一种新型桶装扎啤机酒头的制作方法

本实用新型涉及扎啤机设备技术领域，具体为一种新型桶装扎啤机酒头。

背景技术：

扎啤机也叫啤酒售酒器，它由制冷机、扎啤桶、二氧化碳气瓶组成，它的工作原理是用二氧化碳气瓶里的高压二氧化碳气体把扎啤桶里的啤酒压出，使啤酒进入制冷机，然后从出酒嘴流出。通过扎啤机的啤酒凉爽口感好，扎啤机按照外形特征分为立式，台式和罐式。其中，扎啤机系列产品有单酒嘴、双酒嘴、四酒嘴等多种酒头的品种。

目前扎啤机的酒头的出酒管与酒头多为一体化结构，一体化的出酒管和酒头虽然可以确保了连接的稳定性，但是如果出现出酒管损坏或者出酒管受外力作用产生断裂的情况，对于一体化的出酒管和酒头来说，需要整体性的更换，从而造成更换成本过高的情况。为了解决上述问题，因此，我们提出了一种新型桶装扎啤机酒头。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型桶装扎啤机酒头，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型桶装扎啤机酒头，由本体构成，所述本体上分别设有开槽螺钉、大手柄、小手柄、弯管总成和出酒管，所述开槽螺钉通过轴体与本体上的螺钉锁紧开槽嵌合固定，所述轴体的两端分别设有第一圆柱弹簧和第二圆柱弹簧，所述第一圆柱弹簧分别与轴体和开槽螺钉衔接，所述第二圆柱弹簧分别与轴体和第二特制螺母衔接，所述第二特制螺母与螺钉锁紧开槽螺纹连接，所述大手柄通过第一芯轴与本体上的调节孔嵌合连接，所述第一芯轴上设有第一锁紧螺母和第一特制螺母，所述第一锁紧螺母的一端通过球座与第一芯轴衔接，所述第一锁紧螺母另一端与第一特制螺母螺纹连接，所述第一特制螺母与大手柄衔接固定，所述小手柄通过第三芯轴与本体上的阀门孔嵌合连接，所述第三芯轴上设有第四锁紧螺母，所述第四锁紧螺母的两端分别与第三芯轴和小手柄螺纹连接，所述弯管总成通过第二芯轴与本体上的进水孔嵌合连接，所述弯管总成由第三锁紧螺母锁紧固定于本体的进水孔上，所述第二芯轴上设有第二锁紧螺母，所述第二锁紧螺母通过连接螺纹套与第二芯轴的衔接端螺纹连接，所述连接螺纹套上设有第三O型圈，所述第二芯轴的嵌合端上设有第二O型圈，所述出酒管与本体上的出水孔嵌合连接，所述出酒管的嵌合端与本体上出水孔内的密封管密封嵌合，所述密封管连通于本体的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二圆柱弹簧与轴体连接端上设有异型密封圈和弹簧底座，所述弹簧底座与轴体固定连接，所述异型密封圈为橡胶材质构成。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一锁紧螺母与球座的连接端上设有第一O型圈，所述第一特制螺母与大手柄的连接端上设有螺纹套。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第三芯轴与第四锁紧螺母的连接端上设有第四O型圈，所述第四O型圈设有两个，所述第三芯轴与本体上阀门孔的嵌合端上设有第五O型圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第三锁紧螺母与本体进水孔衔接端上分别设有压盖、橡胶垫圈、外六角螺母、矩形密封圈和塑料垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

嵌合结构的出酒管设计，通过密封管将出酒管和酒头的内部进行密封衔接，在出现出酒管损坏或者受外力作用产生断裂的情况时，可直接将出酒管进行抽出并更换，操作简单，通过嵌合结构的出酒管设计，有效的解决了出酒管损坏对酒头整体进行更换，造成更换成本高的问题。

