封胶灌注机的制作方法

本实用新型涉及胶水灌装设备制造技术领域，尤其是一种用于将胶水灌注入瓶子的灌注机。

背景技术：

有一种用于将胶水灌注入瓶子的封胶灌注机，该封胶灌注机包括由电动机驱动的设有中心孔的转盘，在所述转盘上呈圆周分布有定位套；在该转盘的中心轴内穿装有空心轴，所述空心轴的顶部设有定盘；在所述空心轴内设有由升降装置驱动的升降轴，在所述升降轴的顶部设有升降盘；在所述定盘边连接有胶水灌注装置，所述胶水灌注装置包括设在所述定盘上的灌注定位头，在所述灌注定位头内设有通过输送泵与储存箱连接的灌注嘴；工作时，灌注定位头通过设在升降盘上的驱动杆下压盖合在定位套内的瓶子口上，对瓶子进行胶水灌注。但对于一些高粘度胶水，使用一段时间后容易造成有沉积的粘胶封堵灌注嘴的现象，导致灌注嘴无法进行正常的胶水灌注，需时常进行清理，降低工作效率，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种封胶灌注机，以解决现有封胶灌注机容易出现沉积的粘胶封堵灌注嘴并难于清理的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案为：这种封胶灌注机包括由电动机驱动的设有中心孔的转盘，在所述转盘近外缘处呈圆周分布有定位套；在所述转盘的中心孔内穿装有空心轴，所述空心轴于顶部设有定盘；在所述空心轴内设有升降轴，在所述升降轴的顶部设有升降盘；所述定盘连接有胶水灌注装置，所述胶水灌注装置包括连接在所述定盘上的灌注定位头，所述灌注定位头具有瓶口定位沉孔，所述瓶口定位沉孔的上部设有伸入所述瓶口定位沉孔内的灌注嘴，所述瓶口定位沉孔于所述灌注嘴下方设有瓶颈定位环，所述瓶颈定位环于底部设有上小下大的喇叭口定位部，所述瓶颈定位环于外壁处设有储气环槽，所述瓶颈定位环于内壁处设有多个连通所述储气环槽与所述瓶口定位沉孔内腔的喷气孔。

上述封胶灌注机技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述灌注嘴为带有喷胶通道的上大下小的圆锥体，在所述灌注嘴的外圆锥面与所述瓶口定位沉孔的内壁之间形成一个积气腔，在所述瓶口定位沉孔内壁的上部设有多个穿过侧壁的通气孔。

进一步的：所述积气腔位于所述瓶口定位沉孔内腔的上部。

进一步的：所述喷气孔为内小外大的锥孔，该锥孔内端上外端下的斜置在所述瓶颈定位环上。

进一步的：所述灌注定位头设有与所述定盘连接的连接臂，在所述连接臂内设有与所述储气环槽连通的气道，该气道通过设有开关的气管与气源相连接。

进一步的：所述瓶口定位沉孔下部设有插装所述瓶颈定位环的定位圆孔，所述瓶颈定位环内孔的直径与所述瓶口定位沉孔的直径大小相同。

进一步的：所述瓶颈定位环插装在所述定位圆孔内并与所述灌注定位头焊接连接，所述灌注定位头与所述连接臂焊接连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：1、由于灌注定位头设有瓶口定位沉孔，并在瓶口定位沉孔的上部设有伸入瓶口定位沉孔内的灌注嘴，瓶口定位沉孔于灌注嘴下方设有瓶颈定位环，瓶颈定位环于底部设有上小下大的喇叭口定位部；灌注定位头灌装胶水时，胶水经灌注嘴注入瓶子内，当发现有沉积的粘胶封堵灌注嘴的现象时，可使灌注定位头上行，在瓶颈定位环脱离瓶子的瓶口时，可通过三个喷气孔向灌注嘴喷射高压蒸气将沉积在灌注嘴上的粘胶去除，易清理；消除灌注嘴被沉积的粘胶封堵导致胶水灌注工作效率低，生产成本高的问题；2、由于灌注嘴为带有喷胶通道的上大下小的圆锥体，在灌注嘴的外圆锥面与瓶口定位沉孔的内壁之间形成一个积气腔，在所述瓶口定位沉孔内壁的上部设有多个穿过侧壁的通气孔；当胶水灌装时，灌注定位头的灌注嘴伸入瓶子的瓶口内，且瓶子的瓶口的最高点位于瓶口定位沉孔的通气孔的下方，瓶口定位沉的喇叭口定位部套设在瓶子的瓶口与上瓶体的连接处；灌注嘴1的外圆锥面与瓶子的瓶口内壁之间有排气间隙，在灌装时瓶内的空气能经排气间隙和积气腔从灌注定位头的通气孔排出，使胶水顺利、干净的灌装。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的灌注胶水时的示意图。

