胶水灌注机的制作方法

本实用新型涉及液体灌装机械技术领域，尤其是一种用于粘度低胶水的灌注机。

背景技术：

胶水灌注机是用于将胶水灌装入容器中的设备。现有一种胶水灌注机，包括有安装在机架上的送瓶转盘，送瓶转盘上沿圆周方向分布有用于放置瓶子的瓶座，在送瓶转盘上方装有升降平台，升降平台上按工位顺序依次装有用于将瓶子压正的压头，用于检测瓶座中瓶子的探头和胶水灌注头，胶水灌注头具有阀体和穿装在阀体内腔的阀杆，阀体的侧面设有进料口，下端设有出料口；阀杆的下端设有用于封堵出料口的锥体，上端与控制其对出料口开闭的气动阀连接。这种胶水灌注机在使用过程中存在以下不足：当阀杆向上打开出料口，胶水经过出料口时容易形成湍流，造成胶水从灌注头流出不稳定，喷射在瓶子内产生飞溅。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的问题是提供一种胶水灌注机，它可以解决胶水经过出料口时容易形成湍流，造成胶水从灌注头流出不稳定，喷射在瓶子内产生飞溅的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：这种胶水灌注机，包括有安装在机架上的送瓶转盘，送瓶转盘上沿圆周方向分布有用于放置瓶子的瓶座，在送瓶转盘上方装有升降平台，升降平台上装有胶水灌注头，胶水灌注头具有阀体和穿装在阀体内腔的阀杆，阀体的侧面设有进料口，下端设有出料口；阀杆的下端设有用于封堵出料口的锥体，上端与控制其对出料口开闭的气动阀连接；在所述阀体的下部装有出料喷嘴，所述出料喷嘴设有与所述出料口对应的出料通道，所述出料通道的侧壁上设有螺旋导流条。

上述胶水灌注机技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述出料通道为锥形通孔，所述锥形通孔的大端口朝上。

进一步的，在所述出料喷嘴与所述阀体的连接处设有直径大于所述出料口的缓冲腔。

进一步的，所述出料喷嘴设有套装在所述阀体上的连接套及与所述阀体配合的定位台阶，所述阀体设有与所述连接套上端相对的轴肩。

进一步的，所述阀体的下端面与所述出料喷嘴的定位台阶之间装有第一密封圈，所述阀体的轴肩端面与所述连接套的上端面之间装有第二密封圈。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型在阀体的下部装有出料喷嘴，出料喷嘴设有与出料口对应的出料通道，出料通道的侧壁上设有螺旋导流条。通过螺旋导流条对进入出料通道的胶水进行导流，增强了胶水流动的稳定性，避免胶水喷射在瓶子内产生飞溅。

2、出料通道为锥形通孔，锥形通孔的大端口朝上，在出料喷嘴与阀体的连接处设有直径大于出料口的缓冲腔；进一步促使胶水流速平稳。

3、阀体的下端面与连接套的定位台阶之间装有第一密封圈，阀体的轴肩端面与连接套的上端面之间装有第二密封圈，保证出料喷嘴与阀体的连接处密封良好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中送瓶转盘的结构示意图。

图3是本实用新型实施例中胶水灌注头的结构示意图。

图4是本实用新型实施例中出料喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步详述：

如图1所示的一种胶水灌注机，包括有安装在机架1上的送瓶转盘2，送瓶转盘2上沿圆周方向分布有用于放置瓶子的瓶座3，如图2所示。在送瓶转盘2上方通过升降导杆7装有升降平台8，升降平台8与固定在机架1上的气缸连接。升降平台8上按工位顺序依次装有用于将瓶子压正的压头6，用于检测瓶座3中瓶子的探头5和胶水灌注头4。如图3、图4所示的胶水灌注头4具有阀体4-2和穿装在阀体4-2内腔的阀杆4-3，阀体4-2的侧面设有与输送管4-8连通的进料口，下端设有出料口；阀杆4-3的下端具有用于封堵出料口的锥体，上端与控制其对出料口开闭的气动阀4-1连接。在阀体4-2的下部装有出料喷嘴4-4，出料喷嘴4-4具有与出料口对应的出料通道，出料通道的侧壁上装有螺旋导流条4-5；出料通道为锥形通孔，锥形通孔的大端口朝上；在出料喷嘴4-4与阀体4-2的连接处设有直径大于出料口的缓冲腔。

出料喷嘴4-4具有通过螺纹套装在阀体4-2上的连接套4-41及与阀体4-2配合的定位台阶，阀体4-2具有与连接套4-41上端相对的轴肩。阀体4-2的下端面与出料喷嘴4-4的定位台阶之间装有第一密封圈4-6，阀体4-2的轴肩端面与连接套4-41的上端面之间装有第二密封圈4-7。

本实用新型通过螺旋导流条4-5对进入出料通道的胶水进行导流，增强了胶水流动的稳定性，避免胶水喷射在瓶子内产生飞溅。在出料喷嘴4-4与阀体4-2的连接处设有直径大于出料口的缓冲腔，促使胶水流速平稳。