一种双组份灌胶装置的制作方法

本实用新型涉及灌装机械领域，特别涉及一种双组份灌胶装置。

背景技术：

在日常生活和工业生产过程中常需要用到各种粘合剂，如水玻璃、环氧胶等。这类粘合剂通常灌装在筒状的塑料容器内。其一端具有一个出胶口，另一端封堵。

AB胶是两液混合硬化胶的别称，一液是本胶，一液是硬化剂，两液相混才能硬化，是不须靠温度来硬应熟成的，是常温硬化胶的一种。

现有技术中存放AB胶存在两种方式，一种是A胶和B胶分别用筒体进行存放，使用时混合，但是这种方式使用时一般不便于控制比例，两个筒体使用也较为不便。

因此出现一种具有双筒体的容器，两个圆柱形筒体连接在一起，彼此腔体分离，出胶口被一隔板隔开，圆柱形的出胶口被一隔板形成两个半圆形的出胶口。

现有技术中的灌装设备多是针对单筒灌装设计的，对双筒体容器灌装的装置较少。

技术实现要素：

本实用新型提供一种双组份灌胶装置，可以解决现有对双筒体容器灌装的问题。

一种双组份灌胶装置，胶筒为双筒结构，包括：

夹紧装置，其包括前挡板和第一夹紧气缸，所述前挡板上开设有用于定位胶筒的出料嘴的定位槽，所述第一夹紧气缸用于将胶筒抵紧在前挡板上；

灌胶装置，其包括两个缸体、位于所述缸体内的活塞、两个三通阀、连通块和分别用于驱动两个所述活塞动作的两个驱动气缸，两个所述三通阀的两端分别连接在两个所述缸体上、剩余的一端分别连接至A胶源和B胶源，所述缸体远离所述驱动气缸的一端连通至所述连通块，所述连通块上设置有与所述胶筒的出胶口相配合的灌装嘴，所述灌装嘴具有两个与胶筒的出胶口相适配的半圆形的灌装口，所述连通块内开设有两条与所述灌装口相对应的灌装通道。

更优地，所述夹紧装置还包括支撑板和第二夹紧气缸，所述前挡板设置在所述支撑板的一端，所述第一夹紧气缸固定设置在所述支撑板上，所述第二夹紧气缸用于推动所述支撑板动作。

更优地，还包括定量装置，其包括调节丝杠、调节块、控制器和固定设置在所述调节块上的磁簧传感器，所述磁簧传感器、所述驱动气缸均信号连接至所述控制器，所述调节丝杠转动时用于带动所述调节块移动。

更优地，还包括固定设置的导向杆，所述调节块上开设有与所述调节丝杠相配合的内螺纹孔以及与所述导向杆相配合的导向孔，所述导向杆可滑动地穿过所述导向孔内。

更优地，还包括调节电机，用于驱动所述调节丝杠转动。

更优地，所述控制器为FX1S-30MR-001型PLC。

更优地，所述磁簧传感器为LJG8-10-J/EZ型。

更优地，还包括支撑座，所述支撑座固定设置在所述支撑板上，所述支撑座上开设有与所述胶筒外轮廓相适配的收纳槽。

更优地，所述收纳槽内设置有橡胶层。

本实用新型提供一种双组份灌胶装置，通过第一夹紧气缸将胶筒抵紧在前挡板上，可以防止灌胶时胶筒不稳导致胶体外泄，驱动气缸带动活塞回程时可以通过三通阀吸入胶体，而反程行程时可以通过关闭三通阀实现三通阀双向贯通，从而推动胶体罐装入胶筒内，自动化程度较高，降低了人工操作难度；通过设置两个筒体分别连接至A胶源和B胶源，借助连通块使A胶和B胶可以同步灌装，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为双筒体胶筒的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种双组份灌胶装置的结构示意图；

图3为图2中A处局部放大图；

图4为图2中B处局部放大图；

图5为图2的俯视图。

附图标记说明：

10、夹紧装置，11、第一夹紧气缸，12、支撑板，13、第二夹紧气缸，14、前挡板，20、灌胶装置，21、连通块，22、灌装嘴，221、灌装口，23、缸体，24、三通阀，25、驱动气缸，30、调节电机，31、调节丝杠，32、调节块，33、磁簧传感器。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，双筒体胶筒的出胶口被一隔板分割为两个半圆形的出胶口。