图3是本实用新型实施例的灌注定位头的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的瓶颈定位环的结构示意图。

图5是图4的A－A外的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详述：

如图1所示的封胶灌注机包括由电动机（图中未示出）驱动的设有中心孔的转盘7，在转盘7近外缘处呈圆周分布有定位套6，该定位套6用于定位胶水；在转盘7的中心孔内穿装有空心轴8，该空心轴8固定要机架上，空心轴8于顶部装有定盘5；在空心轴8内设有由升降电机驱动的升降轴4，在升降轴4的顶部装有升降盘3；本实施例的定盘5于连缘处连接有胶水灌注装置1，如图2和图3所示的胶水灌注装置1包括通过连接板连接在定盘5边缘的的灌注定位头1－1，灌注定位头1－1具有孔口朝下的瓶口定位沉孔，瓶口定位沉孔的上部设有伸入瓶口定位沉孔内的灌注嘴1－1－2，本实施例的灌注嘴1－1－2为带有喷胶通道的上大下小的圆锥体，在灌注嘴1－1－2的外圆锥面与瓶口定位沉孔的内壁之间形成一个积气腔，积气腔位于瓶口定位沉孔内腔的上部，本实施例在瓶口定位沉孔内壁的上部设有三个穿过侧壁的通气孔1－1－1，该通气孔1－1－1连通积气腔与外界；瓶口定位沉孔于灌注嘴1－1的下方装有瓶颈定位环1－2；瓶颈定位环于底部设有上小下大的喇叭口定位部1－2－3，瓶口定位沉孔下部设有插装瓶颈定位环1－2的定位圆孔，瓶颈定位环1－2插装在定位圆孔内并与灌注定位头1－1焊接连接，瓶颈定位环1－2内孔的直径与瓶口定位沉孔的直径大小相同；瓶颈定位环1－2于外壁处设有储气环槽1－2－1，本实施例的瓶颈定位环1－2于内壁处设有三个连通储气环槽与瓶口定位沉孔的内腔的喷气孔1－2－2，这三个喷气孔1－2－2为内小外大的锥孔，该锥孔内端上外端下的斜置在瓶颈定位环的侧壁，以确保喷出的气对准灌注嘴1－1－2，如图4和图5所示；灌注定位头1－1设有与定盘5连接的连接臂1－3，连接臂1－3通过连接板与定盘5连接，灌注定位头1－1与连接臂1－3焊接连接；在连接臂1－3内设有与储气环槽1－2－1连通的气道，该气道通过设有开关的气管9与蒸气发生器相连接。

胶水灌装时，用于盛装胶水的瓶子10被放置在定位套6上并随转盘7旋转，当瓶子10转至灌注定位头1－1的下方，灌注定位头1－1在连接在升降盘3上的驱动杆2的作用下下行并盖合在瓶子10上；瓶子10具有圆柱体的下瓶体和连结在该瓶体上部的上小下大圆锥体的上瓶体，在该上瓶体的小端顶部连结有圆柱体的瓶口；此时，瓶子10的瓶口穿过瓶颈定位环1－2的内孔伸至积气腔，瓶子10的瓶口的侧壁将瓶颈定位环1－2内壁的喷气孔堵住，确保喷气孔的畅通；灌注定位头1－1的灌注嘴1－1－2伸入瓶子10的瓶口内，且瓶子10的瓶口的最高点位于瓶口定位沉孔的通气孔1－1－1的下方，瓶口定位沉的喇叭口定位部1－2－3套设在瓶子10的瓶口与上瓶体的连接处；使灌注嘴1－1－2的外圆锥面与瓶子10的瓶口内壁之间有排气间隙，以确保胶水在灌装时瓶子10内的空气能经排气间隙和积气腔从灌注定位头1－1的通气孔1－1－1排出，使胶水顺利、干净的灌装。

当完成一个批次的胶水的灌装后，在下一个批次的胶水灌装前或者发现有沉积的粘胶封堵灌注嘴的现象时，可通过升降盘3的驱动杆2使灌注定位头1－1上行，在瓶颈定位环1－2脱离瓶子10的瓶口时，可开启气管9的开关，高压蒸气会通过三个喷气孔向灌注嘴1－1－2喷射高压蒸气将沉积在灌注嘴1－1－2上的粘胶去除，消除灌注嘴1－1－2被沉积的粘胶封堵导致胶水灌注工作效率低，生产成本高的问题。