一种聚醚多元醇生产用磷酸储罐加料装置的制作方法

本实用新型涉及磷酸储罐加料装置领域，特别涉及一种聚醚多元醇生产用磷酸储罐加料装置。

背景技术：

正磷酸是由一个单一的磷氧四面体构成的磷酸。在磷酸分子中P原子是sp3杂化的，3 个杂化轨道与氧原子间形成3个σ键，另一个P-O键是由一个从磷到氧的σ配键和两个由氧到磷的d-pπ键组成的。σ配键是磷原子上的一对孤对电子向氧原子的空轨道配位而形成。d←p配键是氧原子的py、pz轨道上的两对孤对电子和磷原子的dxz、dyz空轨道重叠而成。由于磷原子3d能级比氧原子的2p能级能量高很多，组成的分子轨道不是很有效的，所以P -O键从数目上来看是三重键，但从键能和键长来看是介于单键和双键之间。纯H3PO4和它的晶体水合物中都有氢键存在，这可能是磷酸浓溶液之所以粘稠的原因，在聚醚多元醇生产过程中会用到大量磷酸；

但是在聚醚多元醇生产过程中磷酸大多采用人工手动添加到反应釜中，人工操作准确度较低，影响产品质量，另一方面工人劳动强度，对安全环保方面也得不到有效管控。

因此，发明一种聚醚多元醇生产用磷酸储罐加料装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚醚多元醇生产用磷酸储罐加料装置，将磷酸的加入由手动加入改为管线输送加入，减少了人工操作时的误差，从而保证物料加入量的准确性，避免空气进入反应系统，影响产品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚醚多元醇生产用磷酸储罐加料装置，包括底板，所述底板顶部一端设置有侧板，所述侧板一侧设置有磷酸存储罐，所述底板顶部设置有分流罐，所述磷酸存储罐与分流罐之间设置有连接导管，所述连接导管表面设置有电磁流量计，所述连接导管表面设置有电磁阀，所述侧板一侧设置有控制箱，所述控制箱内部设置有单片机，所述分流罐底部设置有分流出口，所述分流出口底部设置有分流阀，所述分流阀底部设置有导流管。

优选的，所述底板远离侧板的一端设置有压缩气体罐，所述压缩气体罐顶部设置有第一出气口，所述第一出气口顶部设置有第一气阀，所述分流罐内部设置有气囊，所述气囊顶部一端设置有进气口，所述第一气阀与进气口之间设置有导气管。

优选的，所述气囊远离进气口的一端设置有第二出气口，所述第二出气口顶部设置有第二气阀。

优选的，所述磷酸存储罐顶部设置有进料口，所述侧板远离磷酸存储罐的一侧设置有推把，所述底板底部两端均设置有垫脚，所述垫脚底部设置有移动滚轮。

优选的，所述分流罐底部为弧形设置，所述分流罐为透明设置。

优选的，所述电磁流量计与单片机电性连接，所述电磁阀与单片机电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

(1)本实用新型通过设置磷酸存储罐、分流罐、连接导管、电磁流量计、电磁阀、单片机、分流出口、分流阀和导流管，选择一个闲置储罐，经打磨清洗后，作为磷酸存储罐，通过连接导管将磷酸导入到分流罐中，电磁流量计测量出通过连接导管进入到分流罐中的磷酸，传递信号给单片机，单片机控制电磁阀关闭，实现对磷酸的定量，再配合分流出口、分流阀和导流管将磷酸输送到指定反应釜中，有利于定量控制磷酸的添加量，提高产品质量，减少工人劳动强度，实现对安全环保方面的有效管控；

(2)本实用新型通过设置压缩气体罐、气囊、进气口、导气管和第二出气口，压缩气体罐放出气体，将气囊膨胀，增大分流罐中的压力，将磷酸从分流出口挤压出分流罐，再配合导流管将磷酸输送到指定反应釜中，有利于提高磷酸的输送效率，进而提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分流罐侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的系统框图；

