一种罐盖定位装置的制作方法

本实用新型涉及自动化包装技术领域，特别涉及一种罐盖定位装置。

背景技术：

在制罐工艺中，在罐填充完成后需要通过封盖机构将帽盖压封在罐口。现有技术中的罐盖定位装置包括可转动的座体，座体上沿圆周排列有多个能够安置包装罐体的罐安置座，使用罐安置座实现罐体的定位，每一个罐安置座能够由独立的定位电机驱动自转，座体上方设置有与每一个罐安置座相对并同步公转的压盖机构，此装置中用于放置罐子的罐安置座均由一个独立电机驱动转动，一个罐安置座就需配置一个压盖机构；此装置结构复杂，制备成本高，罐安置座转动时，罐体的外侧没有相应的部件定位住，罐安置座带动罐体的高速转动，罐体容易产生晃动，未封盖前，罐体内的填充物容易洒出，定位不可靠。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足之处，提供一种罐盖定位装置，解决现有技术中定位不可靠的技术问题，此装置定位可靠，结构简单，制备成本低。

本实用新型的目的是这样实现的：一种罐盖定位装置，包括可转动的座体，所述座体的圆周上排布有若干定位槽，定位槽对应的座体外侧设有定位板，所述定位板上排布有三个定位机构，所述定位机构包括固定座，所述固定座固连在定位板上侧，所述固定座上可转动地连接有定位块，所述定位块的外侧固连有用于定位罐体的定位轮。

本实用新型外设有两个输送机、放盖机构和压盖机构，使用外部的电机驱动座体的转动，输送机、放盖机构和压盖机构分别与不同定位槽所在位置相对应，一个输送机用于输送未加盖的罐体送入定位装置中，另一个输送机将已加盖的罐子输送出去，放盖机构设置在一个定位机构的正上方，压盖机构的正下方设置有用于将罐子向上顶的升降机构；本实用新型工作前，座体转动，使输送机可刚好将罐子送入定位机构，记录此时的位置为工作初始位置；本实用新型工作时，输送机将罐子送入定位机构，三个定位轮刚好将罐体夹住，座体转动，输送机将另一个罐子送入下一个定位机构，循环以上动作，当最初送进的罐体转动至放盖机构下方时，放盖机构将一个罐盖放下，罐盖落到罐口上，座体继续转动，输送机和放盖机构继续动作，当具有罐盖的罐体转动至压盖机构下方时，升降机构将罐子向上顶，定位块受到罐子向上的作用力，定位块向上转动，压盖机构将罐盖紧密压到罐口后，升降机构使罐子下降，定位块向下转动，当罐子转动至用于输送罐子出去的输送机的位置时，座体停止转动，输送机将罐子输送出去；重复上述动作；本实用新型结构简单，工作可靠；可应用于罐体封罐的定位工作中。

为了实现定位块的自动复位，所述固定座上连接有可转动的转轴，所述转轴与定位块连接，所述远离所述固定座的转轴一端连接复位扭簧的一端，所述复位弹簧的另一端与固定座外侧连接，复位扭簧绕在转轴外侧；此设计中，当罐子被顶起时，定位块向上转动，罐子回到原位后，定位块在复位扭簧的扭力作用下复位。

为了实现转轴与定位块的连接，所述定位块上开有夹紧开口，所述夹紧开口在高度方向上的两侧分别为夹紧上部和夹紧下部，夹紧开口对应的定位块所在位置开有紧固连接孔，定位块上还开有贯穿定位块顶部和底部的夹紧孔，使用夹紧螺钉穿过夹紧孔和夹紧开口将夹紧上部和夹紧下部连接，定位块经紧固连接孔与转轴连接；此设计中，夹紧螺钉穿过夹紧孔、夹紧开口使夹紧孔的间隙变小，夹紧上部和夹紧下部将转轴夹紧。

