一种压盖机的制作方法

本实用新型涉及包装机械领域，特别是涉及一种压盖机。

背景技术：

压盖机是将盖子压在罐子开口处以进行封口的机器。根据盖子高度的不同有高盖、底盖之分；现有技术对于高盖封口有两种方式：

1、垂直压盖的方式：在罐子传送到达压盖机构正下方后，挡罐机构会对罐子位置进行具体固定，然后压盖机构下压动作将已经进入其中的盖子压在罐子上以完成压盖。

2、滚轮压盖的方式：盖子预先到达预先点等待，且这是盖子呈向下倾斜状，待罐子进入盖子内侧下方边缘时，盖子边缘会勾住罐口边缘继而压盖组件从上面滚过，完成压盖。

虽然上述两种方式可以将高盖固定压盖在罐子上，但在实际操作过程中仍存在问题。垂直压盖的方式：罐子定位后会有停顿，压盖速度慢、工作效率低；在进行压盖时，由于盖子的上表面为平面，整个盖子的水平位置会均匀受力，一旦塑料盖子上表面存在微变形、或者中心偏移，盖子受力将不平衡使得压盖不稳定，在压盖过程中会造成盖子严重损坏、压盖完成的难度系数大。滚轮压盖的方式：在压盖过程中，需要给罐子一个很大的推力，以使盖子勾住罐口边缘并进行滚轮压盖；且由于盖子的高度较高、材质硬且脆，所以滚轮压盖的成功率低，性能不稳定。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种压盖机，能够将盖子稳定的压盖在罐子上；呈∞字形的压盖组件能够使盖子下开口在压盖过程中向外阔张、变形度大，从而将盖子可靠的压盖在罐子上，压盖性能稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种压盖机，包括：机架、下压气缸组件和压盖组件；所述下压气缸组件垂直安装在所述机架内，所述下压气缸组件的上端与所述机架固定连接，所述下压气缸组件的下端固定连接有所述压盖组件，下压气缸组件动作控制所述压盖组件上下移动；所述压盖组件包括压轮套和压轮轴，所述压轮套呈∞字形，压轮套固定套设在所述压轮轴上，压轮套与压轮轴组成的压盖组件仍呈∞字形；呈∞字形的压盖组件压在盖子上，盖子上会存在两个受力点。

优选的，所述机架上还设置有传送罐子的罐输送带和传送盖子的盖输送带；所述盖输送带的输送方向为所述压盖组件所在方向，所述罐输送带的输送方向与所述盖输送带的输送方向相同，且所述盖输送带位于所述罐输送带的正上方。

优选的，所述机架上水平向下倾斜固定安装有下盖滑道，所述下盖滑道上的下滑端伸向所述压盖组件所在方向，所述下盖滑道上对应下滑端的另一端与所述盖输送带的输出端相接；所述盖输送带动作将盖输送带上的盖子输送到所述下盖滑道上，下盖滑道上的盖子会在惯性与重力的作用下继续移动直至移动到位后停止；盖子移动到位，盖子的最低端低于罐子口边缘的高度。

优选的，所述机架上靠近罐输送带的位置还安装有限位气缸，限位气缸的活塞杆伸出挡住所述罐输送带上罐子的移动；所述下盖滑道上安装有控制所述限位气缸动作的电子感应装置；所述电子感应装置感应到下盖滑道上的盖子移动到位时，会给所述限位气缸发送信号通知限位气缸的活塞杆缩回一段时间，该段时间为罐传送带将一个罐子移动脱离限位气缸控制的时间。

优选的，所述机架上对应所述压盖组件正下方的位置安装有接近开关，接近开关与所述下压气缸组件连接，接近开关控制所述下压气缸组件的动作；当所述接近开关检测到勾放有盖子的罐子移动到所述压盖组件下方时，接近开关会给所述下压气缸组件一个信号通知下压气缸组件向下动作。

