一种化妆品灌装模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种化妆品灌装模具。

背景技术：

目前，水乳化妆产品已实现自动灌装，自动灌装设备针对不同规格瓶型的产品需使用不同的模杯以实现在灌装各流程中的定位工作，模杯的主要功能是将瓶体放入进模杯，以实现在灌装各流程中定位，固定作用，使其能顺利实现吹洗，灌装，旋盖等工作。

现有模杯的设计，瓶体在进出模杯过程中，易对瓶身产生划伤，造成产品外观不良。若瓶体在灌装准备时，瓶体倒置，现有的模杯在流水线上无法检测到，导致化妆品灌装失败，造成浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种化妆品灌装模具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种化妆品灌装模具，包括一体成型的杯体和底座，所述杯体内部开有空腔，所述空腔分为上部的瓶体空腔和下部的瓶口空腔，所述瓶体空腔的形状与化妆品瓶体相配合，所述瓶口空腔的内径不小于化妆品瓶口的外径，且小于瓶体空腔的内径，一旦瓶体倒置，则瓶口能够落入瓶口空腔，从而与正常放置的瓶体出现高度差别便于检测。

进一步的，所述杯体的杯口内侧打磨出倒角。

进一步的，所述倒角的角度为30°，能够防止在瓶体进出模杯的过程中划伤。

进一步的，所述瓶口空腔与瓶体空腔的界面安装有防撞垫片。

进一步的，所述防撞垫片为环形垫片，所述防撞垫片的中心孔的内径与瓶口空腔一致。

进一步的，所述底座的径向宽度大于所述杯体的直径，增强底座的稳定性。

进一步的，所述底座截面为方形，且四个角均为圆角，便于进行排列，且能够避免直角对瓶体的刮蹭。

化妆品在灌装时，将瓶体放入模杯中，进入灌装流水线，模杯的使用能够保证瓶体在灌装流水线中保持稳定，不会倾倒，如果瓶体倒置，瓶口会进入瓶口空腔，使得整体高度变低，可以及时检测并修正。在瓶体进出模杯的过程中，倒角的设计避免模杯对瓶体的摩擦，保护瓶体，避免被划伤。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过杯口倒角的设计避免了瓶体进出模杯时被划伤；

2、瓶口空腔的设计有利于及时检测出倒置的瓶体；

3、加装垫片能够避免瓶体与模杯碰撞，导致瓶体磨损。

附图说明

图1为本实用新型的模具的剖面图。

图中标号所示：

1、杯体，2、底座，3、杯口，4、瓶体空腔，5、防撞垫片，6、瓶口空腔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种化妆品灌装模具，如图1所示，包括一体成型的杯体1和底座2，杯体1内部开有空腔，分为上部的瓶体空腔4和下部的瓶口空腔6，瓶体空腔4的形状与化妆品瓶体相配合，瓶口空腔6的内径不小于化妆品瓶口的外径，且小于瓶体空腔4的内径，一旦瓶体倒置，则瓶口能够落入瓶口空腔6，从而与正常放置的瓶体出现高度差别便于检测，杯体1的杯口3内侧打磨出30°的倒角，能够防止在瓶体进出模杯的过程中划伤。瓶口空腔6与瓶体空腔4的界面还安装有环形的防撞垫片5，防撞垫片5的中心孔的内径与瓶口空腔6一致。底座2的径向宽度大于杯体1的直径，增强底座2的稳定性。底座2截面为方形，且四个角均为圆角，便于进行排列，且能够避免直角对瓶体的刮蹭。

化妆品在灌装时，将瓶体放入模杯中，进入灌装流水线，模杯的使用能够保证瓶体在灌装流水线中保持稳定，不会倾倒，如果瓶体倒置，瓶口会进入瓶口空腔6，使得整体高度变低，可以及时检测并修正。在瓶体进出模杯的过程中，倒角3的设计避免模杯对瓶体的摩擦，保护瓶体，避免被划伤。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。