为了防止座体转动使盖子跑出盖口，所述定位块上侧可拆卸地连接有限位板，相对罐体设置的定位板所在一端设有限位杆。

为了方便限位板的拆装，所述限位板上开有限位连接孔，所述夹紧螺钉依次穿过限位连接孔、夹紧孔将限位板和定位块连接在一起。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的立体结构图。

图3为本实用新型中定位块的立体结构图。

其中，1定位机构，101固定座，102限位板，103定位轮，104限位杆，105转轴，106复位扭簧，107定位块，107a夹紧下部，107b夹紧上部，107c夹紧孔，107d紧固连接孔，107e夹紧开口，108夹紧螺钉，2定位板，3座体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～图3所示的一种罐盖定位装置，包括可转动的座体3，座体3的圆周上排布有若干定位槽，定位槽对应的座体3外侧设有定位板2，定位板2上排布有三个定位机构1，定位机构1包括固定座，固定座固连在定位板2上侧，固定座上可转动地连接有定位块107，实现定位块107转动的具体结构为，固定座101上连接有可转动的转轴105，转轴105与定位块107连接，远离所述固定座101的转轴105一端连接复位扭簧106的一端，复位扭簧106的另一端与固定座101外侧连接，复位扭簧106绕在转轴105外侧；定位块107的外侧固连有用于定位罐体的定位轮103。

为了实现转轴105与定位块107的连接，定位块107上开有夹紧开口107e，夹紧开口107e的一端与外部连通，夹紧开口107e在高度方向上的两侧分别为夹紧上部107b和夹紧下部107a，夹紧开口107e对应的定位块107所在位置开有紧固连接孔107d，定位块107上还开有贯穿定位块107顶部和底部的夹紧孔107c，使用夹紧螺钉108穿过夹紧孔107c和夹紧开口107e将夹紧上部107b和夹紧下部107a连接，定位块107经紧固连接孔107d与转轴105连接。

为了防止座体3转动使盖子跑出盖口，定位块107上侧可拆卸地连接有限位板102，相对罐体设置的定位板2所在一端设有限位杆104；限位板102上开有限位连接孔，夹紧螺钉108依次穿过限位连接孔、夹紧孔107c将限位板102和定位块107连接在一起。

本实用新型外设有两个输送机、放盖机构和压盖机构，输送机、放盖机构和压盖机构分别与四个不同的定位槽所在位置相对应，一个输送机用于输送未加盖的罐体送入定位装置中，另一个输送机将已加盖的罐子输送出去，放盖机构设置在定位槽的正上方，压盖机构的正下方设置有用于将罐子向上顶的升降机构，压盖机构正下方设有给定位块107向上作用力的罩子；本实用新型工作前，座体3转动，使输送机可刚好将罐子送入定位机构1，座体3停止转动，记录此时的位置为工作初始位置；本实用新型工作时，其中一个输送机将罐子送入与该输送机位置对应的定位槽内，三个定位轮103刚好将罐体夹住，座体3转动，输送机将另一个罐子送入下一个定位槽，循环以上动作，当最初送进的罐体转动至放盖机构下方时，放盖机构将一个罐盖放下，罐盖落到罐口上，座体3继续转动，输送机和放盖机构继续动作，当具有罐盖的罐体转动至压盖机构下方时，升降机构将罐子向上顶，同时，罩子给定位块107向上的作用力，定位块107向上转动，复位扭簧106受到扭力，压盖机构将罐盖紧密压到罐口后，升降机构使罐子下降，转轴105在复位扭簧106的作用下带动定位块107向下转动，罩子回位，定位块107复位至初始位置，当罐子转动至用于输送罐子出去的输送机的位置时，座体3停止转动，输送机将罐子输送出去；重复上述动作；本实用新型结构简单，工作可靠；夹紧螺钉108依次穿过夹紧孔107c、夹紧开口107e使紧固连接孔107d的间隙变小，夹紧上部107b和夹紧下部107a将转轴105夹紧，定位块107与转轴105的拆装更加方便；可应用于罐体封罐的定位工作中。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护范围内。