优选的，所述压轮套的材料选用PU(聚氨基甲酸酯)材质。

优选的，所述压轮套上最大的外径为28mm～32mm。

优选的，所述压轮轴为SUS304不锈钢材质的圆棒。

优选的，所述压轮轴的外径为8mm～12mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够将盖子稳定的压盖在罐子上；呈∞字形的压盖组件能够使盖子下开口在压盖过程中向外阔张、变形度大，从而将盖子可靠的压盖在罐子上，压盖性能稳定、可靠，并可以避免盖子上产生压痕；其操作使用方便、工作效率高。

附图说明

图1是本实用新型一种压盖机一较佳实施例的主视结构示意图；

图2是本实用新型一种压盖机的侧视结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、机架；2、罐输送带；3、盖输送带；4、下盖滑道；5、下压气缸组件；6、压盖组件；61、压轮套；62、压轮轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

实施例1：

一种压盖机，包括：机架1、传送罐子的罐输送带2、传送盖子的盖输送带3、下盖滑道4、下压气缸组件5和压盖组件6。所述下压气缸组件5垂直安装在所述机架1内，所述下压气缸组件5的上端与所述机架1固定连接，所述下压气缸组件5的下端固定连接有所述压盖组件6；所述下压气缸组件5动作控制所述压盖组件6上下移动。所述压盖组件6包括压轮套61和压轮轴62，所述压轮套61呈∞字形，压轮套61固定套设在所述压轮轴62上，即是固定套的中间穿有一根压轮轴62；因此，由压轮套61与压轮轴62组成的压盖组件6仍呈∞字形；呈∞字形的压盖组件6压在盖子上，盖子上会存在两个受力点，压盖组件6下压时这两个受力点能够使盖子下开口在压盖过程中向外阔张、变形度大，从而将盖子可靠的压盖在罐子上。所述压轮套61的材料选用PU(聚氨基甲酸酯)材质，即压轮套61能够直接选用呈∞字形的PU套；压轮套61上最大的外径为30mm；PU材质的弹性高，韧性好，可以避免采用传统的不锈钢材质压盖时在盖子上产生的压痕，也可以避免压坏盖子上的造型，安全可靠。所述压轮轴62为SUS304不锈钢材质的圆棒，圆棒的外径为10mm；该压轮轴62结构强度高、使用成本低，SUS304材质的不生锈的属性增加了整个压盖组件6的稳定性。所述机架1上安装有同一运动方向的所述罐输送带2和所述盖输送带3，所述盖输送带3位于所述罐输送带2的正上方。所述机架1上靠近罐输送带2的位置还安装有限位气缸，限位气缸的活塞杆伸出挡住所述罐输送带2上罐子的移动。所述机架1上水平向下倾斜固定安装有所述下盖滑道4，下盖滑道4上的下滑端伸向所述压盖组件6所在方向，下盖滑道4上对应下滑端的另一端与所述盖输送带3的输出端相接；所述盖输送带3动作能够将盖输送带3上的盖子输送到下盖滑道4上，下盖滑道4上的盖子会在惯性与重力的作用下继续移动直至移动到位后停止；盖子移动到位，盖子的最低端低于罐子口边缘的高度；在罐子随着罐输送带2移动到下盖滑道4上盖子的下方时，盖子内侧的边缘会勾住罐子口边缘并随着罐子的移动完全勾放在罐子口上，以便于压盖组件6下一步进行压盖动作。所述下盖滑道4上安装有控制所述限位气缸动作的电子感应装置；当电子感应装置感应到下盖滑道4上的盖子移动到位时，会给所述限位气缸发送信号通知限位气缸的活塞杆缩回一段时间，该段时间为罐传送带将一个罐子移动脱离限位气缸控制的时间，具体为限位气缸待当前位的罐子完全离开后会迅速伸出挡住后面的罐子；以便于一个盖子对应一个罐子。所述机架1 上对应所述压盖组件6正下方的位置安装有接近开关；当所述接近开关检测到勾放有盖子的罐子移动到所述压盖组件6下方时，接近开关会给所述下压气缸组件5一个信号通知该下压气缸组件5向下动作进行压盖；罐子上的盖子在罐传送带转动和下压气缸组件5下压的共同作用下实现压盖，压盖完成后的罐子会继续随罐传送带移出，而下压气缸组件5会下上移动恢复初始状态以便对下一个勾有盖子的罐子进行压盖动作。