实施例一：如图2至图5所示，本实用新型实施例提供的一种双组份灌胶装置20，胶筒为双筒结构，包括：

夹紧装置10，其包括前挡板14和第一夹紧气缸11，所述前挡板14上开设有用于定位胶筒的出料嘴的定位槽，第一夹紧气缸11的活塞杆前端设置有推板，推板被活塞杆推动时可以抵紧在胶筒的尾部，进而将胶筒抵紧在前挡板14上，由于定位槽的存在，胶筒位于前挡板14的一侧，而出料嘴部分外露于前挡板14的另一侧，以便后续灌胶；

灌胶装置20，其包括两个缸体23、位于所述缸体23内的活塞、两个三通阀24和分别用于驱动两个活塞动作的两个驱动气缸25，每个缸体23内均设置有活塞，所述三通阀24的两端连接在所述缸体23上、剩余的一端连接至胶源，两个三通阀24的注胶口分别连接A胶源和B胶源，缸体23分为第一部分和第二部分，第一部分和第二部分的一端分别连接在三通阀24的两个开口，为了使物料流动的更加顺畅，第一部分和第二部分同轴设置，三通阀24的剩余开口为注胶口，胶体存放在容器内，通过软管连接至注胶口，所述缸体23远离所述驱动气缸25的一端连通至所述连通块21，所述连通块21上设置有与所述胶筒的出胶口相配合的灌装嘴22，所述灌装嘴22具有两个与胶筒的出胶口相适配的半圆形的灌装口，所述连通块21内开设有两条与所述灌装口相对应的灌装通道。

灌装时，先启动第一夹紧气缸11推动胶筒，使出料嘴抵紧在注胶口，然后控制驱动气缸25回缩，三通阀24靠近注胶口处的开口关闭，由于活塞后移，产生真空形成负压，胶体被从容器中沿着软管吸入缸体23内，而后关闭注胶口，控制驱动气缸25反向运动，带动活塞前移压缩胶体，从而带动胶体灌装入胶筒内。

上述三通阀24可以为气动三通阀24，可以通过电控或者手工控制的方式来实现每个开口的开闭。

在实施例二中，由于胶筒的长短不一致，存在多种规格，为了适应不同规格的胶筒，所述夹紧装置10还包括支撑板12和第二夹紧气缸13，所述前挡板14设置在所述支撑板12的一端，所述第一夹紧气缸11固定设置在所述支撑板12上，所述第二夹紧气缸13用于推动所述支撑板12动作，第二夹紧气缸13可以增大夹紧行程，将胶筒带动至大概位置，而后通过第一夹紧气缸11进行夹紧，可以适应多种规格的胶筒，避免气缸行程固定，从而影响适用范围。

为了实现定量灌装，在实施例一的基础上，本实用新型还包括定量装置，其包括调节丝杠31、调节块32、控制器和固定设置在所述调节块32上的磁簧传感器33，所述磁簧传感器33、所述驱动气缸25均信号连接至所述控制器，所述调节丝杠31转动时用于带动所述调节块32移动。

具体地，还包括固定设置的导向杆，所述调节块32上开设有与所述调节丝杠31相配合的内螺纹孔以及与所述导向杆相配合的导向孔，所述导向杆可滑动地穿过所述导向孔内。

具体地，还包括调节电机30，用于驱动所述调节丝杠31转动。

具体地，所述控制器为FX1S-30MR-001型PLC。

具体地，所述磁簧传感器33为LJG8-10-J/EZ型。

磁簧传感器33可以通过磁场的变化感应驱动气缸25的活塞的位置，进而通过活塞位置的变化来产生信号以控制驱动气缸25的形成。

使用时，先通过手工调节或者利用电机转动带动调节块32移动，使磁簧传感器33运动至预设位置，驱动气缸25动作时，活塞是移动的，活塞后移时，控制器控制三通阀24靠近注胶口的开口关闭，注胶口打开，进行吸胶，运动的过程中运动至磁簧传感器33的位置时，磁簧传感器33感应到磁场的变化向控制器发送信号，控制器接收磁簧传感器33发来的信号，此时充胶完毕，控制器通过控制气动电磁阀来控制驱动气缸25向前推动，从而挤压胶体，同时控制三通阀24的注胶口关闭，以使胶体沿注胶口注入胶筒内，而后第一夹紧气缸11或第二夹紧气缸13回缩，即可取下胶筒。

以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。