图中：1底板、2侧板、3磷酸存储罐、4分流罐、5连接导管、6电磁流量计、7电磁阀、8 控制箱、9单片机、10分流出口、11分流阀、12导流管、13压缩气体罐、14第一出气口、 15第一气阀、16气囊、17进气口、18导气管、19第二出气口、20第二气阀、21进料口、 22推把、23垫脚、24移动滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种聚醚多元醇生产用磷酸储罐加料装置，包括底板1，所述底板1顶部一端设置有侧板2，所述侧板2一侧设置有磷酸存储罐3，选择一个闲置储罐，经打磨清洗后，作为磷酸存储罐3，所述底板1顶部设置有分流罐4，对磷酸定量的一个容器，所述磷酸存储罐3与分流罐4之间设置有连接导管5，将磷酸存储罐3中的磷酸导入到分流罐4中，所述连接导管5表面设置有电磁流量计6，检测通过连接导管5进入到分流罐4磷酸的量，所述连接导管5表面设置有电磁阀7，切断磷酸继续进入分流罐4，所述侧板2一侧设置有控制箱8，所述控制箱8内部设置有单片机9，所述分流罐4底部设置有分流出口10，分流罐4底部设置多个分流出口10，每个分流出口10分别对应一个反应釜，所述分流出口10底部设置有分流阀11，控制分流的反向，所述分流阀11底部设置有导流管12，另一端连接指定的反应釜。

进一步的，在上述技术方案中，所述底板1远离侧板2的一端设置有压缩气体罐13，存放压缩气体，所述压缩气体罐13顶部设置有第一出气口14，所述第一出气口14顶部设置有第一气阀15，控制气体流出，所述分流罐4内部设置有气囊16，气囊16表面有防磷酸腐蚀的材料，所述气囊16顶部一端设置有进气口17，所述第一气阀15与进气口17之间设置有导气管18，压缩气体罐13中的气体导入到气囊16中，使气囊16膨胀，提高分流罐4中的压力；

进一步的，在上述技术方案中，所述气囊16远离进气口17的一端设置有第二出气口19，释放气囊16中的气体，气囊16收缩，所述第二出气口19顶部设置有第二气阀20，第二气阀 20控制气囊16中的气体释放；

进一步的，在上述技术方案中，所述磷酸存储罐3顶部设置有进料口21，所述侧板2远离磷酸存储罐3的一侧设置有推把22，所述底板1底部两端均设置有垫脚23，所述垫脚23底部设置有移动滚轮24，人工推动推把22，配合移动滚轮24，方便装置的移动；

进一步的，在上述技术方案中，所述分流罐4底部为弧形设置，保证分流罐4中的磷酸完全排出，所述分流罐4为透明，方便人工观察分流罐4内部情况，方便及时发现故障，方便维修；

进一步的，在上述技术方案中，所述电磁流量计6与单片机9电性连接，所述电磁阀7与单片机9电性连接，电磁流量计6测量出通过连接导管5进入到分流罐4中的磷酸，传递信号给单片机9，单片机9控制电磁阀7关闭，实现对磷酸的定量；

优选的，在上述方案中，所述电磁流量计6为DN10-DN100型电磁流量计，所述单片机9为 AT89S52型单片机。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，选择一个闲置储罐，经打磨清洗后，作为磷酸存储罐3，将购入的散水磷酸卸入磷酸存储罐3内，当反应釜需要磷酸时，提前30分钟对磷酸打循环，循环结束后，现场操作工与中控室操作工核对电磁流量计6转数，通过连接导管5将磷酸导入到分流罐4 中，电磁流量计6测量出通过连接导管5进入到分流罐4中的磷酸，传递信号给单片机9，单片机9控制电磁阀7关闭，实现对磷酸的定量，再打开分流出口10底部的分流阀11，导流管12将磷酸输送到指定反应釜中，定量控制磷酸的添加量，提高产品质量；

参照说明书附图1，打开第一气阀15，将压缩气体罐13放出气体，通过导气管18，气囊16 膨胀，增大分流罐4中的压力，将磷酸从分流出口10挤压出分流罐4，再通过导流管12将磷酸输送到指定反应釜中，提高了磷酸的输送效率，进而提高生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。