全角度燃气管道泄漏检测的喷壶及其喷射头的制作方法

文档序号:17413862发布日期:2019-04-16 22:56阅读:339来源:国知局
全角度燃气管道泄漏检测的喷壶及其喷射头的制作方法

本实用新型涉及燃气管道检修设备技术领域,具体涉及一种全角度燃气管道泄漏检测的喷壶及其喷射头。



背景技术:

随着燃气管道的应用与普及,燃气管道的线路铺设也变得日益复杂,这为平时的燃气管道检修工作造成了诸多不便。

在对燃气管道进行检修过程中,传统的做法为使用喷壶将肥皂液喷洒至燃气管道上,通过观察沾有肥皂液的燃气管道是否产生气泡,以确定燃气管道是否发生了泄漏,由于燃气管道的一侧甚至两侧通常为墙壁或其他障碍物,无法全面的将肥皂液喷洒至需要检修的部位,从而无法准确判断出燃气管道是否发生泄漏。



技术实现要素:

基于此,有必要提供一种全角度燃气管道泄漏检测的喷壶及其喷射头,能够全面的将液体喷洒至需要检修的部位。

其技术方案如下:

一种全角度燃气管道泄漏检测的喷壶的喷射头,包括:喷射头本体,所述喷射头本体围设成用于容置燃气管道的容置腔,所述容置腔的内壁上设有至少两个间隔设置的喷孔,所述喷射头本体的侧壁上设有贯穿所述容置腔的进出口,所述喷射头本体上还设有第一输液通道及用于与喷壶连接的连接头,所述第一输液通道与所述喷孔连通,所述连接头上设有第二输液通道,所述第二输液通道与所述第一输液通道连通。

上述全角度燃气管道泄漏检测的喷壶的喷射头,使用时,将连接头连接于喷壶上,使第二输液通道与喷射通道连通,将喷射头本体的进出口对准燃气管道,沿燃气管道的径向方向移动,从而使得燃气管道完全或部分进入容置腔内,利用喷壶上的加压组件使得储液腔内的液体依次经喷管、喷射通道、第二输液通道后进入第一输液通道,然后通过喷孔喷出至燃气管道上,至少两个喷孔间隔设置于容置腔的内壁上,从而使得喷孔喷出的液体能够均匀的喷射至燃气管道上,同时,绕燃气管道的中心轴线转动喷射头本体,从而可以全面的将液体沿燃气管道的周向进行喷射,进而可以不受障碍物的限制而对燃气管道的周向进行气体泄漏检验。

下面进一步对技术方案进行说明:

在其中一个实施例中,喷射头还包括伸缩管,所述伸缩管的一端与所述第二输液通道连通,所述伸缩管的另一端与所述喷壶连通。利用伸缩管可以延长喷射头的使用距离,使得喷射头在狭长操作空间内都能得到使用。

在其中一个实施例中,喷射头还包括喷头,所述喷头设置于所述喷孔内,且所述喷头的进液口与所述第一输液通道连通。利用喷头将液体喷出,使得喷出的液体量能够得到控制。

在其中一个实施例中,所述喷头上设有至少一个出液口。多个出液口可以使得液体从多个角度多个方向喷出,使得液体可以更加全面喷射至覆盖燃气管道上。

在其中一个实施例中,所述连接头与所述喷壶转动连接,使所述连接头能够绕所述连接头的中心轴线转动。连接头能够绕自身的中心轴线转动,可以调整喷射头本体的进出口相对燃气管道的角度,使得喷射头能够适用于多个角度或场景下的燃气管道的泄漏检测。

在其中一个实施例中,所述喷射头本体采用弹性材质。喷射头本体采用弹性材质,使得进出口的大小可以根据燃气管道的直径进行相应的调整。

在其中一个实施例中,所述喷孔设置为五个,五个所述喷孔均匀间隔设置于所述容置腔的内壁。

在其中一个实施例中,所述喷射头本体设有相对的第一侧面和第二侧面,所述第一侧面设有第一挡边,所述第二侧面设有第二挡边。第一挡边与第二挡边的设置可以防止液体以不同角度从喷孔中喷出时出现飞溅,保证液体能全部喷射至燃气管道上。

一种全角度燃气管道泄漏检测的喷壶,包括:壶身,所述壶身设有储液腔;喷头座,所述喷头座设置于所述壶身上,所述喷头座设有喷射通道,所述喷射通道的一端与所述储液腔连通,所述喷射通道的另一端与上述喷射头的第二输液通道连通;及喷射装置,所述喷射装置包括喷管和加压组件,所述喷管的一端设置于所述储液腔内,所述喷管的另一端与所述喷射通道连通,所述加压组件用于抽取水源。