实施例2：

一种压盖机，包括：机架1、传送罐子的罐输送带2、传送盖子的盖输送带 3、下盖滑道4、下压气缸组件5和压盖组件6。所述下压气缸组件5垂直安装在所述机架1内，所述下压气缸组件5的上端与所述机架1固定连接，所述下压气缸组件5的下端固定连接有所述压盖组件6；所述下压气缸组件5动作控制所述压盖组件6上下移动。所述压盖组件6包括压轮套61和压轮轴62，所述压轮套61呈∞字形，压轮套61固定套设在所述压轮轴62上，即是固定套的中间穿有一根压轮轴62；因此，由压轮套61与压轮轴62组成的压盖组件6仍呈∞字形；呈∞字形的压盖组件6压在盖子上，盖子上会存在两个受力点，压盖组件6下压时这两个受力点能够使盖子下开口在压盖过程中向外阔张、变形度大，从而将盖子可靠的压盖在罐子上。所述压轮套61的材料选用PU(聚氨基甲酸酯)材质，压轮套61上最大的外径为28mm；PU材质的弹性高，韧性好，可以避免采用传统的不锈钢材质压盖时在盖子上产生的压痕，也可以避免压坏盖子上的造型，安全可靠。所述压轮轴62为SUS304不锈钢材质的圆棒，圆棒的外径为8mm；该压轮轴62结构强度高、使用成本低，SUS304材质的不生锈的属性增加了整个压盖组件6的稳定性。所述机架1上安装有同一运动方向的所述罐输送带2和所述盖输送带3，所述盖输送带3位于所述罐输送带2的正上方。所述机架1上靠近罐输送带2的位置还安装有限位气缸，限位气缸的活塞杆伸出挡住所述罐输送带2上罐子的移动。所述机架1上水平向下倾斜固定安装有所述下盖滑道4，下盖滑道4上的下滑端伸向所述压盖组件6所在方向，下盖滑道4上对应下滑端的另一端与所述盖输送带3的输出端相接；所述盖输送带3 动作能够将盖输送带3上的盖子输送到下盖滑道4上，下盖滑道4上的盖子会在惯性与重力的作用下继续移动直至移动到位后停止；盖子移动到位，盖子的最低端低于罐子口边缘的高度；在罐子随着罐输送带2移动到下盖滑道4上盖子的下方时，盖子内侧的边缘会勾住罐子口边缘并随着罐子的移动完全勾放在罐子口上，以便于压盖组件6下一步进行压盖动作。所述下盖滑道4上安装有控制所述限位气缸动作的电子感应装置；当电子感应装置感应到下盖滑道4上的盖子移动到位时，会给所述限位气缸发送信号通知限位气缸的活塞杆缩回一段时间，该段时间为罐传送带将一个罐子移动脱离限位气缸控制的时间，具体为限位气缸待当前位的罐子完全离开后会迅速伸出挡住后面的罐子；以便于一个盖子对应一个罐子。所述机架1上对应所述压盖组件6正下方的位置安装有接近开关；当所述接近开关检测到勾放有盖子的罐子移动到所述压盖组件6下方时，接近开关会给所述下压气缸组件5一个信号通知该下压气缸组件5向下动作进行压盖；罐子上的盖子在罐传送带转动和下压气缸组件5下压的共同作用下实现压盖，压盖完成后的罐子会继续随罐传送带移出，而下压气缸组件5 会下上移动恢复初始状态以便对下一个勾有盖子的罐子进行压盖动作。

