述的用于夹持瓶口的夹瓶机构，其中，安装座上还设置有平移导向机构，平移导向机构的结构包括：对称设置在主轴两侧的一对安装轴，每根安装轴的上、下两端分别固定安装在连接板和安装座上，连接板和安装座之间的每根安装轴上均安装有导向轮，每个导向轮均为上部轮体直径大、下部轮体直径小的变径轮，每个长槽端部的导向槽部的一对导向槽面均始终分别与对应的导向轮的下部轮体的两侧相切，一对导向轮的上部轮体分别卡挡在位于上方的一个夹片连接部的长槽的顶部。

进一步地，前述的用于夹持瓶口的夹瓶机构，其中，拉簧的安装结构包括：在一对夹片连接部上分别设置有一根拉簧安装轴，拉簧的两端分别固定安装在一对拉簧安装轴上。

进一步地，前述的用于夹持瓶口的夹瓶机构，其中，摆动驱动机构的包括：在摆杆外端部设置有滚轮，滚轮与凸轮相配合，所述的凸轮设置在夹片需要被打开的位置处的机架上，滚轮在凸轮的驱动下能驱使摆杆摆动，从而驱使一对夹片夹持部相互远离直至瓶口能卡入或掉出。

进一步地，前述的用于夹持瓶口的夹瓶机构，其中，每个夹片夹持部的结构均包括：圆弧形夹持口，圆弧形夹持口的内外两端分别设置有两个夹持凸棱；一对夹片的圆弧形夹持口对称设置、且一对夹片的四个夹持凸棱始终同圆。

本实用新型的优点是：一、通过齿轮驱动一对齿条，来驱动一对夹片相互反向平移的结构巧妙、可靠，这使得夹片夹持部的开与合以及夹持更可靠，从而大大提高瓶传输过程中进瓶和出瓶的稳定性。二、一对夹片连接部的导向槽部的导向槽面均始终分别与一对导向轮的两侧相切，从能有效确保一对夹片夹持部始终平移着实现相互靠拢或相互远离，这进一步大大提高了夹片平移的稳定性，并有效提高了对瓶口夹持的可靠性。三、一对夹片夹持部上的四个夹持凸棱始终同圆的结构能够实现对不同尺寸瓶口的夹持，这大大提高了夹瓶机构的适用范围，生产过程中不需随着瓶口直径改变而频繁更换夹片，从而辅助提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型所述的用于夹持瓶口的夹瓶机构的结构示意图。

图2是图1左视方向所示的结构示意图。

图3是图1中第一夹片的结构示意图。

图4是图1中第二夹片的结构示意图。

图5是本实用新型所述的用于夹持瓶口的夹瓶机构的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，用于夹持瓶口的夹瓶机构，包括：安装座1，安装座1上设置有一对夹片，为了便于叙述，一对夹片分别称作第一夹片2和第二夹片3。每个夹片均包括夹片连接部和夹片夹持部。第一夹片2包括：第一夹片连接部21和第一夹片夹持部22；第二夹片3包括：第二夹片连接部31和第二夹片夹持部32。第一夹片连接部21设置有第一齿条211，第二夹片连接部31设置有第二齿条311，第一齿条211与第二齿条311分别啮合在齿轮9的两侧。齿轮9固定在主轴4上，主轴4活动安装于连接板5上，连接板5固定在安装座1上。主轴4的上端伸出连接板5与摆杆6固定相连，所述的摆杆6能在第一夹片夹持部22与第二夹片夹持部32需要被打开的位置处与摆动驱动机构相接触、并由摆动驱动机构驱动。一对夹片连接部之间连接有复位拉簧7，复位拉簧7始终具有使得一对夹片夹持部相互靠拢至夹持住瓶口的趋势。在摆动驱动机构的驱动下，摆杆6摆动带动主轴4上的齿轮9转动，第一夹片连接部21和第二夹片连接部31则分别在第一齿条211和第二齿条311的带动下相互反向平移，从而驱使第一夹片夹持部22和第二夹片夹持部32相互远离直至瓶口能卡入或掉出。摆杆6与摆动驱动机构相脱离后在复位拉簧7的作用下，第一夹片夹持部22和第二夹片夹持部32相互靠拢直至夹持住瓶口。复位拉簧7的安装结构包括：在第一夹片连接部21和第二夹片连接部31上分别设置有一根拉簧安装轴10，复位拉簧7的两端分别固定安装在一对拉簧安装轴10上。通过齿轮9驱动第一齿条211与第二齿条311，来驱动一对夹片相互反向平移的结构巧妙、可靠，该结构能有效提高瓶输送过程进瓶和出瓶的稳定性。