上述全角度燃气管道泄漏检测的喷壶,使用时,将喷射头的连接头连接于喷头座上,使第二输液通道与喷射通道连通,将喷射头本体的进出口对准燃气管道,沿燃气管道的径向方向移动,从而使得燃气管道完全或部分进入容置腔内,利用喷壶上的加压组件使得储液腔内的液体依次经喷管、喷射通道、第二输液通道后进入第一输液通道,然后通过喷孔喷出至燃气管道上,至少两个喷孔间隔设置于容置腔的内壁上,从而使得喷孔喷出的液体能够均匀的喷射至燃气管道上,同时,绕燃气管道的中心轴线转动喷射头本体,从而可以全面的将液体沿燃气管道的周向进行喷射,进而可以不受障碍物的限制而对燃气管道的周向进行气体泄漏检验。本实施例的喷壶,当需要从不同角度、尤其是需要对小型物体的四周进行喷洒时,可以快速省力的达到喷洒效果;当要喷洒的燃气管道存在障碍物时,利用喷射头依然可以达到喷洒效果。

在其中一个实施例中,所述喷管的一端与所述储液腔的底壁相抵接,且所述喷管的一端设有配重块。当壶身以大角度倾斜且储液腔内只有少量液体时,配重块使得喷管底端仍然能够插在液体中,可以满足连续喷洒的需要。

附图说明

图1为一个实施例的全角度燃气管道泄漏检测的喷壶的结构示意图;

图2为图1的全角度燃气管道泄漏检测的喷壶的喷射头一视角下的结构示意图;

图3为图1的全角度燃气管道泄漏检测的喷壶的喷射头另一视角下的剖视图。

附图标记说明:

10、喷射头,40、喷壶,100、喷射头本体,110、容置腔,120、喷孔,130、进出口,140、第一输液通道,200、连接头,210、第二输液通道,300、喷头,310、出液口,410、壶身,411、储液腔,420、喷头座,430、喷射装置,431、喷管,432、加压组件,440、配重块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及具体实施方式,对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型,并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是,当元件被称为“设置于”、“固设于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固设于”另一个元件,或与另一个元件“固定连接”,它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”、“转动连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义,本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的,不是旨在于约束本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用语不代表具体的数量及顺序,仅仅是用于名称的区分。

如图1至图3所示,本实用新型的一个实施例公开了一种全角度燃气管道泄漏检测的喷壶40的喷射头10,包括:喷射头本体100,喷射头本体100围设成用于容置燃气管道的容置腔110,容置腔110的内壁上设有至少两个间隔设置的喷孔120,喷射头本体100的侧壁上设有贯穿容置腔110的进出口130,喷射头本体100上还设有第一输液通道140及用于与喷壶40连接的连接头200,第一输液通道140与喷孔120连通,连接头200上设有第二输液通道210,第二输液通道210与第一输液通道140连通。

上述实施例的全角度燃气管道泄漏检测的喷壶40的喷射头10,使用时,将连接头200连接于喷壶40上,使第二输液通道210与喷射通道连通,将喷射头本体100的进出口130对准燃气管道,沿燃气管道的径向方向移动,从而使得燃气管道完全或部分进入容置腔110内,利用喷壶40上的加压组件使得储液腔内的液体依次经喷管、喷射通道、第二输液通道210后进入第一输液通道140,然后通过喷孔120喷出至燃气管道上,至少两个喷孔120间隔设置于容置腔110的内壁上,从而使得喷孔120喷出的液体能够均匀的喷射至燃气管道上,同时,绕燃气管道的中心轴线转动喷射头本体100,从而可以全面的将液体沿燃气管道的周向进行喷射,进而可以不受障碍物的限制而对燃气管道的周向进行气体泄漏检验。

在上述实施例的基础上,喷射头10还包括伸缩管(未示出),伸缩管的一端与第二输液通道210连通,伸缩管的另一端与喷壶40连通。在喷壶40与连接头200之间加设伸缩管,可以延长喷射头10的使用距离,使得喷射头10在狭长操作空间内都能得到使用。本实施例的伸缩管为多段直径大小不一的管段嵌套而成,不仅可以满足伸缩要求,还能保证一定的刚性,便于对喷射头本体100进行转动。

如图2所示,在上述任一实施例的基础上,喷射头10还包括喷头300,喷头300设置于喷孔120内,且喷头300的进液口与第一输液通道140连通。在喷孔120的内壁上设置喷头300,利用喷头300将液体喷出,使得喷出的液体量能够得到控制,同时还能够对液体的喷射角度进行调整与控制。