实施例3：

一种压盖机，包括：机架1、传送罐子的罐输送带2、传送盖子的盖输送带 3、下盖滑道4、下压气缸组件5和压盖组件6。所述下压气缸组件5垂直安装在所述机架1内，所述下压气缸组件5的上端与所述机架1固定连接，所述下压气缸组件5的下端固定连接有所述压盖组件6；所述下压气缸组件5动作控制所述压盖组件6上下移动。所述压盖组件6包括压轮套61和压轮轴62，所述压轮套61呈∞字形，压轮套61固定套设在所述压轮轴62上，即是固定套的中间穿有一根压轮轴62；因此，由压轮套61与压轮轴62组成的压盖组件6仍呈∞字形；呈∞字形的压盖组件6压在盖子上，盖子上会存在两个受力点，压盖组件6下压时这两个受力点能够使盖子下开口在压盖过程中向外阔张、变形度大，从而将盖子可靠的压盖在罐子上。所述压轮套61的材料选用PU(聚氨基甲酸酯)材质，压轮套61上最大的外径为32mm；PU材质的弹性高，韧性好，可以避免采用传统的不锈钢材质压盖时在盖子上产生的压痕，也可以避免压坏盖子上的造型，安全可靠。所述压轮轴62为SUS304不锈钢材质的圆棒，圆棒的外径为12mm；该压轮轴62结构强度高、使用成本低，SUS304材质的不生锈的属性增加了整个压盖组件6的稳定性。所述机架1上安装有同一运动方向的所述罐输送带2和所述盖输送带3，所述盖输送带3位于所述罐输送带2的正上方。所述机架1上靠近罐输送带2的位置还安装有限位气缸，限位气缸的活塞杆伸出挡住所述罐输送带2上罐子的移动。所述机架1上水平向下倾斜固定安装有所述下盖滑道4，下盖滑道4上的下滑端伸向所述压盖组件6所在方向，下盖滑道4上对应下滑端的另一端与所述盖输送带3的输出端相接；所述盖输送带3 动作能够将盖输送带3上的盖子输送到下盖滑道4上，下盖滑道4上的盖子会在惯性与重力的作用下继续移动直至移动到位后停止；盖子移动到位，盖子的最低端低于罐子口边缘的高度；在罐子随着罐输送带2移动到下盖滑道4上盖子的下方时，盖子内侧的边缘会勾住罐子口边缘并随着罐子的移动完全勾放在罐子口上，以便于压盖组件6下一步进行压盖动作。所述下盖滑道4上安装有控制所述限位气缸动作的电子感应装置；当电子感应装置感应到下盖滑道4上的盖子移动到位时，会给所述限位气缸发送信号通知限位气缸的活塞杆缩回一段时间，该段时间为罐传送带将一个罐子移动脱离限位气缸控制的时间，具体为限位气缸待当前位的罐子完全离开后会迅速伸出挡住后面的罐子；以便于一个盖子对应一个罐子。所述机架1上对应所述压盖组件6正下方的位置安装有接近开关；当所述接近开关检测到勾放有盖子的罐子移动到所述压盖组件6下方时，接近开关会给所述下压气缸组件5一个信号通知该下压气缸组件5向下动作进行压盖；罐子上的盖子在罐传送带转动和下压气缸组件5下压的共同作用下实现压盖，压盖完成后的罐子会继续随罐传送带移出，而下压气缸组件5 会下上移动恢复初始状态以便对下一个勾有盖子的罐子进行压盖动作。

本实用新型能够将盖子稳定的压盖在罐子上；呈∞字形的压盖组件6能够使盖子下开口在压盖过程中向外阔张、变形度大，从而将盖子可靠的压盖在罐子上，压盖性能稳定、可靠，并可以避免盖子上产生压痕；其操作使用方便、工作效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。