管道辅助测压装置的制作方法

本实用新型涉及管道检测技术领域，特别是涉及一种管道辅助测压装置。

背景技术：

对于运输自来水、天然气等流态介质的管道来说，由于安装误差以及由于其埋设在工作环境较为恶略的地底下，可能会导致管道出现泄漏点，影响工作安全与可靠。因而就需要对管道进行定期测压作业，目前传统的测试方法是借助U型测压计与管道连接，同时将管道与加压装置连接，通过加压装置向管道内输送气体以达到测试所需额定压力，后观察U型测压计的液柱变化来判断管道是否存在泄漏点。然而该传统测试方法存在如下缺陷：U型测压计和加压装置需要分别单独与管道连接，不仅不便于对压力进行监控，同时测试作业耗时费力，影响测试效率。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种管道辅助测压装置，装置整体结构更加紧凑，安装操作方便，便于对压力进行监控，利于提升测试效率与效果。

其技术方案如下：

一种管道辅助测压装置，包括：

测压管，所述测压管开设有贯穿其两端的测压腔，所述测压腔内填装有可流动的测压介质，且所述测压管的管壁上开设有与所述测压腔连通的进气口，所述测压管的其中一端用于与待测管道接通；

供气管，所述供气管的出气口与所述测压管的进气口接通；

供气件，所述供气件的出气口与所述供气管的入气口接通；及

第一阀门，所述第一阀门连通于所述供气管中。

上述管道辅助测压装置借助供气管，将测压管与供气件连通，从而使三者构成一个整体，如此能够减少部件数量，提高安装便捷性。具体地，当对待测管道进行压力测试时，将测压管的一端与待测管道接通，另一端与大气相通；紧接着开启第一阀门，不断按压供气件，使得供气件能够源源不断地向测压管以及待测管道内输送气体(升高压力)，待管内压力值达到所需的额定压力值时，随即关闭第一阀门，通过观查测压腔内的测压介质稳定以后，即代表管道内的压力达到稳定状态，便可以开展测压相关作业了。基于此，通过将测压管与供气件一体化设计，使得装置的整体结构更加精简，不仅方便携带、安装，而且便于进行压力监控；此外，由于无需单独对测压管与待测管道、以及供气件与待测管道分别连接，从而能够大大简化安装步骤，省时省力，利于提升测试效率。

下面对本申请的技术方案作进一步地说明：

在其中一个实施例中，还包括测压计，所述测压计连通于所述测压管中、并位于靠近所述待测管道的一端。

在其中一个实施例中，所述测压管远离所述供气件的一段管壁上设有压力标识部。

在其中一个实施例中，所述测压管采用透明材料制作；或所述测压管设有可视部。

在其中一个实施例中，还包括防护套，所述防护套套装于所述测压管的外壁上，且所述防护套开设有与所述测压管的形状适配的可视窗。

在其中一个实施例中，还包括两个端封盖，两个所述端封盖一一对应的套设于所述测压管的两端。

在其中一个实施例中，所述测压管至少靠近一端的外管壁上凸设有定位台阶，所述端封盖的开口端与所述定位台阶相抵。

在其中一个实施例中，所述测压管的外管径与所述端封盖的内直径适配；或所述测压管的外管壁上设有第一螺纹结构，所述端封盖的内壁设有第二螺纹结构，所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构适配旋接。

在其中一个实施例中，还包括端封盖和第二阀门，所述端封盖套设于所述测压管的一端，所述第二阀门连通于所述测压管的另一端。

在其中一个实施例中，还包括测压计，所述测压计连通于所述测压管上、并位于靠近所述待测管道的一端。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的管道辅助测压装置的结构示意图。

附图标记说明：

100、测压管，110、测压腔，120、定位台阶，200、测压介质，300、供气管，400、供气件，500、第一阀门，600、测压计，700、端封盖，800、第二阀门。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，为本申请展示的一实施例的管道辅助测压装置，包括：测压管100，所述测压管100开设有贯穿其两端的测压腔110，所述测压腔110内填装有可流动的测压介质200，且所述测压管100的管壁上开设有与所述测压腔110连通的进气口，所述测压管100的其中一端用于与待测管道接通；供气管300，所述供气管300的出气口与所述测压管100的进气口接通；供气件400，所述供气件400的出气口与所述供气管300的入气口接通；及第一阀门500，所述第一阀门500连通于所述供气管300中。

上述管道辅助测压装置借助供气管300，将测压管100与供气件400连通，从而使三者构成一个整体，如此能够减少部件数量，提高安装便捷性。具体地，当对待测管道进行压力测试时，将测压管100的一端与待测管道接通，另一端与大气相通；紧接着开启第一阀门500，不断按压供气件400，使得供气件400能够源源不断地向测压管100以及待测管道内输送气体(升高压力)，待管内压力值达到所需的额定压力值时，随即关闭第一阀门500，通过观查测压腔110内的测压介质200稳定以后，即代表管道内的压力达到稳定状态，便可以开展测压相关作业了。基于此，通过将测压管100与供气件400一体化设计，使得装置的整体结构更加精简，不仅方便携带、安装，而且便于进行压力监控；此外，由于无需单独对测压管100与待测管道、以及供气件400与待测管道分别连接，从而能够大大简化安装步骤，省时省力，利于提升测试效率。