如图3所示,进一步地,喷头300上设有至少一个出液口310。喷头300上的出液口310为一个时,可以正对燃气管道设置;喷头300上的出液口310为两个时,两个出液口310可以设置于喷头300的侧面,且两个出液口310相对设置;喷头300上的出液口310为三个时,可将喷头300的喷射端设置为轮台形,将三个出液口310均匀设置于轮台的斜面上,可以从三个不同方向喷出液体。多个出液口310可以使得液体从多个角度多个方向喷出,使得液体可以更加全面喷射至覆盖燃气管道上。

在上述任一实施例的基础上,连接头200与喷壶40转动连接,使连接头200能够绕连接头200的中心轴线转动。连接头200能够绕自身的中心轴线转动,可以调整喷射头本体100的进出口130相对燃气管道的角度,使得喷射头能够适用于多个角度或场景下的燃气管道的泄漏检测。本实施例的连接头200与喷壶40的转动连接通过套接的形式实现。

可选地,喷射头本体100采用弹性材质。喷射头本体100采用弹性材质,使得进出口130的大小可以根据燃气管道的直径进行相应的伸缩调整,使得喷射头本体100可以适应更大直径的燃气管道。

如图2所示,喷孔120的数量可以根据实际使用需求进行相应的调整,例如可以为相对设置的两个,也可以是呈夹角设置的三个,在一个实施例中,喷孔120设置为五个,五个喷孔120均匀间隔设置于容置腔110的内壁。喷孔120为五个时,其中一个喷孔120正对进出口130方向设置,其余的喷孔120关于喷射头本体100的直径对称设置,可以更加均匀的将液体喷射至燃气管道上。

在上述任一实施例的基础上,喷射头本体100设有相对的第一侧面和第二侧面,第一侧面设有第一挡边(未示出),第二侧面设有第二挡边(未示出)。第一挡边与第二挡边相对间隔设置,第一挡边与第二挡边的设置可以防止液体以不同角度从喷孔120中喷出时出现飞溅,保证液体能全部喷射至燃气管道上。

如图1所示,本实用新型的一个实施例还公开了一种全角度燃气管道泄漏检测的喷壶40,包括:壶身410,壶身410设有储液腔411;喷头座420,喷头座420设置于壶身410上,喷头座420设有喷射通道(未示出),喷射通道的一端与储液腔411连通,喷射通道的另一端与上述任一实施例的喷射头10的第二输液通道210连通;及喷射装置430,喷射装置430包括喷管431和加压组件432,喷管431的一端设置于储液腔411内,喷管431的另一端与喷射通道连通,加压组件432用于抽取水源。

上述实施例的全角度燃气管道泄漏检测的喷壶40,使用时,将喷射头10的连接头200连接于喷头座420上,使第二输液通道210与喷射通道连通,将喷射头本体100的进出口130对准燃气管道,沿燃气管道的径向方向移动,从而使得燃气管道完全或部分进入容置腔110内,利用喷壶40上的加压组件432使得储液腔411内的液体依次经喷管431、喷射通道、第二输液通道210后进入第一输液通道140,然后通过喷孔120喷出至燃气管道上,至少两个喷孔120间隔设置于容置腔110的内壁上,从而使得喷孔120喷出的液体能够均匀的喷射至燃气管道上,同时,绕燃气管道的中心轴线转动喷射头本体100,从而可以全面的将液体沿燃气管道的周向进行喷射,进而可以不受障碍物的限制而对燃气管道的周向进行气体泄漏检验。本实施例的喷壶40,当需要从不同角度、尤其是需要对小型物体的四周进行喷洒时,可以快速省力的达到喷洒效果;当要喷洒的燃气管道存在障碍物时,利用喷射头依然可以达到喷洒效果。

在一个实施例中,加压组件432包括加压扳手和压杆,加压扳手能够带动压杆往复运动,对储液腔411进行加压。利用加压扳手和压杆的联动从而对储液腔411进行加压,通过压力将储液腔411内的液体挤出,从而能够完成喷射。本实施例的加压组件432还可以设置为加压气囊、加压泵或其他能够进行加压的元件,只需能够使得储液腔411内的液体喷射出即可。

如图1所示,进一步地,喷管431的一端与储液腔411的底壁相抵接,且喷管431的一端设有配重块440。喷管431的一端与储液腔411的底壁相抵接,使得喷管431能够抽取储液腔411底部的液体,喷管431的一端上设有配重块440,当壶身410以大角度倾斜且储液腔411内只有少量液体时,喷管431底端仍然能够插在液体中,可以满足连续喷洒的需要。本实施例的配重块440可以选择金属块或其他具有配重功能的元件。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的约束。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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