附图说明

图 1 为本实用新型一种新型桶装扎啤机酒头整体结构示意图；

图 2 为本实用新型一种新型桶装扎啤机酒头小手柄连接结构示意图；

图 3 为本实用新型一种新型桶装扎啤机酒头整体爆炸结构示意图。

图中:本体-1，开槽螺钉-2，第一圆柱弹簧-3，轴体-4，球座-5，第一O型圈-6，第一芯轴-7，第一特制螺母-8，螺纹套-9，大手柄-10，第一锁紧螺母-11，出酒管-12，密封管-13，异型密封圈-14，弹簧底座-15，第二圆柱弹簧-16，第二特制螺母-17，第二芯轴-18，第二O型圈-19，第三O型圈-20，第二锁紧螺母-21，压盖-22，橡胶垫圈-23，外六角螺母-24，第三锁紧螺母-25，矩形密封圈-26，弯管总成-27，第四O型圈-28，第五O型圈-29，小手柄-30，第三芯轴-31，第四锁紧螺母-32，连接螺纹套-33，塑料垫片-34。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型桶装扎啤机酒头，由本体1构成，所述本体1上分别设有开槽螺钉2、大手柄10、小手柄30、弯管总成27和出酒管12，所述开槽螺钉2通过轴体4与本体1上的螺钉锁紧开槽嵌合固定，所述轴体4的两端分别设有第一圆柱弹簧3和第二圆柱弹簧16，所述第一圆柱弹簧3分别与轴体4和开槽螺钉2衔接，所述第二圆柱弹簧16分别与轴体4和第二特制螺母17衔接，所述第二特制螺母17与螺钉锁紧开槽螺纹连接，所述大手柄10通过第一芯轴7与本体1上的调节孔嵌合连接，所述第一芯轴7上设有第一锁紧螺母11和第一特制螺母8，所述第一锁紧螺母11的一端通过球座5与第一芯轴7衔接，所述第一锁紧螺母11另一端与第一特制螺母8螺纹连接，所述第一特制螺母8与大手柄10衔接固定，所述小手柄30通过第三芯轴31与本体1上的阀门孔嵌合连接，所述第三芯轴31上设有第四锁紧螺母32，所述第四锁紧螺母32的两端分别与第三芯轴31和小手柄30螺纹连接，所述弯管总成27通过第二芯轴18与本体1上的进水孔嵌合连接，所述弯管总成27由第三锁紧螺母25锁紧固定于本体1的进水孔上，所述第二芯轴18上设有第二锁紧螺母21，所述第二锁紧螺母21通过连接螺纹套33与第二芯轴18的衔接端螺纹连接，所述连接螺纹套33上设有第三O型圈20，所述第二芯轴18的嵌合端上设有第二O型圈19，所述出酒管12与本体1上的出水孔嵌合连接，所述出酒管12的嵌合端与本体1上出水孔内的密封管13密封嵌合，所述密封管13连通于本体1的内部。

请参阅图3，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二圆柱弹簧16与轴体4连接端上设有异型密封圈14和弹簧底座15，所述弹簧底座15与轴体4固定连接，所述异型密封圈14为橡胶材质构成。通过异型密封圈确保了第二圆柱弹簧与轴体衔接的紧密性，弹簧底座确保了第二圆柱弹簧与轴体衔接的稳定性。

请参阅图3，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一锁紧螺母11与球座5的连接端上设有第一O型圈6，所述第一特制螺母8与大手柄10的连接端上设有螺纹套9。通过第一O型圈和螺纹套可有有效的提高了第一锁紧螺母分别与球座和大手柄之间衔接的稳定性和牢固性。

请参阅图3，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第三芯轴31与第四锁紧螺母32的连接端上设有第四O型圈28，所述第四O型圈28设有两个，所述第三芯轴31与本体1上阀门孔的嵌合端上设有第五O型圈29。通过第四O型圈可以有效确保第三芯轴与第四锁紧螺母衔接的紧密性，第五O型圈确保了第三芯轴与本体上阀门孔嵌合的紧密性。

请参阅图3，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第三锁紧螺母25与本体1进水孔衔接端上分别设有压盖22、橡胶垫圈23、外六角螺母24、矩形密封圈26和塑料垫片34。通过压盖、橡胶垫圈、外六角螺母、矩形密封圈和塑料垫片，可有效的保证了与啤酒机衔接的紧密性和牢固性。

本实用新型所述的一种新型桶装扎啤机酒头，在使用本扎啤机酒头时，首先将弯管总成27的弯管嵌合与酒桶内部，并由第三锁紧螺母25通过压盖、橡胶垫圈、外六角螺母、矩形密封圈和塑料垫片锁紧固定于酒桶上，将酒桶内倒入啤酒，在放酒时，首先通过小手柄30打开酒头内部的阀门，通过大手柄10来控制放酒量，啤酒会通过出酒管12流入盛酒器内，当出酒管12出现损坏时，可以将出酒管12直接抽出，在出酒口处嵌入新的出酒管12，使得出酒管12与密封管13进行嵌合，即可完成出酒管12的安装。

本实用新型的本体1，开槽螺钉2，第一圆柱弹簧3，轴体4，球座5，第一O型圈6，第一芯轴7，第一特制螺母8，螺纹套9，大手柄10，第一锁紧螺母11，出酒管12，密封管13，异型密封圈14，弹簧底座15，第二圆柱弹簧16，第二特制螺母17，第二芯轴18，第二O型圈19，第三O型圈20，第二锁紧螺母21，压盖22，橡胶垫圈23，外六角螺母24，第三锁紧螺母25，矩形密封圈26，弯管总成27，第四O型圈28，第五O型圈29，小手柄30，第三芯轴31，第四锁紧螺母32，连接螺纹套33，塑料垫片34，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是出酒管损坏或者出酒管受外力作用产生断裂的情况，对于一体化的出酒管和酒头来说，需要整体性的更换，从而造成更换成本过高的情况。本实用新型嵌合结构的出酒管12设计，通过密封管13将出酒管12和酒头的内部进行密封衔接，在出现出酒管12损坏或者受外力作用产生断裂的情况时，可直接将出酒管12进行抽出并更换，操作简单，通过嵌合结构的出酒管12设计，有效的解决了出酒管12损坏对酒头整体进行更换，造成更换成本高的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。