请继续参阅图1，具体到本实施例中，测压管100为U型管，该U型管为中空结构。并且该U型管的中空腔即为测压腔110，测压腔110内预先填装有测压介质200，该测压介质200例如可以是水、水银等液态介质，本实施例具体选用水为测压介质200。供气件400用于向测压管100和待测管道内充气，目的在于增加管道内的压力值，并且该压力值应当大于常规气压值大小，如此才更方便检测管道是否存在泄漏点。当不断向管道内充入气体时，U型管内的水柱高度会发生变化，即如图1所示中的左侧管段内的水柱高度会逐渐升高，而右侧管段内的水柱高度会逐渐下降，通过计算左、右两侧管段内的水柱高差，从而可以从理论上计算得到实时压力值，当该实时压力值与待测管道所标定的额定压力值匹配时，即代表增压操作完毕。

可以理解的，供气件400主要用于对管道内进行充气，能够实现该功能的装置或部件有多种，例如气囊、气泵、充气棒、充气筒)等，具体可在现有技术中予以选择实现。

然而，考虑到在户外作业环境中，对于获取笔、纸或者电算设备通过液柱高差的理论计算的方式得出实时压力值会比较困难，基于此，在一可选实施例中，装置(对管道辅助测压装置的简称，下同)还包括测压计600，所述测压计600连通于所述测压管100中、并位于靠近所述待测管道的一端。因而通过在测压管100上安装测压计600，便能够直观、精准的获知当前管道内的实时压力数值，可以很好的取代理论计算方式，能够进一步提高测试效率与效果，降低户外作业难度。

进一步地，作为上述实施例的可替代方式，所述测压管100远离所述供气件400的一段管壁上设有压力标识部(未示出)。具体地，该压力标识部为类似于量尺上的刻度线，每个刻度线对应一个压力数值，而相邻两个刻度线的间距值相同，也即可以理解为，每个刻度线对应为通过理论计算后得到的一个大小的压力数值。如此，不管测压管100左、右两侧的液柱高差为多少，仅需要比对液柱液面与哪个刻度线对齐，即可获知实时压力值，获取方式更加便捷、直观。

可以理解的，为了方便测试人员观察液柱的变化情况，所述测压管100采用透明材料制作；该透明材料可以是玻璃、亚克力、透明塑料等。或者，所述测压管100设有可视部。此时为平衡测压管100的结构强度与方便观察液柱高度，测压管100可采用复合材料制作，即管件的主体部分采用强度高一点的非透明材料制作，例如不锈钢等，而主体部分开设U型的长圆孔，并在长圆孔内嵌固U型的玻璃条，该玻璃条即形成能够观察液柱高度变化的可视部。

在上述实施例的基础上，装置还包括防护套(未示出)，所述防护套套装于所述测压管100的外壁上，且所述防护套开设有与所述测压管100的形状适配的可视窗。防护套能够保护测压管100受到磨损或撞击破碎，提高装置的使用可靠性；而开设的可视窗又不会影响测试人员对液柱变化的观察。

具体地，防护套采用柔性或缓冲减振性能材料制作，例如塑胶、泡棉等。

为了避免预装在测试管内的测试介质从管内泄漏出，造成测压管100无法正常使用或需要频繁添加测试介质，影响测试便利性，增加测试成本。在上述任一实施例的基础上，装置还包括两个端封盖700，两个所述端封盖700一一对应的套设于所述测压管100的两端。因而借助该端封盖700，对管内进行充气增压时，采用一个端封盖700对测压管100的一端封堵，可避免管内气体泄漏，导致加压失败。而当测试作业结束时，在测压管100的两端分别堵塞端封盖700，又可防止测压介质200泄漏。

请继续参阅图1，所述测压管100至少靠近一端的外管壁上凸设有定位台阶120，所述端封盖700的开口端与所述定位台阶120相抵。因而在安装端封盖700时，通过开口端与定位台阶120相抵触，能够对端封盖700实现安装定位。

为了提高端封盖700的安装紧密性，一可选实施例中，所述测压管100的外管径与所述端封盖700的内直径适配；如此，测压管100与端封盖700实现紧固套接，连接强度高，密封性好。或者在另一可选实施例中，所述测压管100的外管壁上设有第一螺纹结构，所述端封盖700的内壁设有第二螺纹结构，所述第一螺纹结构与所述第二螺纹结构适配旋接。采用螺纹连接结构，不仅可进一步提升测压管100与端封盖700的装拆便利性，且螺纹形成的螺旋装配面，可进一步提升密封性能，防止测压介质200外泄。

如图1所示，作为上述实施例的可替代方案，装置还包括端封盖700和第二阀门800，所述端封盖700套设于所述测压管100的一端，所述第二阀门800连通于所述测压管100的另一端。即测压管100远离待测管道的一端用端封盖700密封，而与待测管道连接的一端的管段上接入第二阀门800，不仅可以通过调控气流量来改变压力值，同时也能够通过关闭操作来对测压介质200实现密封，可控性及灵活性更高。

需要说明的是，上述第一阀门500和第二阀门800的具体类型与形状可在现有技术中予以选择实现，在此不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。