所述的摆动驱动机构的包括：在摆杆6的外端部设置有滚轮61，滚轮61与凸轮相配合，所述的凸轮设置在第一夹片夹持部22和第二夹片夹持部32需要被打开的位置处的机架上，进一步说明：灌装生产过程中，夹瓶机构都是安装在回转体上转动着进行瓶子的传送，在进瓶位置或出瓶位置处夹瓶机构中的一对夹片夹持部需要被打开，使得瓶子的瓶口能进入一对夹片夹持部中或从一对夹片夹持部中掉出，从而实现瓶子的传输。在进瓶位置或出瓶位置处，夹瓶机构刚好转动至使滚轮61与凸轮相接触，滚轮61则由凸轮驱动使得摆杆6摆动，完成瓶子传送工作后，夹瓶机构刚好转动至使滚轮61与凸轮相脱离。凸轮驱动在机械领域中属于常见机构，为了简便起见图中未标出。

具体的，第一夹片连接部21开设有第一长槽212，第一长槽212分为第一安装槽部213和一对第一导向槽部214，一对第一导向槽部214位于第一安装槽部213的两端位置，每一端的第一导向槽部214均包括一对平直且平行的第一导向槽面215，一对第一导向槽面215的外端部由圆弧形的第一卡挡面216圆滑过渡连接，第一安装槽部213的一侧槽面为锯齿面，即形成第一齿条211。第二夹片连接部31开设有第二长槽312，第二长槽312分为第二安装槽部313和一对第二导向槽部314，一对第二导向槽部314位于第二安装槽部313的两端位置，每一端的第二导向槽部314均包括一对平直且平行的第二导向槽面315，一对第二导向槽面315的外端部由圆弧形的第二卡挡面316圆滑过渡连接，第二安装槽部313的一侧槽面为锯齿面，即形成第二齿条311。第一夹片连接部21的第一长槽212与第二夹片连接部31的第二长槽312上、下叠合设置，并且第一齿条211与第二齿条311啮合在齿轮9的两侧。

为了确保一对夹片能在水平方向进行平移，本实施例中安装座1上还设置有平移导向机构。平移导向机构的结构包括：对称设置在主轴4两侧的一对安装轴8，每根安装轴8的上、下两端分别固定安装在连接板5和安装座1上。连接板5和安装座1之间的每根安装轴8上均安装有导向轮81，每个导向轮81均为上部轮体811直径大、下部轮体812直径小的变径轮。第一长槽212两端的第一导向槽面215以及第二长槽两端的第二导向槽面315均分别与一对导向轮81的下部轮体812相切，一对导向轮81的上部轮体811分别卡挡在位于上方的一个夹片连接部的长槽的顶部，本实施例中第一夹片连接部21的第一长槽212位于上方。该平移导向机构的结构巧妙，摩擦力小，从而大大提高了一对夹片运行的稳定性。

本实施例中，第一夹片夹持部22的结构均包括：第一圆弧形夹持口221，第一圆弧形夹持口221的内外两端分别设置有两条第一夹持凸棱222；第二夹片夹持部32的结构均包括：第二圆弧形夹持口321，第二圆弧形夹持口321的内外两端分别设置有两条第二夹持凸棱322；第一夹片夹持部22的第一圆弧形夹持口221与第二夹片夹持部32的第二圆弧形夹持口321对称设置、并且一对第一夹持凸棱222与一对第二夹持凸棱322始终同圆。一对夹片夹持部的四个夹持凸棱始终同圆的结构能够实现对不同尺寸瓶口的夹持。

本实用新型的优点在于：一、通过齿轮9驱动一对齿条，来驱动一对夹片相互反向平移的结构巧妙、可靠，该结构能有效提高进瓶和出瓶的稳定性。二、第一长槽212两端的第一导向槽面215以及第二长槽312两端的第二导向槽面315均分别与一对导向轮81的下部轮体812相切，这样就能确保一对夹片平移着进行靠拢或远离，从而进一步有效提高进瓶和出瓶的稳定性。三、一对夹片夹持部上的四个夹持凸棱始终同圆的结构能够实现同一型号的夹片对不同尺寸瓶口的夹持，这大大提高了夹瓶机构的适用范围，生产过程中不需随着瓶口直径改变而频繁更换夹片，从而辅助提高了生产效率。